本实用新型专利技术公开了一种燃烧器模拟装置，包括壳体、连接到壳体的燃烧头和设置在壳体上的燃烧器控制器，所述壳体中设置有气泵，所述气泵的出口通过空气进气管路连接到燃烧头，所述气泵的出口通过燃气进气管路连接到燃烧头，所述空气进气管路上设置有进风电磁阀和进风压力传感器，所述燃气进气管路上设置有进气电磁阀和进气压力传感器；所述壳体中设置有火焰模拟灯和光线传感器；所述气泵、进风电磁阀、进风压力传感器、进气电磁阀、进气压力传感器和光线传感器与燃烧器控制器电连接。本实用新型专利技术独立于锅炉之外还原燃烧器运行过程，减少在锅炉上进行燃烧器培训带来的安全隐患，降低培训中的设备使用费用；设置操作面板，操作简单，使用便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器模拟装置
[0001]本技术涉及一种模拟装置，尤其涉及一种燃烧器模拟装置。
技术介绍
[0002]锅炉是目前工业及民用采暖领域应用最为广泛的热力设备，他由锅炉本体、燃烧器及压力表等附属设备组成。燃烧器通过内部燃气喷嘴与空气在锅炉炉膛内燃烧，为系统提供热量。燃烧器作为锅炉的重要部件，具有较多的安全联锁保护措施，燃烧器运行流程复杂，锅炉运行人员难以熟悉燃烧器运行的具体流程及技术特点。目前锅炉行业，燃烧器无法在锅炉外独立运行；也没有一套独立于锅炉之外的燃烧器模拟装置。因此，设计一种燃烧器模拟装置脱离锅炉还原燃烧器运行过程，用于供热运行人员的日常培训，是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种燃烧器模拟装置，独立于锅炉之外还原燃烧器运行过程，便于了解的燃烧器运行过程。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种燃烧器模拟装置，包括壳体、连接到壳体的燃烧头和设置在壳体上的燃烧器控制器，所述壳体中设置有气泵，所述气泵的出口通过空气进气管路连接到燃烧头，所述气泵的出口通过燃气进气管路连接到燃烧头，所述空气进气管路上设置有进风电磁阀和进风压力传感器，所述燃气进气管路上设置有进气电磁阀和进气压力传感器；所述壳体中设置有火焰模拟灯和光线传感器；所述气泵、进风电磁阀、进风压力传感器、进气电磁阀、进气压力传感器和光线传感器与燃烧器控制器电连接。
[0005]进一步地，所述燃烧头中设置有进风旋流板和燃气喷嘴，所述气泵的出口通过空气进气管路连接到燃烧头的进风旋流板，所述气泵的出口通过燃气进气管路连接到燃烧头的燃气喷嘴。
[0006]进一步地，还包括操作面板，所述操作面板与燃烧器控制器电连接，所述操作面板上设置有启动按钮、停止按钮和故障声光报警器。
[0007]进一步地，所述进风压力传感器的设置压力值为28mbar，所述进气压力传感器的设置压力值为200mbar，所述进风压力传感器和进风压力传感器检测的压力值达到各自的设置压力值时，分别发送信号到燃烧器控制器。
[0008]进一步地，所述燃烧器控制器连接有延时继电器，所述延时继电器设置有延时关闭的延时开关，所述延时开关设置在光线传感器与燃烧器控制器之间，使得光线传感器的信号延时传递到燃烧器控制器。
[0009]进一步地，所述壳体中设置有模拟风机，所述模拟风机电压为220V，功率为10W。
[0010]进一步地，所述火焰模拟灯模拟火焰光照，所述火焰模拟灯电压为220V，功率为10W。
[0011]进一步地，所述光线传感器的光线检测范围为0
‑
1000Lux。
[0012]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的燃烧器模拟装置，采用气泵加压方式模拟燃烧器进气压力及天然气进气压力测试；采用灯光模拟燃烧器真实火焰，通过燃烧器火焰检测；采用光线传感器代替燃烧器火焰探测器，对火焰进行检测；采用风机模拟原风机运行，减少原有风机运行噪音，减低运行功耗；采用电磁阀控制燃气进气压力和空气进气压力；独立于锅炉之外还原燃烧器运行过程，减少在锅炉上进行燃烧器培训带来的安全隐患，降低日常培训中的设备使用费用；设置操作面板，操作简单；使用便捷，易于制作、结构稳固紧凑、成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的燃烧器模拟装置的原理图。
[0014]图中：1、气泵；2、空气进气管路；3、进风电磁阀；4、进风压力传感器；5、进风旋流板；6、燃气进气管路；7、进气电磁阀；8、进气压力传感器；9、燃气喷嘴；10、火焰模拟灯；11、光线传感器；12、燃烧器控制器；13、操作面板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0016]图1为本技术实施例的燃烧器模拟装置结构示意图。
