一种方便检修的涡流纺纱机制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便检修的涡流纺纱机，包括安装框架；其特征在于：所述安装框架的整体为倒“凵”字状结构，且顶部以及底部左右两端为板形凸起状并处于同一垂直平面，安装框架的后嵌入固定设置在纺纱机的一侧。卡块和转动套的设置，有利于提高涡流纺纱机的检修效果，因卡块滑动设置在活动主体的左端内侧，转动套转动设置在活动主体的左端内侧，转动从动轴时，因转动套上开设有直角梯形槽以及卡块的一侧开设有梯形凸起，转动套与卡块接触后处于固定状态，此时从动轴可带动活动主体向左移动，将转动板移开，进而便于观察纺纱机内侧的结构，相比于固定安装的方式，不会产生检修死角，提高了检修的效果，降低了设备出现问题的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检修的涡流纺纱机


[0001]本技术属于涡流纺纱机
，更具体地说，特别涉及一种方便检修的涡流纺纱机。

技术介绍

[0002]涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)，从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺，而从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维为原料进行加工的叫做粘胶纤维涡流纺，在粘胶纤维涡流纺的过程中需要使用涡流纺纱机进行纱线的制作。
[0003]基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：现在的的纺纱机两侧的装置一般为固定式安装，尤其是在进行电子清纱之前需要使用滚轮与纺纱机两侧的转轴接触并进行纱线的稳定处，但因其为固定的安装方式，在进行停机检修时容易产生阻碍，容易导致纺纱机易出现观察不到的死角，影响检修的落实情况和效果，进而导致后续产生较大事故。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便检修的涡流纺纱机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种方便检修的涡流纺纱机，以解决现有的的纺纱机两侧的装置一般为固定式安装，尤其是在进行电子清纱之前需要使用滚轮与纺纱机两侧的转轴接触并进行纱线的稳定处，但因其为固定的安装方式，在进行停机检修时容易产生阻碍，容易导致纺纱机易出现观察不到的死角，影响检修的落实情况和效果，进而导致后续产生较大事故的问题。
[0006]本技术一种方便检修的涡流纺纱机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种方便检修的涡流纺纱机，包括安装框架；
[0008]其特征在于：所述安装框架的整体为倒“凵”字状结构，且顶部以及底部左右两端为板形凸起状并处于同一垂直平面，安装框架的后嵌入固定设置在纺纱机的一侧，安装框架的前端转动设置有一根主轴；
[0009]活动主体，所述活动主体为前端和底部贯穿的中空矩形块结构，且活动主体的前端内侧设置有一处轴状凸起，并且活动主体的右侧开设有两处连接孔。
[0010]进一步的，所述转动板包括有：
[0011]转动板的顶部后侧左端设置由一处圆形槽，活动主体的轴状凸起可嵌入到转动板的圆形槽内侧，转动板的顶部后侧设置有调节齿轮，该调节齿轮可与活动齿轮啮合传动；
[0012]连接转轴，连接转轴采用截面为梯形的轴类结构，且连接转轴的左侧呈环形排列设置有锁定凹槽，限位卡扣上的限位柱可嵌入到锁定凹槽的内侧；连接转轴的底部铰连接有转动块，转动块的右侧设置有环形限位杆，且连接转轴与转动块连接处的转轴上设置有
压线轮。
[0013]进一步的，所述安装框架还包括有：
[0014]连接杆，连接杆采用轴装结构，且连接杆的右侧上下对称设置有凸起条，并且连接杆呈环形排列设置有四处垂直截面为梯形的连接限位杆，连接杆的右侧滑动设置在主动轴的左侧且两者之间设置有弹簧；
[0015]安装板，安装板采用矩形板状结构，且安装板的前端左右两侧均固定设置有转动连接座，安装板的顶部设置有三处安装孔；
[0016]安装板上的转动连接座转动设置有从动轴。
[0017]进一步的，所述活动主体包括有：
[0018]转动套，转动套采用双环形结构，且中间位置的环形开设由螺纹孔，转动套的外侧开设有水平截面为直角梯形的定位槽，卡块的梯形凸起可嵌入到定位槽的内侧，该螺纹孔内侧的螺纹与活动主体上螺纹贯穿孔的螺纹相连接且两者的螺纹直径以及间距相同；
[0019]限位卡扣；限位卡扣采用水平截面为C字块结构，且限位卡扣的左侧固定设置有限位柱，且限位卡扣的前端右侧设置有柱形限位凸起，限位卡扣可沿活动主体内侧左右往复运动，且限位卡扣与活动主体之间设置有弹簧；
[0020]活动主体的前端铰连接由转动板。
[0021]进一步的，所述活动主体包括有：
[0022]活动主体的左侧内部开设有空腔，该空腔的后侧左右两端与活动主体左侧的螺纹贯穿孔相连通；
[0023]卡块，卡块主要由水平截面的为梯形和矩形组成的块状结构，卡块的对称设置由贯穿缺口，主体的后侧设置由梯形凸起，卡块的前端设置由圆柱连杆，该圆柱连杆与活动主体之间设置由弹簧，卡块可沿主体的空腔内侧前后往复运动。
