一种粉碎机的细粉收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机的细粉收集机构，包括粉碎机本体和细粉收集机构，细粉收集机构包括吸风机、第一储料罐、输送皮带和设置于输送皮带上的多个等间隔分布的第二储料罐，粉碎机本体底部的出料口连通有出料管，第二储料罐包括罐体，罐体的顶部设置有进料管、连接管和挡料机构，进料管的底部连通罐体顶部的进料口，连接管的底端伸入进料管中，其顶端的两侧均垂直固定有移动杆，移动杆的底端通过升降机构连接于罐体的顶部，挡料机构包括左挡料板和右挡料板。本实用新型专利技术可有效防止粉尘污染，并可减少物料的损耗。并可减少物料的损耗。并可减少物料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的细粉收集机构


[0001]本技术属于粉碎机
，具体涉及一种粉碎机的细粉收集机构。

技术介绍

[0002]目前，粉末粉碎机一般是用高压气流将物料粉碎，未达到粉碎粒度的物料在桶体内流化，反复受到气流的冲击而最后达到规定的粒度，粉碎后出来的粉碎料都是直接通过布袋进行统一收集处理，这种收集方式虽然方便，但在粉碎过程中会产生大量细粉，细粉飞扬不仅对工人的工作环境和身体健康带来很大隐患，也会造成物料的浪费，鉴于此，有必要研究一种粉碎机的细粉收集机构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可有效防止粉尘污染，并可减少物料损耗的粉碎机的细粉收集机构。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种粉碎机的细粉收集机构，包括粉碎机本体和细粉收集机构，细粉收集机构包括吸风机、第一储料罐、输送皮带和设置于输送皮带上的多个等间隔分布的第二储料罐，粉碎机本体底部的出料口连通有出料管，第二储料罐包括罐体，罐体的顶部设置有进料管、连接管和挡料机构，进料管的底部连通罐体顶部的进料口，连接管的底端伸入进料管中，其顶端的两侧均垂直固定有移动杆，移动杆的底端通过升降机构连接于罐体的顶部，挡料机构包括左挡料板和右挡料板，左挡料板和右挡料板的底部分别滑动连接于两个移动杆的顶部，以实现左挡料板和右挡料板的左右移动。
[0006]优选地，前述吸风机的吸风端通过管路连通粉碎机本体的上部，其出风端通过管路连通第一储料罐，粉碎产生的细粉可经吸风机吸至第一储料罐中，可有效防止粉尘污染，并可减少物料的损耗。
[0007]再优选地，前述升降机构包括两组气缸和连接于气缸顶端的伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接于移动杆的底端，气缸固定于罐体的顶部，通过气缸的驱动以实现连接管的上下移动，通过连接管将出料管和进料管连接在一起，避免在下料过程中有细粉飞扬。
[0008]更优选地，前述移动杆的顶部设置有滑槽，左挡料板和右挡料板的底部均设置有导块，导块滑动连接于滑槽中，以实现左挡料板和右挡料板的左右移动，通过左挡料板和右挡料板可以遮挡住连接管和进料管之间的缝隙，避免细粉从缝隙中飞出。
[0009]进一步优选地，前述左挡料板的右侧和右挡料板的左侧均设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径与出料管相匹配，可以更好的贴合出料管。
[0010]具体地，前述左挡料板右侧的两端和右挡料板左侧的两端均垂直固定有固定片，固定片的中部设置有螺纹孔，相对应的两个固定片通过固定螺栓相连，以将左挡料板和右挡料板固定连接在一起。
[0011]优选地，前述连接管的外径小于进料管的内径，且大于出料管的外径，便于粉碎后
的物料直接准确落入第二储料罐中。
[0012]再优选地，前述连接管的顶部螺纹连接有盖体，可避免输送过程中细粉飞扬。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，粉碎产生的细粉可经吸风机吸至第一储料罐中，可有效防止粉尘污染，并可减少物料的损耗；第二储料罐上的连接管向上移动可将出料管和进料管连接在一起，便于粉碎后的物料直接准确落入第二储料罐中，且可解决细粉物料飞扬、人工装袋的污染问题；通过左挡料板和右挡料板可以遮挡住连接管和进料管之间的缝隙，避免细粉从缝隙中飞出，还可避免浪费物料，且通过更换不同尺寸的左挡料板和右挡料板即可满足不同型号粉碎机的使用需求，适用范围广；通过输送皮带可将多个第二储料罐送至粉碎机的下方进行装料工作，再输送至下一加工工序，节省了工人的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中第二储料罐的立体图；
[0016]图3是本技术中第二储料罐处于装料工作的示意图。
