一种米粉制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种米粉制备方法及装置，方法包括：在淀粉、酸液和经浸泡、粉碎后的大米组成的混合主料中加水，搅拌，混合均匀后形成混合湿料，将所述混合湿料熟化成型，得到米粉半成品，再将米粉半成品进行后处理，以形成米粉；所述酸液为乳酸菌发酵液或食用有机酸液。本发明专利技术中，通过采用乳酸菌发酵液或食用有机酸，调节混合物料的酸度，该操作有利于大米粉在挤压或熟化过程降低糊化温度，提高糊化效果，乳酸菌发酵液中的多糖类能够改善米粉表面的干裂现象，增加表面的光泽度，且提高米粉后段的巴氏杀菌效率，同时，还能改善米粉烹饪过程中的溶出物，从而达到改善米粉及米制品的感官及延长保质期的目的。保质期的目的。保质期的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉制备方法及装置


[0001]本专利技术具体涉及一种米粉制备方法及装置。

技术介绍

[0002]随着消费市场、消费习惯的改变，越来越多的消费者愿意选择便利型的食品，其特征具有明显特征风味，食用方法简单、方便。米粉作为一种主食替代品，在南方多个地区均有代表性的产品，如云南过桥米线、桂林米粉、螺丝粉、常德米粉等，这些产品既有其共同特点，也有显著的地方特色，如均以大米为原料，在以地方特色作文章的同时，中国电商的推动，使得米粉在全国范围内流通变得更普遍了，因此，对米粉的保质期与品质也就越来越高了。
[0003]现有米粉加工技术从原料的处理上可分为发酵型米粉，非发酵型米粉，从形态上可分圆粉、扁粉等，从熟化方式上可分为蒸煮型、挤压自熟式等多种形式，在此基础上，不论哪种米粉都可以从含水量的多少上又可分为湿米粉(以下简称高含水量米粉)、半干米粉及干米粉等。目前米粉的分类主要以水分含量来进行分类，即湿米粉、半干米粉及干米粉等。
[0004]因成品水分的不同，产品展示出来的特性差异较大，通过研究表明，含水量偏高的湿米粉其口感较含水量低的干米粉具有食用方便，产品滑爽、细腻等特点。干米粉则因其含水量偏低，食用前需提前浸泡，给食用时带来了不方便性，但其成本更底，产品韧性及延展性较好。而半干米粉则兼具上述两种产品的优点，即滑爽、细腻又兼具耐烹饪性、韧劲好等特点。虽然，不同米粉的特点可适合不同市场的需要，但随着物流的发展，消费者要求的提高，湿米粉、半干米粉的市场需求越来越大。因此，越来越多的企业参与到高含水量米粉的生产销售中来，均想通过加工技术或装备的改进，提高加工技术水平，延长湿米粉或半干米粉的保质期，延长产品在市场上的销售周期。
[0005]据了解，目前解决高含水量米粉等产品的保质期一般采用巴氏杀菌方式，这在一定程度上解决了米粉短时间的保质问题，如发酵型湿米粉通过巴氏杀菌可以解决产品的保质期，但生产成本偏高。绝大部分产品采用的是自熟式加工米粉或采用非发酵工艺加工米粉，产品普遍存在保质期短或在宣称的保质期内投诉率较高，严重影响了产品的货架期，对品牌的杀伤力也不能小觑。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种改善米粉及米制品的感官及延长保质期的米粉制备方法，还相应提供一种实现该方法的米粉制备装置。
[0007]解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本专利技术提供一种米粉制备方法，包括：
[0009]在淀粉、酸液和经浸泡、粉碎后的大米组成的混合主料中加水，搅拌，混合均匀后形成混合湿料，
[0010]将所述混合湿料熟化成型，得到米粉半成品，再将米粉半成品进行后处理，以形成米粉；
[0011]所述酸液为乳酸菌发酵液或食用有机酸液。
[0012]可选地，所述乳酸菌发酵液采用以下方法制得：
[0013]在糊化或部分糊化米浆中加入乳酸菌原液，在恒温发酵8
‑
48 小时，得到pH值≤4.5的乳酸菌发酵液，恒温发酵温度范围为25
‑
45 ℃；
[0014]所述乳酸菌原液为混合乳酸菌的扩培溶液，所述乳酸菌原液的加入量为糊化或部分糊化米浆质量的0.1％
‑
5％，
[0015]所述糊化或部分糊化米浆中，固形物含量为1％
‑
30％。
[0016]可选地，所述食用有机酸液采用以下方法制得：
[0017]将食用有机酸采用水稀释，得到食用有机酸液，其中食用有机酸浓度为0.1％
‑
20％。
[0018]可选地，所述混合主料中各原料的质量份数如下：淀粉1
‑
50 份，乳酸菌发酵液0.01
‑
30份，经浸泡、粉碎后的大米50
‑
90份；所述混合湿料中，水为混合主料质量的10
‑
70％。
[0019]可选地，所述熟化成型方式包括但不限于以自熟式挤压熟化后成型或蒸熟后挤压或切压成型。
[0020]可选地，所述后处理包括：
