本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件加工用打孔装置，包括操作台、安装架、升降组件、钻孔机和固定组件。该钣金件加工用打孔装置，通过设置固定组件，启动伺服马达带动转轴使得收卷盘同时转动，对拉绳进行收卷或放松，在隔板和复位弹簧的作用下挤压两侧夹板向相背方向移动可复位，从而改变两个夹板之间的间距适应不同宽度的钣金件，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得两个螺纹块带下滑轮向相对或相背的方向移动，对斜块进行挤压，致使安装盒向下移动的同时挤压稳定弹簧，带动夹板和夹块向下移动，改变夹块与操作台顶部之间的距离，可固定不同厚度的钣金件，实现了对不同规格的钣金件进行固定的目的。同规格的钣金件进行固定的目的。同规格的钣金件进行固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用打孔装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械等领域得到了广泛应用，在进行汽车钣金件的加工时，常需要对钣金件的表面进行开孔，这样就需要相应的打孔装置进行加工。
[0003]目前市场上现有的钣金件加工用打孔装置，钣金件在打孔过程中需要对其进行固定，现有大都只能对同一规格的钣金件进行固定，无法对不同规格的钣金件进行稳定摆放，导致打孔位置发生偏差，造成材料的损坏，降低了产品生产的合格率，故而提出一种钣金件加工用打孔装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件加工用打孔装置，具备对不同规格的钣金件进行固定等优点，解决了现有的钣金件加工用打孔装置，钣金件在打孔过程中需要对其进行固定，现有大都只能对同一规格的钣金件进行固定，无法对不同规格的钣金件进行稳定摆放，导致打孔位置发生偏差，造成材料的损坏，降低了产品生产的合格率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述对不同规格的钣金件进行固定目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用打孔装置，包括操作台、安装架、升降组件、钻孔机和固定组件，所述操作台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有延伸至其内部的升降组件，所述钻孔机设置在升降组件的底部，所述操作台的内底壁设置有安装组件，所述安装组件的内部设置有贯穿并延伸至操作台顶部的固定组件，所述操作台的内顶壁设置有传动装置，所述安装组件的内部设置有与固定组件固定连接且延伸至安装组件底部的驱动装置。
[0008]优选的，所述升降组件包括液压杆，所述安装架的顶部固定安装有延伸至其内部的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有横板，所述横板的顶部左右两侧均固定安装有延伸至安装架顶部的稳定杆。
[0009]优选的，所述安装组件包括数量为两个的稳定弹簧，所述操作台的内壁底部固定安装有数量为两个的稳定弹簧，左侧所述稳定弹簧的顶部固定安装有一端与右侧稳定弹簧顶部固定连接的安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有数量为两个的斜块，所述斜块的顶部为倾斜设计。
[0010]优选的，所述固定组件包括夹板，所述安装盒的内壁底部左右两侧均滑动安装有贯穿安装盒并延伸至操作台顶部的夹板，两个所述夹板位于操作台外侧一端的相对侧均固定安装有夹块。
[0011]优选的，所述传动装置包括伺服电机，所述操作台的内顶壁且位于右侧夹板的左侧固定安装有伺服电机，所述操作台的内壁顶部且位于伺服电机的左侧固定安装有稳定块，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与稳定块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且与操作台内顶壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有与斜块顶部滑动连接的滑轮。
[0012]优选的，所述驱动装置包括伺服马达，所述安装盒的底部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处固定安装有延伸至安装盒内部且与其内顶壁转动连接的转轴，所述安装盒的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于转轴左右两侧的隔板，所述转轴的外侧固定安装有收卷盘，所述收卷盘的外侧缠绕有数量为两个且分别穿过两个隔板并与夹板固定连接的拉绳，所述隔板与夹板之间固定安装有套在拉绳外侧的复位弹簧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件加工用打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]该钣金件加工用打孔装置，通过设置固定组件，启动伺服马达带动转轴使得收卷盘同时转动，对拉绳进行收卷或放松，在隔板和复位弹簧的作用下挤压两