一种新型润滑脂急冷高速混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型润滑脂急冷高速混合器，包括底板和设置在底板上方的混合管，所述混合管的一端设置有密封盖，所述混合管内表面的右侧滑动连接有转动管，所述转动管的内表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面通过滑动架滑动连接有转动杆，本实用新型专利技术涉及润滑脂生产技术领域。该新型润滑脂急冷高速混合器，电动机带动圆锥滚子使蜗杆转动并移动，蜗杆带动转动杆转动并移动，转动杆带动刮环转动并移动，从而使混合管末端粘稠状原料刮出，从而避免原料在末端堆积造成堵塞，进而保证了装置的正常运行，而且转动杆带动刮环的同时带动转动管转动，从而使皂溶液与冷却油混合的更均匀，进而增加了冷却油的冷却效果。进而增加了冷却油的冷却效果。进而增加了冷却油的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑脂急冷高速混合器


[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种新型润滑脂急冷高速混合器。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]润滑脂的生产过程中，首先用氢氧化锂和脂肪酸进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后往皂液里加入急冷油(基础油)进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂，进行冷却过程中，需要用到润滑脂急冷高速混合器，但是现有的急冷高速混合器通常将皂溶液与急冷油直接混合冷却，导致混合不均匀，冷却效果一般，而且皂溶液冷却成粘稠状后，容易堵塞混合器末端，影响装置的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型润滑脂急冷高速混合器，解决了混合不均匀，冷却效果一般和皂溶液冷却成粘稠状后容易堵塞混合器的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型润滑脂急冷高速混合器，包括底板和设置在底板上方的混合管，所述混合管的一端设置有密封盖，所述混合管内表面的右侧滑动连接有转动管，所述转动管的内表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面通过滑动架滑动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过固定架固定连接有刮环，所述转动杆的另一端贯穿密封盖并延伸至混合管的外部，所述转动杆的另一端固定连接有蜗杆，所述底板顶部的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面通过H型滑架滑动连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有与蜗杆相适配的圆锥滚子。
[0006]优选的，所述密封盖的右侧且位于蜗杆的外周固定连接有保护壳，所述保护壳的内表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内表面通过滑块滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与蜗杆转动轴的一端转动连接。
[0007]优选的，所述密封盖的内表面开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内表面通过滑块与转动管的一侧转动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部且位于H型滑架的左侧通过固定架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与H型滑架的外表面固定连接，所述H型滑架的外表面通过固定杆与密封盖的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述混合管内表面的左侧固定连接有导流板。
[0010]优选的，所述混合管的顶部连通有急冷进料管，所述混合管的底部连通有混合出料管，所述转动管的内表面开设有与混合出料管相适配的出料孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型润滑脂急冷高速混合器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该新型润滑脂急冷高速混合器，配合底板、混合管、密封盖、转动管、第一滑槽、转动杆、刮环、蜗杆、第二滑槽、H型滑架、电动机和圆锥滚子的设置，电动机带动圆锥滚子使蜗杆转动并移动，蜗杆带动转动杆转动并移动，转动杆带动刮环转动并移动，从而使混合管末端粘稠状原料刮出，从而避免原料在末端堆积造成堵塞，进而保证了装置的正常运行，而且转动杆带动刮环的同时带动转动管转动，从而使皂溶液与冷却油混合的更均匀，进而增加了冷却油的冷却效果。
[0014](2)、该新型润滑脂急冷高速混合器，通过在底板的顶部且位于H型滑架的左侧通过固定架固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端与H型滑架的外表面固定连接，H型滑架的外表面通过固定杆与密封盖的外表面固定连接，伸缩杆推动H型滑架使密封盖脱离混合管，密封盖带动转动管和刮环同时脱离混合管，从而使装置方便拆卸，进而使装置方便清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术密封盖和保护壳的结构连接示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术图2中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、底板；2、混合管；3、密封盖；4、转动管；5、第一滑槽；6、转动杆；7、刮环；8、蜗杆；9、第二滑槽；10、H型滑架；11、电动机；12、圆锥滚子；13、保护壳；14、第三滑槽；15、滑动板；16、转动滑槽；17、伸缩杆；18、导流板；19、急冷进料管；20、混合出料管；21、出料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型润滑脂急冷高速混合器，包括底板1和设置在底板1上方的混合管2，混合管2的一端设置有密封盖3，混合管2内表面的右侧滑动连接有转动管4，转动管4的内表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内表面通过滑动架滑动连接有转动杆6，转动杆6的一端通过固定架固定连接有刮环7，转动杆6的另一端贯穿密封盖3并延伸至混合管2的外部，转动杆6的另一端固定连接有蜗杆8，底板1顶部的右侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内表面通过H型滑架10滑动连接有电动机11，电动机11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机11的输出端固定连接有与蜗杆8相适配的圆锥滚子12，电动机11带动圆锥滚子12使蜗杆8转动并移动，蜗杆8带动转动杆6转动并移动，转动杆6带动刮环7转动并移动，从而使混合管2末端粘稠状原料刮出，从而避免原料在末端堆积造成堵塞，进而保证了装置的正常运行，而且转动杆6带动刮环7的同时带动转动管4转动，从而使皂溶液与冷却油混合的更均匀，进而增加了冷却油的冷却效果。
[0023]进一步的，密封盖3的右侧且位于蜗杆8的外周固定连接有保护壳13，保护壳13的内表面开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内表面通过滑块滑动连接有滑动板15，滑动板15
的一侧与蜗杆8转动轴的一端转动连接。
[0024]进一步的，密封盖3的内表面开设有转动滑槽16，转动滑槽16的内表面通过滑块与转动管4的一侧转动连接。
[0025]进一步的，底板1的顶部且位于H型滑架10的左侧通过固定架固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆17的输出端与H型滑架10的外表面固定连接，H型滑架10的外表面通过固定杆与密封盖3的外表面固定连接。
[0026]进一步的，混合管2内表面的左侧固定连接有导流板18，导流板18的数量设置有若干个，且均匀部分在混合管的内表面，且一上一下交错分布，从而使原料与冷却液混合的更均匀，从而增加装置的冷却效果。
[0027]进一步的，混合管2的顶部连通有急冷进料管19，混合管2的底部连通有混合出料管20，转动管4的内表面开设有与混合出料管20相适配的出料孔21。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型润滑脂急冷高速混合器，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的混合管(2)，其特征在于：所述混合管(2)的一端设置有密封盖(3)，所述混合管(2)内表面的右侧滑动连接有转动管(4)，所述转动管(4)的内表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内表面通过滑动架滑动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端通过固定架固定连接有刮环(7)，所述转动杆(6)的另一端贯穿密封盖(3)并延伸至混合管(2)的外部，所述转动杆(6)的另一端固定连接有蜗杆(8)，所述底板(1)顶部的右侧开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内表面通过H型滑架(10)滑动连接有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端固定连接有与蜗杆(8)相适配的圆锥滚子(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型润滑脂急冷高速混合器，其特征在于：所述密封盖(3)的右侧且位于蜗杆(8)的外周固定连接有保护壳(13)，所述保护壳(13)的内表面开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内表面通过滑块滑动连接有滑动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺新，郭然，
申请(专利权)人：领航石油化工天津有限公司，
类型：新型
国别省市：