一种槽楔加工定位装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种槽楔加工定位装置及其使用方法，该槽楔加工定位装置包括用以对槽楔进行铣外形加工时定位的铣外形序定位夹具、用以对槽楔进行配铣加工时定位的配铣序定位夹具。本发明专利技术解决了现有技术存在的不能实现槽楔全序自动化加工、生产效率低等问题。生产效率低等问题。生产效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种槽楔加工定位装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及汽轮发电机
，具体是一种槽楔加工定位装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]转子槽楔(以下简称槽楔)是大型汽轮发电机的核心装配组件，主要起通风散热和稳固转子结构的作用，广泛用于300MW级、600MW级、1000MW级等汽轮发电机型，对机组平稳、安全、高效运行有重要影响，经济价值大。
[0003]现有技术中槽楔加工主要以单机数控加工为主，采用定制的专用工装或虎钳进行装夹及定位，在上料、定位、夹紧、松开、取料及序间转运等多个环节仍离不开人的参与，重复性劳动量大，容易造成人的疲劳和人为质量事故，还存在序间转运效率低、生产方式落后等现象。
[0004]刘雅兰在其论文《槽楔铣胎在加工中心上的应用》中提出一种槽楔加工用的铣胎装置，解决了部分工序集中和多品种槽楔的工装兼容性问题，但没有实现槽楔自动上下料的工装自动定位及装夹技术。
[0005]针对现有技术不足，急迫需要研究一种适应自动上下料要求的数字控制式装夹定位方法和装置，从而实现槽楔全序自动化加工，改进现有生产模式，提高生产效率。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种槽楔加工定位装置及其使用方法，解决现有技术存在的不能实现槽楔全序自动化加工、生产效率低等问题。
[0007]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0008]一种槽楔加工定位装置，包括用以对槽楔进行铣外形加工时定位的铣外形序定位夹具、用以对槽楔进行配铣加工时定位的配铣序定位夹具。
[0009]利用铣外形序定位夹具、配铣序定位夹具，配合各自加工中心，在本专利技术一种槽楔加工定位装置中，便能全序完成需要对槽楔(即待加工工件)进行铣外形加工及配铣加工的槽楔加工。从而实现了槽楔全序自动化加工，实现了满足自动上下料要求的全序化槽楔加工定位及装夹自动化动作，改进了现有生产模式，提高了生产效率，保证了槽楔产品加工质量。
[0010]作为一种优选的技术方案，还包括用以对槽楔进行铣弯孔加工时定位的铣弯孔序定位夹具。
[0011]利用铣外形序定位夹具、配铣序定位夹具、铣弯孔序定位夹具，配合各自加工中心，在本专利技术一种槽楔加工定位装置中，还能全序完成需要对槽楔进行铣弯孔加工的槽楔加工。从而进一步提高自动化程度，进一步提高了生产效率，进一步保证了槽楔产品加工质量。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述铣外形序定位夹具包括相互配合使用的正工位夹具与反工位夹具。
[0013]正工位夹具与反工位夹具相互配合，机床自动运行加工程序完成正工位上槽楔的加工部位切削后，将槽楔半成品放入反工位，完成定位、夹紧动作，再开始反工位的加工部位切削，完成铣外形序的加工内容。具体地，可设置反工位装夹并加工正工位无法完成部位。这便于更加便捷地对槽楔进行定位。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述正工位夹具包括用以放置槽楔的第一夹具基础板、第一侧向定位块、第一侧向夹紧机构、第一下压机构，第一侧向定位块、第一侧向夹紧机构、第一下压机构均设于所述第一夹具基础板上方，所述第一侧向定位块与所述第一侧向夹紧机构用以相互配合对槽楔的两侧面进行定位，所述第一下压机构能将槽楔下压贴紧所述第一夹具基础板并移动至便于对槽楔进行铣外形加工的位置。
[0015]这样的结构对槽楔的两侧面进行定位，并能将槽楔下压贴紧所述第一夹具基础板，便于实现对正工位的槽楔的定位以实现对槽楔的铣外形加工。
[0016]作为一种优选的技术方案，反工位夹具包括第二夹具基础板、第一端部定位块、第一端部压紧机构、第二侧向定位块、第二侧向夹紧机构、第二下压机构，第一端部定位块、第一端部压紧机构、第二侧向定位块、第二侧向夹紧机构、第二下压机构均设于所述第二夹具基础板上方，所述第一端部定位块与所述第一端部压紧机构用以相互配合对槽楔的两端面进行定位，所述第二侧向定位块与所述第二侧向夹紧机构用以配合对槽楔的两侧面进行定位，所述第二下压机构能将槽楔下压贴紧所述第二夹具基础板并移动至便于对槽楔进行铣外形加工的位置。