[0024]进一步的，所述从动轴包括有：
[0025]从动轴采用圆柱杆状结构，且从动轴的左侧外部固定设置有环形挡板，并且从动轴的左端开设有中间为圆形两端为方型的条形连接槽，从动轴上环形挡板的右侧设置有螺纹，从动轴的右部分开设右一端环形凹槽，该弧形凹槽的内侧对称开设有条形凹槽，从动轴的右侧设置有垂直截面为类扇叶形的条形连接槽；
[0026]限位连接杆，限位连接杆采用圆柱杆状结构，且限位连接杆的右侧上下对称设置有凸起条，限位连接杆的左侧固定设置有截面为类扇叶形状的限位凸起条，该限位凸起条可沿另一个从动轴的条形连接槽内侧左右往复运动
[0027]活动齿轮，活动齿轮为中心贯穿的齿轮结构，且活动齿轮中心位置对称设置有凸起块，该凸起块可沿从动轴的条形凹槽内侧左右往复运动，并且活动齿轮与从动轴之间设置有弹簧；
[0028]从动轴的外侧活动啮合有活动主体。
[0029]进一步的，所述安装框架还包括有：
[0030]驱动总成，驱动总成采用方型中空结构的外壳，且驱动总成左侧上下均开设有两处贯穿孔，驱动总成固定设置在安装框架的右侧；
[0031]主动轴，主动轴采用圆柱杆结构，且主动轴的左侧设置有垂直截面是中间为圆形两侧为方形的条形槽，主动轴的最右侧转动设置在安装框架的右侧，且主动轴的右侧通过
驱动总成的贯穿孔深入其内侧。
[0032]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0033]卡块和转动套的设置，有利于提高涡流纺纱机的检修效果，因卡块滑动设置在活动主体的左端内侧，转动套转动设置在活动主体的左端内侧，卡块上设置有梯形凸起可以将转动套进行固定，同时转动套内侧的螺纹槽与活动主体上螺纹贯穿孔的螺纹槽可进行连接，从动轴外侧的螺纹可与与活动主体以及转动套的螺纹槽同时啮合，当顺时针旋转从动轴时，因转动套上开设有直角梯形槽以及卡块的一侧开设有梯形凸起，转动套与卡块接触后处于固定状态，此时从动轴可带动活动主体向左移动，将转动板移开，进而便于观察纺纱机内侧的结构，相比于固定安装的方式，不会产生检修死角，提高了检修的效果，降低了设备出现问题的情况。
[0034]另一方面，当从动轴于活动主体脱离时，同时卡块与转动套处于脱离状态，压线轮与安装框架的主轴贴合，旋转在卡扣与转动套外侧的转动面滑动时，可通过旋转从动轴调节转动板的倾斜角度，进而改变压线轮与安装框架上主轴的接触程度，因此可以适应不同的强度的纱线，同时由于限位连接杆与活动齿轮之间的滑动设置以及弹簧的配合能适应不同型号的纺纱机。
附图说明
[0035]图1是本技术的轴视结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便检修的涡流纺纱机，包括：安装框架(1)；其特征在于：所述安装框架(1)的整体为倒“凵”字状结构，且顶部以及底部左右两端为板形凸起状并处于同一垂直平面，安装框架(1)的后嵌入固定设置在纺纱机(101)的一侧，安装框架(1)的前端转动设置有一根主轴；活动主体(3)，所述活动主体(3)为前端和底部贯穿的中空矩形块结构，且活动主体(3)的前端内侧设置有一处轴状凸起，并且活动主体(3)的右侧开设有两处连接孔。2.如权利要求1所述一种方便检修的涡流纺纱机，其特征在于：所述安装框架(1)还包括有：驱动总成(102)，驱动总成(102)采用方型中空结构的外壳，且驱动总成(102)左侧上下均开设有两处贯穿孔，驱动总成(102)固定设置在安装框架(1)的右侧；主动轴(103)，主动轴(103)采用圆柱杆结构，且主动轴(103)的左侧设置有垂直截面是中间为圆形两侧为方形的条形槽，主动轴(103)的最右侧转动设置在安装框架(1)的右侧，且主动轴(103)的右侧通过驱动总成(102)的贯穿孔深入其内侧。3.如权利要求1所述一种方便检修的涡流纺纱机，其特征在于：所述安装框架(1)还包括有：连接杆(104)，连接杆(104)采用轴装结构，且连接杆(104)的右侧上下对称设置有凸起条，并且连接杆(104)呈环形排列设置有四处垂直截面为梯形的连接限位杆，连接杆(104)的右侧滑动设置在主动轴(103)的左侧且两者之间设置有弹簧；安装板(105)，安装板(105)采用矩形板状结构，且安装板(105)的前端左右两侧均固定设置有转动连接座，安装板(105)的顶部设置有三处安装孔；安装板(105)上的转动连接座转动设置有从动轴(2)。4.如权利要求3所述一种方便检修的涡流纺纱机，其特征在于：所述从动轴(2)包括有：从动轴(2)采用圆柱杆状结构，且从动轴(2)的左侧外部固定设置有环形挡板，并且从动轴(2)的左端开设有中间为圆形两端为方型的条形连接槽，从动轴(2)上环形挡板的右侧设置有螺纹，从动轴(2)的右部分开设右一端环形凹槽，该弧形凹槽的内侧对称开设有条形凹槽，从动轴(2)的右侧设置有垂直截面为类扇叶形的条形连接槽；限位连接杆(201)，限位连接杆(201)采用圆柱杆状结构，且限位连接杆(201)的右侧上下对称设置有凸起条，限位连接杆(201)的左侧固定设置有截面为类扇叶形状的限位凸起条，该限位凸起条可沿另一个从动轴(2)的条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，李军，范金球，李杰，
申请(专利权)人：浙江东飞轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：