侧夹板向相背方向移动可复位，从而改变两个夹板之间的间距适应不同宽度的钣金件，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得两个螺纹块带下滑轮向相对或相背的方向移动，对斜块进行挤压，致使安装盒向下移动的同时挤压稳定弹簧，带动夹板和夹块向下移动，改变夹块与操作台顶部之间的距离，可固定不同厚度的钣金件，实现了对不同规格的钣金件进行固定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1操作台、2安装架、3升降组件、31液压杆、32横板、33稳定杆、4钻孔机、5安装组件、51稳定弹簧、52安装盒、53斜块、6固定组件、61夹板、62夹块、7传动装置、71伺服电机、72稳定块、73螺纹杆、74螺纹块、75滑轮、8驱动装置、81伺服马达、82转轴、83隔板、84收卷盘、85拉绳、86复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钣金件加工用打孔装置，包括操作台1、安装架2、升降组件3、钻孔机4和固定组件6，操作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有延伸至其内部的升降组件3，升降组件3包括液压杆31，安装架2的顶部固定安装有延伸至其内部的液压杆31，液压杆31的输出端固定安装有横板32，横板32的顶部左右两侧均固定安装有延伸至安装架2顶部的稳定杆33，升降组件3的底部固定安装有钻孔机4，钻孔机4与横板32的底部固定连接，操作台1的内壁底部固定安装有安装组件
5，安装组件5包括数量为两个的稳定弹簧51，操作台1的内壁底部固定安装有数量为两个的稳定弹簧51，左侧稳定弹簧51的顶部固定安装有一端与右侧稳定弹簧51顶部固定连接的安装盒52，安装盒52的顶部固定安装有数量为两个的斜块53，斜块53的顶部为倾斜设计，安装组件5的内部活动安装有贯穿安装盒52且延伸至操作台1顶部的固定组件6，固定组件6包括夹板61，安装盒52的内壁底部左右两侧均滑动安装有贯穿安装盒52并延伸至操作台1顶部的夹板61，两个夹板61位于操作台1外侧一端的相对侧均固定安装有夹块62，操作台1的内壁顶部固定安装有与安装组件5活动连接的传动装置7，传动装置7包括伺服电机71，操作台1的内顶壁且位于右侧夹板61的左侧固定安装有伺服电机71，操作台1的内壁顶部且位于伺服电机71的左侧固定安装有稳定块72，伺服电机71的输出轴处固定安装有与稳定块72转动连接的螺纹杆73，螺纹杆73的外侧螺纹连接有数量为两个且与操作台1内顶壁滑动连接的螺纹块74，螺纹块74的底部固定安装有与斜块53顶部滑动连接的滑轮75，安装盒52的内部固定安装有与固定组件6固定连接且延伸至安装盒52底部的驱动装置8，驱动装置8包括伺服马达81，安装盒52的底部固定安装有伺服马达81，伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用打孔装置，包括操作台(1)、安装架(2)、升降组件(3)、钻孔机(4)和固定组件(6)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有延伸至其内部的升降组件(3)，所述钻孔机(4)设置在升降组件(3)的底部，所述操作台(1)的内底壁设置有安装组件(5)，所述安装组件(5)的内部设置有贯穿并延伸至操作台(1)顶部的固定组件(6)，所述操作台(1)的内顶壁设置有传动装置(7)，所述安装组件(5)的内部设置有与固定组件(6)固定连接且延伸至安装组件(5)底部的驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用打孔装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括液压杆(31)，所述安装架(2)的顶部固定安装有延伸至其内部的液压杆(31)，所述液压杆(31)的输出端固定安装有横板(32)，所述横板(32)的顶部左右两侧均固定安装有延伸至安装架(2)顶部的稳定杆(33)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用打孔装置，其特征在于：所述安装组件(5)包括数量为两个的稳定弹簧(51)，所述操作台(1)的内壁底部固定安装有数量为两个的稳定弹簧(51)，左侧所述稳定弹簧(51)的顶部固定安装有一端与右侧稳定弹簧(51)顶部固定连接的安装盒(52)，所述安装盒(52)的顶部固定安装有数量为两个的斜块(53)，所述斜块(53)的顶部为倾斜设计。4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用打孔装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括夹板(61)，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：范智臣，
申请(专利权)人：福建省鑫发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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