非开挖螺旋缠绕机制造技术

技术编号:31489937 阅读:34 留言:0更新日期:2021-12-18 12:26
本发明专利技术属于管道修复技术领域,具体涉及非开挖螺旋缠绕机,包括旋转机构,所述旋转机构用于带动板带转动并拼接成管状,所述旋转机构上安装有动力机构和动力传输机构,所述动力机构用于对旋转机构提供动力,所述动力传输机构用于将动力机构的动力传输给旋转机构。本发明专利技术的机器整体能够拆卸,方便运输与安装。方便运输与安装。方便运输与安装。

【技术实现步骤摘要】
非开挖螺旋缠绕机


[0001]本专利技术属于管道修复
,具体涉及一种非开挖螺旋缠绕机。

技术介绍

[0002]城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施,是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业,是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干,是衡量现代化城市水平的重要标志。目前,我国大多数城市中排水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法,随着城市化的进展,城市地下管线错综复杂,城市道路的负荷越来越严重,使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题。随着城市建设的不断完善,非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响交通,铺管速度快、效率高,无环境破坏,不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。
[0003]非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业,主要用于油、气管道的更新修复,以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中,并随着HDPE管等新型管材的应用而被迅速推广。随着科技的进步,国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头,但国内的非开挖管道修复技术还处于起步阶段,目前管道的非开挖修复技术主要有:软管内衬法修复技术、U型内衬HDPE管修复技术、短管内衬法修复技术、碎(裂)管法修复技术、螺旋缠绕法修复技术和不锈钢内衬修复技术,其中螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道,管道可在通水的情况(30%以下)作业,采用该技术修复后的管道内壁光滑,过水能力比修复前的混凝土管要好,而且材料占地面积较小,适合长距离的管道修复。但是现有的非开挖螺旋缠绕机,一般机器体积庞大,不易运输和安装。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种便于运输和安装的非开挖螺旋缠绕机。
[0005]为实现上述技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:
[0006]非开挖螺旋缠绕机,包括旋转机构,所述旋转机构用于带动板带转动并拼接成管状,所述旋转机构上安装有动力机构和动力传输机构,所述动力机构用于对旋转机构提供动力,所述动力传输机构用于将动力机构的动力传输给旋转机构;所述旋转机构又包括前后两个圆环盘,所述两个圆环盘之间沿圆周方向均匀连接有第一限位辊筒,所述第一限位辊筒又包括圆筒和限位片,所述限位片连接在圆筒的前端,在沿圆周方向的每个限位片逐渐向后依次排布,在每两个第一限位辊筒之间连接有两个辊筒,所述两个圆环盘的底部分别连接有可伸缩支撑脚。
[0007]工作时,启动动力机构,动力机构通过动力传输机构将动力传递给旋转机构,从而带动旋转机构内的第一限位辊筒转动,第一限位辊筒和圆筒再不断地带动板带转动,逐渐向后排布的第一限位辊筒迫使板带转动的同时向后运动,从而拼接成缠绕管,缠绕管靠近
待修复的管道内壁,并不断地向前运动,最终在待修复的管道内壁形成新的缠绕管。
[0008]进一步限定,所述两个圆环盘分别由六段圆弧板组成,所述圆弧板上通过螺栓连接有弧形连接板,每个圆环盘通过弧形连接板由六段圆弧板首尾拼接而成。将每个完整的圆环盘拆分成六段圆弧板,从而可以将整个机器拆分成多个零部件,进而方便机器的运输,待需要工作时,再通过螺栓将机器进行组装即可。
[0009]进一步限定,所述动力传输机构又包括圆盘,所述圆盘上开设有三组第一条形孔,所述圆盘通过三组第一条形孔连接有三组传动机构,其中每组传动机构又包括安装底板,所述安装底板一端通过螺栓和第一条形孔与圆盘固定连接,另一端通过螺栓与圆环盘前侧壁固定连接,所述安装底板外端连接有第一轴套,所述第一轴套转动连接有第一从动链轮,所述第一从动链轮与其中一个第一限位辊筒同轴连接,所述安装底板中部连接有第二轴套,所述第一轴套和第二轴套上连接有距离调节机构,所述第二轴套内转动连接有转轴,所述转轴一端连接有第二从动链轮,另一端连接有转筒。工作时,动力机构通过链条带动第一从动链轮和第二从动链轮转动,第一从动链轮带动同轴连接的第一限位辊筒转动,同时第二从动链轮通过转轴带动转筒转动,从而使得位于第一限位辊筒与转筒之间的板带在第一限位辊筒、圆筒和转筒的作用下不断地转动,并拼接成缠绕管。
[0010]进一步限定,所述转筒表面设有凸起的螺旋筋。在转筒转动时,凸起的螺旋筋能够进一步带动缠绕管向后运动,增大缠绕管向后的推力。
