一种精确配比的芬顿反应器制造技术

本申请涉及反应器领域，具体公开了一种精确配比的芬顿反应器，包括罐体、计量泵、可以阻断溶液流动的隔断机构、第一连接管、芬顿反应器本体、溶液搅拌器、水泵、L型管道与多个第二连接管，隔断机构的两端分别连通第一连接管与第二连接管，第二连接管与溶液搅拌器连通，溶液搅拌器上固定安装且连通水泵，L型管道的两端分别连通水泵与芬顿反应器本体，计量泵的输入端连通罐体，计量泵的输出端连通第一连接管。使得废水与化学药剂得到精确的配比，废水与化学药剂充分反应而不会出现化学药剂的浪费或因废水与化学药剂的比例不当影响处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精确配比的芬顿反应器


[0001]本申请涉及反应器领域，具体是一种精确配比的芬顿反应器。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中废水的产生是不可避免的，如何高效清洁的处理这些废水是一直被关注的问题。
[0003]现有技术中,中国专利公开了一种芬顿反应器(授权公告号CN207391090U)，该专利包括输送反应管、外循环管路、进水口、沉淀反应池、流化反应池、出水堰和出水口，还包括内循环装置，输送反应管出口端与沉淀反应池中上部相连，输送反应管下部靠近进口端的位置与沉淀反应池底部通过内循环装置连接，流化反应池位于沉淀反应池上方，外循环管路连接流化反应池和输送反应管。输送反应管实现废水、药剂、活性颗粒的混匀及反应，高速将废水及活性颗粒输送到沉淀反应池中。流化反应池用于废水及活性颗粒的流化反应和沉降活性颗粒，防止活性颗粒进入外循环管路或从出水口流出反应器。内循环装置实现废水、活性颗粒在反应器内的循环流动，增加了反应空间及时间，提高了芬顿反应器的处理效率。但是，废水与化学药剂的比例没有得到精确的控制。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种精确配比的芬顿反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。使得废水与化学药剂得到精确的配比，废水与化学药剂充分反应而不会出现化学药剂的浪费或因废水与化学药剂的比例不当影响处理效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种精确配比的芬顿反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种精确配比的芬顿反应器，包括罐体、计量泵、阻断溶液流动的隔断机构、第一连接管、芬顿反应器本体、溶液搅拌器、水泵、L型管道与多个第二连接管；
[0008]所述隔断机构的两端分别连通所述第一连接管与所述第二连接管，所述第二连接管与所述溶液搅拌器连通，所述溶液搅拌器上固定安装且连通所述水泵的输入端，所述L型管道的两端分别连通所述水泵的输出端与所述芬顿反应器本体，所述计量泵的输入端连通所述罐体，所述计量泵的输出端连通所述第一连接管。
[0009]作为本申请进一步的方案：所述隔断机构包括腔体、两个端盖与伸缩组件，所述伸缩组件包括两个半圆板、多个板块与多个弹簧；腔体与半圆板的半圆面平行的两个端面均开设第一通孔，两个所述端盖的圆形端面上均开设第二通孔；
[0010]两个所述半圆板的矩形端面上开设多个第一盲孔，所述板块长度方向上的两个端面开设多个第二盲孔，多个所述板块均匀分布在两个所述半圆板之间，所述第一盲孔的底端与所述第二盲孔的底端、相邻两个所述板块上的所述第二盲孔的底端之间均用所述弹簧固定连接；
[0011]所述伸缩组件贯穿所述腔体，两个所述半圆板分别位于所述腔体的开口两端且封闭所述腔体的开口两端，所述半圆板的曲面位于所述腔体的外部，所述端盖的外壁与所述第一通孔配合，靠近所述第一连接管的一个所述端盖上的第二通孔与所述第一连接管连通，靠近所述第二连接管的另一个所述端盖上的所述第二通孔与所述第二连接管连通。
[0012]作为本申请再进一步的方案：所述溶液搅拌器连通多个所述第二连接管以传输废水与化学药剂。
[0013]作为本申请再进一步的方案：所述隔断机构的下端设置气缸，所述气缸位于所述半圆板的下端；
[0014]流量计，设置在所述隔断机构与所述第一连接管之间以监测所述第一连接管内的流量；
[0015]所述流量计连接计算机，所述计算机连接所述气缸，所述流量计的流量监测数据实时反馈到所述计算机上，由所述计算机处理并控制所述气缸的工作。
[0016]作为本申请再进一步的方案：所述腔体上的两个所述第一通孔直径大小相同或不同。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0018]1、计量泵的输入端连通罐体，计量泵的输出端连通第一连接管，通过设置计量泵可以较为精准地控制从罐体内抽取至第一连接管的溶液的量的大小。
