本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用自动上料装置，包括底板、吸附机构和支撑机构，底板的顶部固定连接有支架，支架的一侧固定连接有移动箱，移动箱的内部滑动连接有二号滑块，移动箱的内部转动连接有螺纹杆，二号滑块与螺纹杆螺纹连接，二号滑块的底部固定连接有气缸，气缸的输出端设置有吸附机构，底板的顶部固定连接有提升箱，提升箱的内部转动连接有主动转杆，主动转杆的外侧对称固定连接有主动链轮，提升箱的内部且位于主动转杆的顶部转动连接有从动转杆，本实用新型专利技术通过设置的支撑机构、吸附机构、移动箱、链条、主动链轮、从动链轮、螺纹杆、二号滑块和提升块可以对玻璃进行自动上料，减少了工人的工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，目前玻璃加工的时候，需要工人将玻璃一片一片搬运到输送机，人工搬运玻璃，工人的工作量非常大，效率也不高而且容易造成危险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用自动上料装置，包括底板、吸附机构和支撑机构，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有移动箱，所述移动箱的内部滑动连接有二号滑块，所述移动箱的内部转动连接有螺纹杆，所述二号滑块与螺纹杆螺纹连接，所述二号滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有吸附机构，所述底板的顶部固定连接有提升箱，所述提升箱的内部转动连接有主动转杆，所述主动转杆的外侧对称固定连接有主动链轮，所述提升箱的内部且位于主动转杆的顶部转动连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧对称固定连接有从动链轮，所述从动链轮的外侧啮合连接有链条，所述主动链轮与链条啮合连接，所述链条的外侧固定连接有提升块，所述提升块的一侧设置有支撑机构。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述吸附机构包括电动吸盘、双向丝杆、固定箱、一号滑块、限位板和一号电机，所述气缸的输出端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部对称滑动连接有一号滑块，所述固定箱的内部转动连接有双向丝杆，所述一号滑块与双向丝杆螺纹连接，所述一号滑块的底部固定连接有电动吸盘，所述固定箱的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与双向丝杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述支撑机构包括支撑板、连接杆、滑杆、固定板、滑套和螺栓，所述提升块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有滑套，两个所述滑套的顶部均固定连接有固定板，所述滑套的一侧螺纹连接有螺栓，所述滑套的一侧固定连接有连接杆，两个所述滑套通过连接杆连接，所述支撑板的内部设置有与螺栓滑动连接的空槽。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述提升箱的内部对称固定连接有限位杆，所述提升块与限位杆滑动连接，所述支架的顶部固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与移
动箱的顶部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述移动箱的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述提升箱的一侧固定连接有二号电机，所述提升箱的一侧安装有减速器，所述减速器的输出端与主动转杆固定连接，所述二号电机的输出端与减速器的输入端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶部且位于移动箱的下方设置有输送机。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述提升箱的一侧设置有控制面板，所述一号电机、二号电机、三号电机、气缸、电动吸盘和输送机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的支撑机构、吸附机构、移动箱、链条、主动链轮、从动链轮、螺纹杆、二号滑块和提升块可以对玻璃进行自动上料，减少了工人的工作量，提高了工作效率，使工人更加轻松，通过设置的双向丝杆、一号电机、固定箱和一号滑块可以用来调整电动吸盘的位置，便于电动吸盘对不同长度的玻璃选择合适的吸附点，使电动吸盘吸附玻璃更加牢固，通过设置的滑杆、滑套、螺栓、固定板和支撑板可以对不同宽度的玻璃进行限位，增加了装置的实用性，通过设置的限位板可以用来限制一号滑块，避免两个电动吸盘撞击在一起。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术支架的右视图；
