本发明专利技术公开了一种编织袋多工序自动漂洗装置，涉及编织袋处理设备技术领域，包括漂洗水箱，所述漂洗水箱的内部设置有处理机构，所述处理机构由编织袋清洗绞龙和编织袋沥水绞龙组成，所述编织袋清洗绞龙水平放置于漂洗水箱的内部，所述编织袋沥水绞龙的一端与编织袋清洗绞龙固定连接，编织袋沥水绞龙的另一端倾斜向上并伸出漂洗水箱，所述编织袋清洗绞龙的旋转螺旋轴通过万向节与编织袋沥水绞龙的旋转螺旋轴连接，所述编织袋清洗绞龙和编织袋沥水绞龙的外壳体均设置为网笼状结构，所述编织袋沥水绞龙的螺旋叶片的间距大于编织袋清洗绞龙的螺旋叶片的间距；本发明专利技术可以同步实现编织袋的清洗和沥水流程，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋多工序自动漂洗装置
[0001]本专利技术属于编织袋处理设备
，具体涉及一种编织袋多工序自动漂洗装置。
技术介绍
[0002]编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
[0003]废旧编织袋可以塑化造粒，重新制成生产原材料，在塑化造粒之前，需要对废旧编织袋进行强力的清洗，清除编织袋表面附着的污物，避免在造粒的过程中产生气味和烟尘，废旧编织袋主要通过人工清洗，虽然清洗效果较好，但效率低，不符合目前的生产需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种编织袋多工序自动漂洗装置，解决了现有的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种编织袋多工序自动漂洗装置，包括漂洗水箱，所述漂洗水箱的内部设置有处理机构，所述处理机构由编织袋清洗绞龙和编织袋沥水绞龙组成，所述编织袋清洗绞龙水平放置于漂洗水箱的内部，所述编织袋沥水绞龙的一端与编织袋清洗绞龙固定连接，编织袋沥水绞龙的另一端倾斜向上并伸出漂洗水箱，所述编织袋清洗绞龙的旋转螺旋轴通过万向节与编织袋沥水绞龙的旋转螺旋轴连接，所述编织袋清洗绞龙和编织袋沥水绞龙的外壳体均设置为网笼状结构，所述编织袋沥水绞龙的螺旋叶片的间距大于编织袋清洗绞龙的螺旋叶片的间距，所述漂洗水箱的外部一侧侧面固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与编织袋清洗绞龙的旋转螺旋轴固定连接，所述编织袋清洗绞龙的上部垂直设置有编织袋破碎罐。
[0006]优选的，所述编织袋破碎罐由破碎罐罐体、第二驱动电机、出料管和风机组成，所述破碎罐罐体的内部下部设置有网格板，所述网格板的中心位置垂直设置有旋转轴，所述旋转轴的下部设置有双层切割刀片，所述第二驱动电机固定于破碎罐罐体的顶部，且第二驱动电机的动力输出轴与旋转轴固定连接，所述出料管固定于破碎罐罐体的底部，所述出料管的侧面固定设置有连接管，所述风机固定在连接管上，所述出料管与连接管的连接位置固定设置有过滤格栅。
[0007]优选的，所述风机采用吸吹气交替的方式运行，吸气时间长于吹气时间。
[0008]优选的，所述破碎罐罐体的顶部通过合页安装有投料口挡板，且投料口挡板上设置有通风孔。
[0009]优选的，所述漂洗水箱上设置有编织袋风干装置，所述编织袋风干装置由两个风扇组组成，两个风扇组分别设置于编织袋沥水绞龙的两侧，且风扇组与编织袋沥水绞龙平行设置，两个风扇组交替运行。
[0010]优选的，所述风扇组安装在风扇组安装架上，风扇组安装架与漂洗水箱固定连接。
[0011]优选的，所述编织袋沥水绞龙的下部设置有导水板，所述导水板平行于编织袋沥水绞龙，所述导水板通过导水板固定架进行固定，所述编织袋沥水绞龙固定在导水板上。
[0012]优选的，所述导水板的顶部一侧固定设置有导料板。
[0013]优选的，所述漂洗水箱的内部底部固定设置有水泵，所述漂洗水箱的内部中间位置和漂洗水箱的内部一侧分别固定设置有支撑座一和支撑座二，所述编织袋清洗绞龙横架在支撑座一和支撑座二之间，所述支撑座二上设置有两个夹板，两个夹板分布于编织袋清洗绞龙的两侧，所述支撑座二的上部设置有加固板。
[0014]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0015]1、由于编织袋清洗绞龙的外壳体呈网笼状结构，使得编织袋碎片可完全浸没在清洗水中，随着第一驱动电机带动编织袋清洗绞龙运转，编织袋清洗绞龙会搅动清洗水，在清洗编织袋碎片的同时，也将编织袋碎片向编织袋沥水绞龙一侧输送，由于编织袋沥水绞龙靠近编织袋清洗绞龙的一端沉没在清洗水中，使得被输送到编织袋沥水绞龙的编织袋碎片可以被编织袋沥水绞龙向上输送并离开水面，由于编织袋沥水绞龙的外壳体呈网笼状结构，编织袋碎片中夹杂的水可以快速的与编织袋碎片分离，从而沥干水分；
[0016]2、由于编织袋沥水绞龙的螺旋叶片的间距大于编织袋清洗绞龙的螺旋叶片的间距，编织袋沥水绞龙的输送速度要低于编织袋清洗绞龙的输送速度，编织袋碎片将有更多的时间处于编织袋沥水绞龙中，有利于沥干水分；
[0017]3、编织袋破碎罐可以对废旧编织袋进行切割，当编织袋碎片小于网格板的网孔后将自然下落，风机采用吸吹气交替的方式运行，吸气时间长于吹气时间，风机在吸气时，破碎罐罐体内部的气体快速的从连接管排出，使破碎罐罐体内部产生负压，促使编织袋碎片快速通过网格板，风机在吹气时，空气快速的由连接管进入破碎罐罐体内部并穿过网格板从投料口排出，有利于疏通网格板的网孔，避免出现堵塞；