[0019]2、弹簧受力收缩时，伸缩组件收缩封闭腔体，隔断第一连接管内的溶液通过隔断机构流入第二连接管从而流入溶液搅拌器中。
[0020]3、溶液搅拌器与多个第二连接管连通，废水和化学药剂可以根据需要直接运送至溶液搅拌器内或设置计量泵、隔断机构等精确控量。
[0021]4、流量计获取的流量信息反馈至计算机，及时获取流量相关信息，计算机控制气缸的工作与否，若第一连接管运送至第二连接管中的溶液超过所设置的数值，计算机控制气缸工作，气缸的输出端抵住伸缩组件，伸缩组件受力收缩，隔断机构隔断流量的运送，从而进一步保证废水与化学药剂的精确配比，废水与化学药剂充分反应而不会出现化学药剂的浪费或因废水与化学药剂的比例不当影响处理效率。
[0022]5、通过设置腔体上的两个第一通孔的直径大小可以调节溶液从第一连接管流动至第二连接管的速度大小，使得溶液运送至溶液搅拌器内的溶液速度可以根据需要得到合理的控制。
附图说明
[0023]图1为一种精确配比的芬顿反应器的整体结构示意图；
[0024]图2为一种精确配比的芬顿反应器中的伸缩组件的结构示意图；
[0025]图3为一种精确配比的芬顿反应器中腔体与端盖的配合结构示意图；
[0026]图4为一种精确配比的芬顿反应器中流量计、隔断机构与第二连接管的配合结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、计量泵；3、第一连接管；4、隔断机构；401、半圆板；402、板块；403、弹簧；404、腔体；405、端盖；5、气缸；6、第二连接管；7、溶液搅拌器；8、流量计；9、水泵；10、L型管道；11、芬顿反应器本体。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～4，本申请实施例中，一种精确配比的芬顿反应器，包括罐体1、计量泵2、可以阻断溶液流动的隔断机构4、第一连接管3、芬顿反应器本体11、溶液搅拌器7、水泵9、L型管道10与多个第二连接管6；隔断机构4的两端分别连通第一连接管3与第二连接管6，第二连接管6与溶液搅拌器7连通，溶液搅拌器7上固定安装且连通水泵9的输入端，L型管道10的两端分别连通水泵9的输出端与芬顿反应器本体11，计量泵2的输入端连通罐体1，计量泵2的输出端连通第一连接管3。计量泵2可以控制运输罐体1内的废水或者化学药剂的量，使得进入溶液搅拌器7内的废水或化学药剂的量得到较为精确的控制。
[0029]在图2～3中，隔断机构4包括腔体404、两个端盖405、伸缩组件；伸缩组件包括两个半圆板401、多个板块402与多个弹簧403，多个板块402均匀分布在两个半圆板401之间，两个半圆板401位于两侧，曲面朝外，板块402平直放置在两个半圆板401之间，两个半圆板401的矩形端面上开设多个第一盲孔，板块402长度方向上的两个端面开设多个第二盲孔，对应位置上的第一盲孔与第二盲孔的轴线在同一条直线上，第一盲孔的底端与第二盲孔的底端、不同板块402上的第二盲孔的底端之间均用弹簧403固定连接；两个半圆板401分别位于腔体404的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确配比的芬顿反应器，包括罐体(1)、计量泵(2)、阻断溶液流动的隔断机构(4)、第一连接管(3)、芬顿反应器本体(11)、溶液搅拌器(7)、水泵(9)、L型管道(10)与多个第二连接管(6)；所述隔断机构(4)的两端分别连通所述第一连接管(3)与所述第二连接管(6)，所述第二连接管(6)与所述溶液搅拌器(7)连通，所述溶液搅拌器(7)上固定安装且连通所述水泵(9)的输入端，所述L型管道(10)的两端分别连通所述水泵(9)的输出端与所述芬顿反应器本体(11)，其特征在于，所述计量泵(2)的输入端连通所述罐体(1)，所述计量泵(2)的输出端连通所述第一连接管(3)。2.根据权利要求1所述的一种精确配比的芬顿反应器，其特征在于，所述隔断机构(4)包括腔体(404)、两个端盖(405)与伸缩组件，所述伸缩组件包括两个半圆板(401)、多个板块(402)与多个弹簧(403)；腔体(404)与半圆板(401)的半圆面平行的两个端面均开设第一通孔，两个所述端盖405的圆形端面上均开设第二通孔；两个所述半圆板(401)的矩形端面上开设多个第一盲孔，所述板块(402)长度方向上的两个端面开设多个第二盲孔，多个所述板块(402)均匀分布在两个所述半圆板(401)之间，所述第一盲孔的底端与所述第二盲孔的底端、相邻两个所述板块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贝，缪振勇，段汉钱，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：