[0011]进一步限定,所述距离调节机构又包括四块矩形连接板,所述四块矩形连接板分别连接在第一轴套和第二轴套的上下两端,其中每端的两块矩形连接板之间又连接有两个第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接有第一调节螺母,所述第二轴套底部开设有第七条形孔,所述第二轴套通过第七条形孔和螺栓与安装底板连接。实际工作时,可以根据板带的厚度,调节转筒与第一限位辊筒之间的距离,调节时,通过第一调节螺母,即可调节第一轴套和第二轴套之间的距离,从而调节第二轴套在安装底板上的位置,达到调节调节转筒与第一限位辊筒之间的距离的目的。
[0012]进一步限定,所述动力传输机构上还安装有张紧机构,所述张紧机构又包括两个连接柱,所述两个连接柱分别固定安装在圆盘和前侧的圆环盘上,所述两个连接柱上通过螺栓固定连接有长张紧条,所述长张紧条中部开设有第二条形孔,所述长张紧条前侧安装有短张紧条,所述短张紧条中部开设有第三条形孔,所述第二条形孔和第三条形孔内连接有两根第二螺杆,所述长张紧条和短张紧条通过两根第二螺杆连接,在上侧的第二螺杆中部转动连接有张紧链轮。通过调节上侧的第二螺杆的位置,即可调节张紧链轮的位置,从而使链条达到合适的张紧程度。
[0013]进一步限定,所述动力传输机构上还安装有支撑机构,所述支撑机构又包括三个连接板,所述三个连接板分别连接在三个转轴的后端,每个连接板上连接有两个槽钢,所述槽钢中部开设有第四条形孔,在任意两个连接板之间的两个槽钢上连接有支撑条,所述支撑条的左右两端分别开设有第五条形孔,所述第四条形孔与第五条形孔内连接有螺栓。通过支撑条在槽钢内的连接位置,即可调节连接板之间的距离,从而适应不同厚度的板带的使用,支撑机构能够防止转筒的后端处于悬空的状态,使得受力更加均衡,减小变形。
[0014]进一步限定,所述动力机构又包括马达安装架,所述马达安装架通过螺栓固定安装在两个圆环盘上,所述马达安装架上安装有马达,所述马达的输出轴上连接有主动链轮,
所述主动链轮通过链条与张紧链轮、第一从动链轮和第二从动链轮依次连接,所述马达安装架两侧还连接有加强筋,所述马达为液压马达。相对于电动马达而言,使用液压马达,噪音更低,减小扰民因素,并且更加安全。
[0015]进一步限定,所述旋转机构上还安装有限位机构,所述限位机构又包括U形安装架,所述U形安装架通过螺栓固定安装在两个圆环盘上,所述上U形安装架中部开设有第六条形孔,所述第六条形孔内连接有两个第三螺杆,所述两个第三螺杆通过第二调节螺母与U形安装架连接,所述两个第三螺杆一端连接有U形连接架,所述U形连接架上转动连接有第二限位辊轮。工作时,板带从第二限位辊轮与其中一个第一限位辊筒之间穿过,第二限位辊轮与第一限位辊筒能够限制板带向前本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非开挖螺旋缠绕机,其特征在于:包括旋转机构(1),所述旋转机构(1)用于带动板带转动并拼接成管状,所述旋转机构(1)上安装有动力机构(2)和动力传输机构(3),所述动力机构(2)用于对旋转机构(1)提供动力,所述动力传输机构(3)用于将动力机构(2)的动力传输给旋转机构(1);所述旋转机构(1)又包括前后两个圆环盘,所述两个圆环盘之间沿圆周方向均匀连接有第一限位辊筒(12),所述第一限位辊筒(12)又包括圆筒(121)和限位片(122),所述限位片(122)连接在圆筒(121)的前端,在沿圆周方向的每个限位片(122)逐渐向后依次排布,在每两个第一限位辊筒(12)之间连接有两个辊筒(13),所述两个圆环盘的底部分别连接有可伸缩支撑脚(14)。2.根据权利要求1所述的非开挖螺旋缠绕机,其特征在于:所述两个圆环盘分别由六段圆弧板(11)组成,所述圆弧板(11)上通过螺栓连接有弧形连接板(15),每个圆环盘通过弧形连接板(15)由六段圆弧板(11)首尾拼接而成。3.根据权利要求1所述的非开挖螺旋缠绕机,其特征在于:所述动力传输机构(3)又包括圆盘(31),所述圆盘(31)上开设有三组第一条形孔(32),所述圆盘(31)通过三组第一条形孔(32)连接有三组传动机构,其中每组传动机构又包括安装底板(33),所述安装底板(33)一端通过螺栓和第一条形孔(32)与圆盘(31)固定连接,另一端通过螺栓与圆环盘前侧壁固定连接,所述安装底板(33)外端连接有第一轴套(34),所述第一轴套(34)转动连接有第一从动链轮(35),所述第一从动链轮(35)与其中一个第一限位辊筒(12)同轴连接,所述安装底板(33)中部连接有第二轴套(36),所述第一轴套(34)和第二轴套(36)上连接有距离调节机构,所述第二轴套(36)内转动连接有转轴(37),所述转轴(37)一端连接有第二从动链轮(38),另一端连接有转筒(39)。4.根据权利要求3所述的非开挖螺旋缠绕机,其特征在于:所述转筒(39)表面设有凸起的螺旋筋。5.根据权利要求3所述的非开挖螺旋缠绕机,其特征在于:所述距离调节机构又包括四块矩形连接板(41),所述四块矩形连接板(41)分别连接在第一轴套(34)和第二轴套(36)的上下两端,其中每端的两块矩形连接板(41)之间又连接有两个第一螺杆(42),所述第一螺杆(42)上螺纹连接有第一调节螺母(43),所述第二轴套(36)底部开设有第七条形孔(44),所述第二轴套(36)通过第七条形孔(44)和螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永雄张宏伟
申请(专利权)人:重庆互通管道技术设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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