本发明专利技术涉及金属切割领域，具体为一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构和夹持机构，所述底座的顶端右侧固定连接有切割机构。该一种医用台车生产用高效切割装置，伸缩液压臂进行伸缩操作，通过齿板和平齿轮的搭配，完成螺纹杆在支架的底端内侧开始转动，改变滑座在螺纹杆上的位置，通过顶板对滑座的活动方向进行导引，通过夹持轮和定位轮完成金属管的夹持操作，整体结构简单合理，方便用户进行使用和维护，避免金属管在切割操作时发生移位错切，导致生产物料损耗增加。这解决了现有设备存在的夹持不足、防尘不足和供料不足的问题。防尘不足和供料不足的问题。防尘不足和供料不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种医用台车生产用高效切割装置
[0001]本专利技术涉及金属切割领域，具体为一种医用台车生产用高效切割装置。
技术介绍
[0002]医用台车作为一种医疗器械转运用手推车，在制造过程中通常由金属管材和金属面板组成，工程生产阶段需要使用切割设备对金属管材批量切割处理。
[0003]现有的金属管切割用设备在使用时，对金属管存在夹持不足，导致金属管在切割时发生移位错切，导致生产物料损耗较大，且医用台车在生产时，需要对金属管进行整形操作，现有的设备在进行大量金属管的切割操作时，存在供料不足的问题，影响该装置的切割加工效率。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有设备在使用过程中，现有的切割设备对金属管进行切割操作是存在夹持不足的问题，极易导致金属管在切割操作的过程中发生移位错切，存在较大生产物料损耗的情况；2、现有设备在使用过程中，优于切割盘对金属管的摩擦产生大量烟尘，缺少防尘保护，导致金属管的切割作业对环境污染危害大；3、现有设备在使用过程中，完成金属管的切割作业后对金属管的供料处理不足，导致该装置存在切割效率偏低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种医用台车生产用高效切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持不足、防尘不足和供料不足问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构和夹持机构，所述底座的顶端右侧固定连接有切割机构。
[0005]优选的，所述顶板的顶端中部开设有导向滑孔，所述顶板的中部固定连接有活动销。
[0006]优选的，所述进料机构包括防护板，所述防护板的底端固定连接在顶板的顶端左侧，所述防护板的顶端内侧固定连接有安装盒，所述安装盒的底端内侧活动连接有安装架，所述安装架的底端左侧和底端右侧分别活动连接有第一导引轮和第二导引轮，所述第一导引轮的中部固定连接有第一导轮，所述安装架的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二导轮，所述第二导轮的外侧通过链条传动连接在第一导轮的外侧，所述安装架的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接有调距板，所述调距板的外侧活动连接在安装盒的顶端内侧，所述调距板的顶端活动连接有调距杆，所述调距杆的顶端螺纹连接有调距套，所述调距套的底端焊接在安装盒的顶端外侧。
[0007]优选的，所述安装盒的底端开设有限位滑孔，所述安装盒的顶端开设有调距孔。
[0008]优选的，所述夹持机构包括伸缩液压臂、支架和定位轮，所述伸缩液压臂的外侧固定连接在顶板的底端左侧，所述支架的顶端固定连接在顶板的底端中部，所述定位轮的中部活动连接在支架的顶端中部，所述伸缩液压臂的左端固定连接有齿板，所述支架的底端
内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有平齿轮，所述平齿轮的顶端啮合在齿板的底端，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶端活动连接在顶板的中部内侧，所述滑座的顶端活动连接有夹持轮，所述夹持轮的外侧活动连接在定位轮的外侧。
[0009]优选的，所述滑座的外侧固定连接有限位滑板，所述滑座的数量为四个，每两个所述滑座为一组，每组所述滑座的底端内侧分别螺纹连接在螺纹杆的前端和后端。
[0010]优选的，所述切割机构包括防尘架，所述防尘架的顶端固定连接有调距液压臂，所述防尘架的顶端内侧活动连接有电机滑架，所述电机滑架的顶端固定连接在调距液压臂的底端，所述电机滑架的中部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘，所述防尘架的右端内侧固定连接有抽气扇，所述防尘架的底端内侧固定连接有过滤芯。
[0011]优选的，所述防尘架有右端开设有出料口，所述防尘架的顶端开设有调距定位孔，所述防尘架的外侧开设有限位孔，所述防尘架的左端抵触在顶板的顶端右侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术中，通过该装置完成金属管的切割夹持，伸缩液压臂进行伸缩操作，通过齿板和平齿轮的搭配，完成螺纹杆在支架的底端内侧开始转动，改变滑座在螺纹杆上的位置，通过顶板对滑座的活动方向进行导引，通过夹持轮和定位轮完成金属管的夹持操作，整体结构简单合理，方便用户进行使用和维护，避免金属管在切割操作时发生移位错切，导致生产物料损耗增加。
