磁性分离装置制造方法及图纸

一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。通过所述排屑口将切屑排出。通过所述排屑口将切屑排出。

【技术实现步骤摘要】
磁性分离装置


[0001]本技术为一种屑液分离装置，涉及到一种磁性分离装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，对产生的切屑进行分离并实现切削液回收是至关重要的一个环节。机床对切削液的使用有着严格的要求，分离切屑后的切削液必须满足刀具中心出水、夹具冲屑等功能所需的精度要求方能循环使用，同时，切削液分离后循环使用能大大降低对各类水泵的伤害。目前在行业发展中，机械加工日益精密化，加工过程产生的铁屑仅通过普通链板或刮板排屑装置只能是达到较大铁屑的排屑要求，但含较小铁屑切削液过滤回收问题是无法解决的。若使用滚筒排屑装置或纸带过滤净化装置，其成本及长期耗材消费会大大增加成本投入。本技术旨在提供一种低成本高效过滤装置，实现对切削液中铁屑的高效分离及切削液的有效循环使用。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁性分离装置。通过在磁桶上布置的螺旋状永磁体吸附切削液中的铁屑，并通过不间断旋转将吸附的铁屑排出，实现屑液分离的同时分离效率高且分离效果好。
[0004]一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。
[0005]在其中一实施例中，所述固定部的外壁在匹配所述磁性组件的位置上设有螺旋导屑槽，所述螺旋导屑槽的顶部与所述排屑口连通。
[0006]在其中一实施例中，所述螺旋导屑槽的底部低于对应位置的所述磁性组件的最低端。
[0007]在其中一实施例中，所述固定部的外侧套置一层与所述固定部形状匹配的套筒，所述固定部的外壁与所述套筒之间形成环形空腔；所述螺旋导屑槽位于环形空腔内。
[0008]在其中一实施例中，所述套筒的侧面设置进液口与出液口，所述进液口和所述出液口与所述环形空腔贯通。
[0009]在其中一实施例中，所述出液口的高度高于所述进液口，所述出液口的高度低于所述排屑口。
[0010]在其中一实施例中，所述磁性分离装置可设置多个，通过管道串联和/或并联组合使用。
[0011]在其中一实施例中，所述回转部在远离所述驱动件的一端设有凸出的连接轴，所
述连接轴与所述固定部的底部转动连接。
[0012]在其中一实施例中，所述磁性组件包括若干磁铁和若干非磁性件，各所述磁铁与各所述非磁性组件相邻设置。
[0013]在其中一实施例中，所述固定部外壁上还固定设置有匹配所述磁性组件的螺旋支架，所述磁性组件固定在所述螺旋支架上。
[0014]上述磁性分离装置，通过螺旋分布的磁性组件可以使得液体中的铁屑在磁力的吸附作用下螺旋攀升排出，实现铁屑与液体的分离。不仅净化了切屑液而且铁屑还自动排出。螺旋攀升排出的切屑排屑口高于出液口，使得排出的切屑更加干燥，降低切屑液的携带且便于回收利用。
附图说明
[0015]图1为磁性分离装置的轴侧示意图；
[0016]图2为实施例一的剖视示意图；
[0017]图3为实施例一增加螺旋导向槽的剖视示意图；
[0018]图4为实施例二的剖视示意图；
[0019]图5为实施例三的示意图；
[0020]图6为实施例三的局部剖视示意图；
[0021]附图中：
[0022]10
‑
电机，20
‑
固定部，30
‑
回转部，40
‑
磁性组件；
[0023]201
‑
固定圆筒，202
‑
底座，203
‑
顶座，204
‑
排屑口，205
‑
螺旋导向槽，206
‑
套筒，207
‑
连接座，208
‑
进液口，209
‑
出液口；301
‑
回转圆筒，302
‑
回转轴，401
‑
磁铁，402
‑
尼龙块，403
‑
螺旋支架。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]一实施方式中，一种磁性分离装置，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所
述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。
[0028]下面结合具体实施例对所述磁性分离装置进行说明，以进一步理解所述磁性分离装置的构思。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1和附图2，一种磁性分离装置，包括：驱动件10、内部设有空腔的固定部20和回转部30。具体的，固定部20包括固定圆筒201、底座202和顶座203。固定圆筒101采用不锈钢薄壁圆筒制作，底部与底座202固定连接，顶部与顶座203连接。顶座包括中间开孔的圆形端盖和轴承座，轴承座居中固定在圆形端盖的一面上，端盖的另一面与固定圆筒的上端面通过紧固件连接。回转部30包括回转圆筒301和回转轴302。回转圆筒也可采用薄壁圆筒制作，且其上下端封口。回转轴固定在回转圆筒端面的中心位置，最佳的，回转轴通过螺栓与回转圆筒的端面固定连接。在回转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离装置，其特征在于，所述的磁性分离装置包括：驱动件、内部设有圆形空腔的固定部和回转部，所述驱动件固定安装在所述固定部的顶部，且输出轴朝向所述空腔；所述回转部居中设置于所述空腔内，且所述回转部的回转中心与所述驱动件的输出轴连接；所述回转部的壁侧固定有磁性组件，所述磁性组件螺旋分布于所述回转部上；所述固定部的外壁顶端设有排屑口，所述排屑口；所述驱动件转动时驱动所述回转部转动，所述回转部带动切削液中的切屑沿所述固定部的外壁螺旋攀升，通过所述排屑口将切屑排出。2.根据权利要求1所述的磁性分离装置，其特征在于，所述固定部的外壁在匹配所述磁性组件的位置上设有螺旋导屑槽，所述螺旋导屑槽的顶部与所述排屑口连通。3.根据权利要求2所述的磁性分离装置，其特征在于，所述螺旋导屑槽的底部低于对应位置的所述磁性组件的最低端。4.根据权利要求3所述的磁性分离装置，其特征在于，所述固定部的外侧套置一层与所述固定部形状匹配的套筒，所述固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建瑞，赵焱，王红霞，冶生有，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：