[0017]图中附图标记的含义：1、吸风机，2、第一储料罐，3、输送皮带，4、第二储料罐，4.1、进料管，4.2、连接管，4.3、移动杆，4.31、滑槽，4.4、左挡料板，4.41、半圆形凹槽，4.42、固定片，4.43、螺纹孔，4.5、右挡料板，4.51、导块，4.6、气缸，4.7、伸缩杆，4.8、固定螺栓，4.9、盖体，5、粉碎机本体，5.1、出料管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0019]参见图1，本技术的一种粉碎机的细粉收集机构，包括粉碎机本体5和细粉收集机构，细粉收集机构包括吸风机1、第一储料罐2、输送皮带3和设置于输送皮带3上的多个等间隔分布的第二储料罐4。
[0020]吸风机1的吸风端通过管路连通粉碎机本体5的上部，其出风端通过管路连通第一储料罐2，粉碎产生的细粉可经吸风机1吸至第一储料罐2中，可有效防止粉尘污染，并可减少物料的损耗。
[0021]参见图2，粉碎机本体5底部的出料口连通有出料管5.1，第二储料罐4包括罐体，罐体的顶部设置有进料管4.1、连接管4.2和挡料机构，进料管4.1的底部连通罐体顶部的进料口，连接管4.2的底端伸入进料管4.1中，其顶端的两侧均垂直固定有移动杆4.3，移动杆4.3的底端通过升降机构连接于罐体的顶部，升降机构包括两组气缸4.6和连接于气缸4.6顶端的伸缩杆4.7，伸缩杆4.7的顶端固定连接于移动杆4.3的底端，气缸4.6固定于罐体的顶部，通过气缸4.6的驱动以实现连接管4.2的上下移动，通过连接管4.2将出料管5.1和进料管4.1连接在一起，避免在下料过程中有细粉飞扬。连接管4.2的外径小于进料管4.1的内径，且大于出料管5.1的外径，便于粉碎后的物料直接准确落入第二储料罐4中。
[0022]挡料机构包括左挡料板4.4和右挡料板4.5，左挡料板4.4和右挡料板4.5的底部分别滑动连接于两个移动杆4.3的顶部，以实现左挡料板4.4和右挡料板4.5的左右移动。移动杆4.3的顶部设置有滑槽4.31，左挡料板4.4和右挡料板4.5的底部均设置有导块4.51，导块
4.51滑动连接于滑槽4.31中，以实现左挡料板4.4和右挡料板4.5的左右移动，通过左挡料板4.4和右挡料板4.5可以遮挡住连接管4.2和进料管4.1之间的缝隙，避免细粉从缝隙中飞出。左挡料板4.4的右侧和右挡料板4.5的左侧均设置有半圆形凹槽4.41，半圆形凹槽4.41的半径与出料管5.1相匹配，可以更好的贴合出料管5.1，左挡料板4.4右侧的两端和右挡料板4.5左侧的两端均垂直固定有固定片4.42，固定片4.42的中部设置有螺纹孔4.43，相对应的两个固定片4.42通过固定螺栓4.8相连，以将左挡料板4.4和右挡料板4.5固定连接在一起。
[0023]在粉碎机出料管5.1上设置有电磁阀，便于控制其下料过程，在第二储料罐4的侧壁上设置有开关，可用于控制气缸4.6的工作，为了避免输送过程中细粉飞扬，连接管4.2的顶部螺纹连接有盖体4.9。在工作前，需要根据输送皮带3的传输速度设定好其暂定间隔时间和相邻两个第二储料罐4的间距，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的细粉收集机构，包括粉碎机本体（5）和细粉收集机构，其特征在于，所述细粉收集机构包括吸风机（1）、第一储料罐（2）、输送皮带（3）和设置于输送皮带（3）上的多个等间隔分布的第二储料罐（4），所述粉碎机本体（5）底部的出料口连通有出料管（5.1），所述第二储料罐（4）包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料管（4.1）、连接管（4.2）和挡料机构，所述进料管（4.1）的底部连通罐体顶部的进料口，所述连接管（4.2）的底端伸入进料管（4.1）中，其顶端的两侧均垂直固定有移动杆（4.3），所述移动杆（4.3）的底端通过升降机构连接于罐体的顶部，所述挡料机构包括左挡料板（4.4）和右挡料板（4.5），所述左挡料板（4.4）和右挡料板（4.5）的底部分别滑动连接于两个移动杆（4.3）的顶部，以实现左挡料板（4.4）和右挡料板（4.5）的左右移动。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的细粉收集机构，其特征在于，所述吸风机（1）的吸风端通过管路连通粉碎机本体（5）的上部，其出风端通过管路连通第一储料罐（2）。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的细粉收集机构，其特征在于，所述升降机构包括两组气缸（4.6）和连接于气缸（4.6）顶端的伸缩杆（4.7），所述伸缩杆（4.7）的顶端固定连接于移动杆（4.3）的底端，所述气缸（4.6）固定于罐体的顶部，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志俊，
申请(专利权)人：南京泛成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：