[0014]本专利技术中，通过该装置完成金属管的切割防尘操作，通过调距液压臂完成电机滑架在防尘架的内侧位置调整，通过切割电机带动切割盘转动，完成金属管的快速切割处理，切割后的金属管通过防尘架的右侧排出，防尘架的使用将切割产的碎屑阻拦在防尘架的内侧，切割过程中产生的烟尘通过抽气扇导引至过滤芯的内侧，完成该装置的金属管切割的防尘操作。
[0015]本专利技术中，通过该装置实现金属管的快速供料，根据加工的金属管尺寸，通过调距杆和调距套的搭配，转动调距杆完成调距板在安装盒的内侧位置调整，通过调距板和限位弹簧完成安装架在安装盒的内侧位置调整，完成第一导引轮和第二导引轮与顶板的间距调整，完成该装置对不同尺寸的金属管的导引，启动驱动电机，驱动电机通过第一导轮和第二导轮完成第一导引轮的带动，第一导引轮带动金属管进行供料操作，提高该装置对金属管的切割效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构的正视图；
[0017]图2为本专利技术结构的正剖图；
[0018]图3为本专利技术滑座结构的右剖图；
[0019]图4为本专利技术安装盒结构的左剖图；
[0020]图5为本专利技术安装架结构的立体图；
[0021]图6为本专利技术电机滑架结构的立体图。
[0022]图中：1、底座；2、顶板；3、进料机构；301、防护板；302、安装盒； 303、安装架；304、第一导引轮；305、第二导引轮；306、第一导轮；307、驱动电机；308、第二导轮；309、限位弹簧；310、调距板；311、调距杆；312、调距套；4、夹持机构；401、伸缩液压臂；402、支架；403、定
位轮； 404、齿板；405、螺纹杆；406、平齿轮；407、滑座；408、夹持轮；5、切割机构；501、防尘架；502、调距液压臂；503、电机滑架；504、切割电机； 505、切割盘；506、抽气扇；507、过滤芯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构3和夹持机构4，底座1的顶端右侧固定连接有切割机构5。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构(3)和夹持机构(4)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有切割机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种医用台车生产用高效切割装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶端中部开设有导向滑孔，所述顶板(2)的中部固定连接有活动销。3.根据权利要求1所述的一种医用台车生产用高效切割装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括防护板(301)，所述防护板(301)的底端固定连接在顶板(2)的顶端左侧，所述防护板(301)的顶端内侧固定连接有安装盒(302)，所述安装盒(302)的底端内侧活动连接有安装架(303)，所述安装架(303)的底端左侧和底端右侧分别活动连接有第一导引轮(304)和第二导引轮(305)，所述第一导引轮(304)的中部固定连接有第一导轮(306)，所述安装架(303)的底端中部固定连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输出端固定连接有第二导轮(308)，所述第二导轮(308)的外侧通过链条传动连接在第一导轮(306)的外侧，所述安装架(303)的顶端固定连接有限位弹簧(309)，所述限位弹簧(309)的顶端固定连接有调距板(310)，所述调距板(310)的外侧活动连接在安装盒(302)的顶端内侧，所述调距板(310)的顶端活动连接有调距杆(311)，所述调距杆(311)的顶端螺纹连接有调距套(312)，所述调距套(312)的底端焊接在安装盒(302)的顶端外侧。4.根据权利要求3所述的一种医用台车生产用高效切割装置，其特征在于：所述安装盒(302)的底端开设有限位滑孔，所述安装盒(302)的顶端开设有调距孔。5.根据权利要求1所述的一种医用台车生产用高效切割装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括伸缩液压臂(401)、支架(402)和定位轮(403)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国伟，
申请(专利权)人：深圳市鑫盛精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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