[0014]图3为本技术提升箱的俯视图。
[0015]图中：1、底板；2、主动链轮；3、主动转杆；4、链条；5、从动转杆；6、提升箱；7、吸附机构；71、电动吸盘；72、双向丝杆；73、固定箱；74、一号滑块；75、限位板；76、一号电机；8、支撑机构；81、支撑板；82、连接杆；83、滑杆；84、固定板；85、滑套；86、螺栓；9、从动链轮；10、限位杆；11、提升块；12、二号电机；13、输送机；14、支架；15、加强筋；16、三号电机；17、气缸；18、二号滑块；19、螺纹杆；20、减速器；21、移动箱；22、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用自动上料装置，包括底板1、吸附机构7和支撑机构8，底板1的顶部固定连接有支架14，支架14的一侧固定连接有移动箱21，移动箱21的内部滑动连接有二号滑块18，二号滑块18可以用来使气缸17运动，便于将玻璃移动到输送机13上，移动箱21的内部转动连接有螺纹杆19，二号滑块18与螺纹杆19螺纹连接，二号滑块18的底部固定连接有气缸17，气缸17可以用来调整玻璃的高度，便于将玻璃从支撑板81上取走，避免玻璃被固定板84阻挡，气缸17的输出端设置有吸附机构7，底板1的顶部固定连接有提升箱6，提升箱6的内部转动连接有主动转杆3，主动转杆3的外
侧对称固定连接有主动链轮2，提升箱6的内部且位于主动转杆3的顶部转动连接有从动转杆5，从动转杆5的外侧对称固定连接有从动链轮9，从动链轮9的外侧啮合连接有链条4，主动链轮2与链条4啮合连接，链条4的外侧固定连接有提升块11，提升块11的一侧设置有支撑机构8，支撑机构8可以用来放置玻璃，同时对玻璃起到限位作用。
[0018]吸附机构7包括电动吸盘71、双向丝杆72、固定箱73、一号滑块74、限位板75和一号电机76，气缸17的输出端固定连接有固定箱73，固定箱73的内部对称滑动连接有一号滑块74，固定箱73的内部转动连接有双向丝杆72，双向丝杆72可以用来使一号滑块74运动，从而来调节电动吸盘71的位置，便于电动吸盘71对不同长度的玻璃选择合适的吸附点，使电动吸盘71吸附玻璃更加牢固，一号滑块74与双向丝杆72螺纹连接，一号滑块74的底部固定连接有电动吸盘71，固定箱73的内部固定连接有一号电机76，一号电机76的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用自动上料装置，包括底板(1)、吸附机构(7)和支撑机构(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的一侧固定连接有移动箱(21)，所述移动箱(21)的内部滑动连接有二号滑块(18)，所述移动箱(21)的内部转动连接有螺纹杆(19)，所述二号滑块(18)与螺纹杆(19)螺纹连接，所述二号滑块(18)的底部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端设置有吸附机构(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有提升箱(6)，所述提升箱(6)的内部转动连接有主动转杆(3)，所述主动转杆(3)的外侧对称固定连接有主动链轮(2)，所述提升箱(6)的内部且位于主动转杆(3)的顶部转动连接有从动转杆(5)，所述从动转杆(5)的外侧对称固定连接有从动链轮(9)，所述从动链轮(9)的外侧啮合连接有链条(4)，所述主动链轮(2)与链条(4)啮合连接，所述链条(4)的外侧固定连接有提升块(11)，所述提升块(11)的一侧设置有支撑机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动上料装置，其特征在于：所述吸附机构(7)包括电动吸盘(71)、双向丝杆(72)、固定箱(73)、一号滑块(74)、限位板(75)和一号电机(76)，所述气缸(17)的输出端固定连接有固定箱(73)，所述固定箱(73)的内部对称滑动连接有一号滑块(74)，所述固定箱(73)的内部转动连接有双向丝杆(72)，所述一号滑块(74)与双向丝杆(72)螺纹连接，所述一号滑块(74)的底部固定连接有电动吸盘(71)，所述固定箱(73)的内部固定连接有一号电机(76)，所述一号电机(76)的输出端与双向丝杆(72)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李上正，
申请(专利权)人：南充市高坪亿特玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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