[0017]这样的结构对槽楔的两端面进行定位，对槽楔的两侧面进行定位，能将槽楔下压贴紧所述第二夹具基础板，便于实现对反工位的槽楔的定位以实现对槽楔的铣外形加工。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述配铣序定位夹具包括第三夹具基础板、第三下压机构、第三侧向夹紧机构、定位块，第三下压机构、第三侧向夹紧机构、定位块均设于第三夹具基础板上，所述定位块用以对槽楔进行定位，所述第三侧向夹紧机构能向靠近或远离槽楔的方向运动从而对槽楔进行夹紧，所述第三下压机构能将槽楔下压贴紧所述第三夹具基础板并移动至便于对槽楔进行铣外形加工的位置。
[0019]这样的结构对待配铣的槽楔进行定位，便于实现对槽楔的定位以实现对槽楔的配铣加工。优选的，第三侧向夹紧机构能旋转，从而方便让出加工空间。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述铣弯孔序定位夹具包括第四夹具基础板、旋转台、第二端部定位块、第二端部压紧机构、第三侧向定位块、第三侧向压紧机构，第二端部定位块、第二端部压紧机构、第三侧向定位块、第三侧向压紧机构均设于第四夹具基础板上方，所述第四夹具基础板侧面与所述旋转台连接，所述旋转台能带动所述第四夹具基础板转动，所述第二端部定位块与所述第二端部压紧机构用以相互配合对槽楔的两端面进行定位，所述第三侧向定位块与所述第三侧向压紧机构用以配合对槽楔的两侧面进行定位。
[0021]这样的结构对槽楔的两端面进行定位，对槽楔的两侧面进行定位，便于实现对槽楔的定位以实现对槽楔的铣弯孔加工。
[0022]所述的一种槽楔加工定位装置的使用方法，包括以下步骤：
[0023]S1，利用铣外形序定位夹具对槽楔进行铣外形加工定位；
[0024]S2，利用配铣序定位夹具对槽楔进行配铣加工时定位。
[0025]利用铣外形序定位夹具、配铣序定位夹具，配合各自加工中心，在本专利技术一种槽楔
加工定位装置中，便能全序完成需要对槽楔进行铣外形加工及配铣加工的槽楔加工。从而实现了槽楔全序自动化加工，实现了满足自动上下料要求的全序化槽楔加工定位及装夹自动化动作，改进了现有生产模式，提高了生产效率，保证了槽楔产品加工质量。
[0026]作为一种优选的技术方案，还包括位于步骤S1与步骤S2之间的以下步骤：
[0027]K1，利用铣弯孔序定位夹具对槽楔进行铣弯孔加工。
[0028]利用铣外形序定位夹具、配铣序定位夹具、铣弯孔序定位夹具，配合各自加工中心，在本专利技术一种槽楔加工定位装置中，还能全序完成需要对槽楔进行铣弯孔加工的槽楔加工。从而进一步提高自动化程度，进一步提高了生产效率，进一步保证了槽楔产品加工质量。
[0029]本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
[0030](1)本专利技术利用铣外形序定位夹具、配铣序定位夹具，配合各自加工中心，在本专利技术一种槽楔加工定位装置中，便能全序完成需要对槽楔(即待加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽楔加工定位装置，其特征在于，包括用以对槽楔进行铣外形加工时定位的铣外形序定位夹具(1)、用以对槽楔进行配铣加工时定位的配铣序定位夹具(2)。2.根据权利要求1所述的一种槽楔加工定位装置，其特征在于，还包括用以对槽楔进行铣弯孔加工时定位的铣弯孔序定位夹具(3)。3.根据权利要求2所述的一种槽楔加工定位装置，其特征在于，所述铣外形序定位夹具(1)包括相互配合使用的正工位夹具与反工位夹具。4.根据权利要求3所述的一种槽楔加工定位装置，其特征在于，所述正工位夹具包括用以放置槽楔的第一夹具基础板(111)、第一侧向定位块(112)、第一侧向夹紧机构(113)、第一下压机构(114)，第一侧向定位块(112)、第一侧向夹紧机构(113)、第一下压机构(114)均设于所述第一夹具基础板(111)上方，所述第一侧向定位块(112)与所述第一侧向夹紧机构(113)用以相互配合对槽楔的两侧面进行定位，所述第一下压机构(114)能将槽楔下压贴紧所述第一夹具基础板(111)并移动至便于对槽楔进行铣外形加工的位置。5.根据权利要求4所述的一种槽楔加工定位装置，其特征在于，反工位夹具包括第二夹具基础板(121)、第一端部定位块(122)、第一端部压紧机构(123)、第二侧向定位块(124)、第二侧向夹紧机构(125)、第二下压机构(126)，第一端部定位块(122)、第一端部压紧机构(123)、第二侧向定位块(124)、第二侧向夹紧机构(125)、第二下压机构(126)均设于所述第二夹具基础板(121)上方，所述第一端部定位块(122)与所述第一端部压紧机构(123)用以相互配合对槽楔的两端面进行定位，所述第二侧向定位块(124)与所述第二侧向夹紧机构(125)用以配合对槽楔的两侧面进行定位，所述第二下压机构(126)能将槽楔下压贴紧所述第二夹具基础板(121)并移动至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，吴家奎，陈文平，胡章洪，刘伯兴，李宗易，江红，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：