[0021]将米粉半成品老化、搓散和切断，以形成半干粉；
[0022]或，将制得米粉老化、搓散和切断，再复蒸或浸泡，进一步吸收水分至米粉含水量达到50％以上，以形成湿米粉。
[0023]可选地，将制得的半干粉或湿米粉，快速冷却后放入酸调节剂溶液浸泡10
‑
180秒，然后过滤包装。
[0024]可选地，所述后处理还包括：
[0025]本专利技术还提供一种实现上述方法的米粉制备装置，包括：定量加料器、第一搅拌设备和成型设备，
[0026]所述定量加料器设于第一搅拌设备的上方，用于向第一搅拌设备中定量投加乳酸菌发酵液，
[0027]所述第一搅拌设备与成型设备相连，用于将淀粉、乳酸菌发酵液、经浸泡、粉碎后的大米和水搅拌混合，以形成混合湿料，并将混合湿料导入成型设备中，
[0028]所述成型设备用于对所述混合湿料进行成型，以形成条状的米粉半成品。
[0029]可选地，所述成型设备为挤压熟化设备，其上设有计量感应称，用于对进入成型设备中的混合湿料进行称重计量。
[0030]可选地，所述成型设备上设有调节系统，用于调节自熟式挤压成型的进料速度和挤压压力，以及监控成型设备内挤压物料的温度。
[0031]可选地，所述第一搅拌设备包括盛料桶和第一搅拌机构，所述盛料桶用于盛装混合湿料，其顶部开设有落料口，用于供定量加料器中的乳酸菌发酵液，以及供水设备中的水进入盛料桶中，所述盛料桶的侧壁上开设有进料口，用于与输送带相连通，所述盛料桶的侧壁下部开设有出料口，用于与成型设备相连通；
[0032]第一搅拌机构包括第一搅拌轴和驱动机构，第一搅拌轴包括第一轴体和多个搅拌架，第一轴体竖向布置于盛料桶中且与盛料桶转动相连，多个搅拌架沿第一搅拌轴的周向间隔布置，驱动机构固定于盛料桶的下端，且与第一轴体传动相连，用于驱动第一轴体转动。
[0033]可选地，所述第一搅拌轴还包括第一螺旋导料板和刮料机构；
[0034]刮料机构设于第一轴体的下端部，且设有多个，多个刮料机构沿第一轴体的周向间隔布置，所述刮料机构包括支撑杆、底刮板和侧刮板，所述支撑杆的一端与第一轴体固连，所述侧刮板设于支撑杆的另一端上，用于刮除盛料桶侧壁上粘附的混合湿料，所述底刮板设于支撑杆的下端，用于刮除盛料桶底壁上粘附的混合湿料；
[0035]第一螺旋导料板设于第一轴体上，且位于刮料机构和搅拌架之间，用于将盛料桶底部的混合湿料导向盛料桶的上部。
[0036]可选地，所述第一搅拌轴还包括搅拌叶片，
[0037]搅拌叶片设于第一轴体的上端部，且设有多个，多个搅拌叶片沿第一轴体的周向间隔布置，搅拌叶片用于对混合湿料进行搅拌的同时阻挡混合湿料从落料口中飞出盛料桶。
[0038]可选地，所述成型设备的末端部设有出料筒，出料筒水平布置且其末端设有封闭出料筒末端开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉制备方法，其特征在于，包括：在淀粉、酸液和经浸泡、粉碎后的大米组成的混合主料中加水，搅拌，混合均匀后形成混合湿料，将所述混合湿料熟化成型，得到米粉半成品，再将米粉半成品进行后处理，以形成米粉；所述酸液为乳酸菌发酵液或食用有机酸液。2.根据权利要求1所述的米粉制备方法，其特征在于，所述乳酸菌发酵液采用以下方法制得：在糊化或部分糊化米浆中加入乳酸菌原液，在恒温发酵8
‑
48小时，得到pH值≤4.5的乳酸菌发酵液，恒温发酵温度范围为25
‑
45℃；所述乳酸菌原液为混合乳酸菌的扩培溶液，所述乳酸菌原液的加入量为糊化或部分糊化米浆质量的0.1％
‑
5％，所述糊化或部分糊化米浆中，固形物含量为1％
‑
30％。3.根据权利要求1所述的米粉制备方法，其特征在于，所述食用有机酸液采用以下方法制得：将食用有机酸采用水稀释，得到食用有机酸液，其中食用有机酸浓度为0.1％
‑
20％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的米粉制备方法，其特征在于，所述混合主料中各原料的质量份数如下：淀粉1
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50份，乳酸菌发酵液0.01
‑
30份，经浸泡、粉碎后的大米50
‑
90份；所述混合湿料中，水为混合主料质量的10
‑
70％。5.根据权利要求1
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3任一项所述的米粉制备方法，其特征在于，所述熟化成型方式包括但...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亲录，刘也嘉，肖化西，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：