[0017]请参见图1，本技术实施例的燃烧器模拟装置，包括壳体、连接到壳体的燃烧头和设置在壳体上的燃烧器控制器12，所述壳体中设置有气泵1，所述气泵1的出口通过空气进气管路2连接到燃烧头，所述气泵1的出口通过燃气进气管路6连接到燃烧头，气泵1与燃烧器控制器12电连接，通过气泵1加压方式模拟燃烧器空气进气压力及天然气进气压力测试。
[0018]空气进气管路2上设置有进风电磁阀3和进风压力传感器4，所述燃气进气管路6上设置有进气电磁阀7和进气压力传感器8；进风电磁阀3、进风压力传感器4、进气电磁阀7和进气压力传感器8与燃烧器控制器12电连接；采用进气电磁阀3控制燃气进气压力，进气压力传感器8的设置压力值为200mbar；采用进风电磁阀3控制空气进气压力，进风压力传感器4的设置压力值为28mbar；进风压力传感器4和进气压力传感器8检测的压力值达到各自的设置压力值时，分别发送信号到燃烧器控制器12，通过燃烧器控制器12的空气进气压力及天然气进气压力测试。
[0019]壳体中设置有火焰模拟灯10和光线传感器11；光线传感器11与燃烧器控制器12电连接，火焰模拟灯10的灯光模拟燃烧器真实火焰，采用光线传感器11代替燃烧器火焰探测器，对火焰进行检测，光线传感器11检测到火焰模拟灯10灯光后发送信号到燃烧器控制器12，通过燃烧器控制器12的燃烧器火焰检测。火焰模拟灯10电压为220V、功率为10W；光线传感器11的光线检测范围为0
‑
1000Lux。
[0020]优选地，燃烧器控制器12连接有延时继电器，延时继电器设置有延时关闭的延时开关，延时开关设置在光线传感器11与燃烧器控制器12之间，使得光线传感器11的信号延时传递到燃烧器控制器12。
[0021]具体地，燃烧头中设置有进风旋流板5和燃气喷嘴9，所述气泵1的出口通过空气进气管路2连接到燃烧头的进风旋流板5，所述气泵1的出口通过燃气进气管路6连接到燃烧头
的燃气喷嘴9。
[0022]具体地，还包括操作面板13，所述操作面板13与燃烧器控制器12电连接，所述操作面板13上设置有启动按钮、停止按钮和故障声光报警器。
[0023]具体地，壳体中设置有模拟风机，所述模拟风机电压为220V、功率为10W。
[0024]本技术实施例的燃烧器模拟装置，在实际使用时，可以由锅炉上拆卸的旧燃烧器改造而成，具体操作过程如下：按下操作面板13中的启动按钮，燃烧器控制器12启动，模拟风机开始转动，模拟原有电压为380V，功率为10.8KW的风机正常运行的效果；同时气泵1开始工作，对燃气进气管路6和空气进气管路2进行加压，进气压力传感器8及进风压力传感器4检测到压力达到设置压力值后，启动燃烧器控制器12的安全自检程序，同时火焰模拟灯10点亮，光线传感器11接收到灯光信号，等到延时继电器的延时开关闭合，燃烧器控制器12接收到灯光信号，模拟燃烧器检测到火焰，燃烧器控制器12的安全自检程序通过，电磁点火装置开始点火，点火成功后燃烧器控制器12进入稳定运行状态，模拟完成整个燃烧器正常运行的全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器模拟装置，其特征在于，包括壳体、连接到壳体的燃烧头和设置在壳体上的燃烧器控制器，所述壳体中设置有气泵，所述气泵的出口通过空气进气管路连接到燃烧头，所述气泵的出口通过燃气进气管路连接到燃烧头，所述空气进气管路上设置有进风电磁阀和进风压力传感器，所述燃气进气管路上设置有进气电磁阀和进气压力传感器；所述壳体中设置有火焰模拟灯和光线传感器；所述气泵、进风电磁阀、进风压力传感器、进气电磁阀、进气压力传感器和光线传感器与燃烧器控制器电连接。2.如权利要求1所述的燃烧器模拟装置，其特征在于，所述燃烧头中设置有进风旋流板和燃气喷嘴，所述气泵的出口通过空气进气管路连接到燃烧头的进风旋流板，所述气泵的出口通过燃气进气管路连接到燃烧头的燃气喷嘴。3.如权利要求1所述的燃烧器模拟装置，其特征在于，还包括操作面板，所述操作面板与燃烧器控制器电连接，所述操作面板上设置有启动按钮、停止按钮和故障声光报警器。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚跃辉，苏志能，张康，
申请(专利权)人：上海虹桥国际机场有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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