[0018]4、通过风扇组运行产生吹向编织袋沥水绞龙的气流，辅助编织袋沥水绞龙内部的编织袋碎片干燥，风扇组为两组并处于编织袋沥水绞龙的两侧，可以由编织袋沥水绞龙的两侧产生交替的气流，使编织袋碎片更充分的接触气流，有利于快速干燥。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体左侧视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体右侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的编织袋破碎罐外部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的编织袋破碎罐内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的出料管与连接管连接结构示意图。
[0025]图中标号：1、漂洗水箱；2、编织袋清洗绞龙；3、第一驱动电机；4、编织袋破碎罐；5、水泵；6、支撑座一；7、编织袋沥水绞龙；8、编织袋风干装置；9、风扇组安装架；10、风扇组；11、夹板；12、导料板；13、导水板；14、破碎罐罐体；15、第二驱动电机；16、投料口挡板；17、出料管；18、连接管；19、风机；20、旋转轴；21、双层切割刀片；22、网格板；23、过滤格栅；24、加固板；25、支撑座二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1，请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种编织袋多工序自动漂洗装置，包括漂洗水箱1，漂洗水箱1的内部设置有处理机构，处理机构由编织袋清洗绞龙2和编织袋沥水绞龙7组成，编织袋清洗绞龙2水平放置于漂洗水箱1的内部，编织袋沥水绞龙7的一端与编织袋清洗绞龙2固定连接，编织袋沥水绞龙7的另一端倾斜向上并伸出漂洗水箱1，编织袋清洗绞龙2的旋转螺旋轴通过万向节与编织袋沥水绞龙7的旋转螺旋轴连接，编织袋清洗绞龙2和编织袋沥水绞龙7的外壳体均设置为网笼状结构，编织袋沥水绞龙7的螺旋叶片的间距大于编织袋清洗绞龙2的螺旋叶片的间距，漂洗水箱1的外部一侧侧面固定设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的动力输出轴与编织袋清洗绞龙2的旋转螺旋轴固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋多工序自动漂洗装置，包括漂洗水箱(1)，其特征在于：所述漂洗水箱(1)的内部设置有处理机构，所述处理机构由编织袋清洗绞龙(2)和编织袋沥水绞龙(7)组成，所述编织袋清洗绞龙(2)水平放置于漂洗水箱(1)的内部，所述编织袋沥水绞龙(7)的一端与编织袋清洗绞龙(2)固定连接，编织袋沥水绞龙(7)的另一端倾斜向上并伸出漂洗水箱(1)，所述编织袋清洗绞龙(2)的旋转螺旋轴通过万向节与编织袋沥水绞龙(7)的旋转螺旋轴连接，所述编织袋清洗绞龙(2)和编织袋沥水绞龙(7)的外壳体均设置为网笼状结构，所述编织袋沥水绞龙(7)的螺旋叶片的间距大于编织袋清洗绞龙(2)的螺旋叶片的间距，所述漂洗水箱(1)的外部一侧侧面固定设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的动力输出轴与编织袋清洗绞龙(2)的旋转螺旋轴固定连接，所述编织袋清洗绞龙(2)的上部垂直设置有编织袋破碎罐(4)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋多工序自动漂洗装置，其特征在于，所述编织袋破碎罐(4)由破碎罐罐体(14)、第二驱动电机(15)、出料管(17)和风机(19)组成，所述破碎罐罐体(14)的内部下部设置有网格板(22)，所述网格板(22)的中心位置垂直设置有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的下部设置有双层切割刀片(21)，所述第二驱动电机(15)固定于破碎罐罐体(14)的顶部，且第二驱动电机(15)的动力输出轴与旋转轴(20)固定连接，所述出料管(17)固定于破碎罐罐体(14)的底部，所述出料管(17)的侧面固定设置有连接管(18)，所述风机(19)固定在连接管(18)上，所述出料管(17)与连接管(18)的连接位置固定设置有过滤格栅(23)。3.根据权利要求2所述的一种编织袋多工序自动漂洗装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：史清友，史斌，姚启明，蒋海荣，
申请(专利权)人：安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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