组合式钣金产品焊接工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了组合式钣金产品焊接工装，包括用于放置折弯圆棒和钣金件的底板，所述底板上垂直设置有第一挡板；所述第一挡板与所述折弯圆棒抵接；所述底板上还垂直设置有至少一组第二挡板，一组所述第二挡板沿所述第一挡板的长度方向设置，且一组所述第二挡板由对中结构控制同时相向或相背移动。本实用新型专利技术的有益效果体现在：定位准确，采用底板，第一和第二挡板对钣金产品进行X轴，Y轴和Z轴方向定位限制，保证钣金产品的位置尺寸准确且稳定，无需反复确认，提高工作效率，同时保证足够的焊接空间，提高焊接质量和尺寸的稳定；自适应强，通过对中结构调节位于一组的两个第二挡板之间的间距，以适应不同宽度的折弯圆棒，并对其进行限位控制。进行限位控制。进行限位控制。

【技术实现步骤摘要】
组合式钣金产品焊接工装


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及组合式钣金产品焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。钣金产品（包括钣金件，第二钣金件和折弯圆棒）的焊接，通常使用氩弧焊或者惰性气体保护焊，通常来说焊接的强度不会做很严格的要求。
[0003]由于大多数钣金焊接都是手工操作，难点通常都在对其外观定位和焊接尺寸精度的保证上，目前常用的定位方式依然以刻线，或者小局部的治具为主，但这种方式无法适用于圆棒的定位，且对于较大的整体式的工装，由于成本较高，运用并不广泛。此外，通过手工刻线定位需反复复测调整尺寸直至合格，工作效率和良品率低。
[0004]因此，为解决上述问题，设计组合式钣金产品焊接工装是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供组合式钣金产品焊接工装。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]组合式钣金产品焊接工装，包括用于放置折弯圆棒和钣金件的底板，所述底板上垂直设置有第一挡板；所述第一挡板与所述折弯圆棒抵接；所述底板上还垂直设置有至少一组第二挡板，一组所述第二挡板沿所述第一挡板的长度方向设置，且一组所述第二挡板由对中结构控制同时相向或相背移动。
[0008]优选的，所述底板上形成有一组用于对所述钣金件进行定位的定位孔，所述定位孔位于所述折弯圆棒的上方。
[0009]优选的，所述第二挡板有两组，每组所述第二挡板之间的最短距离等于所述折弯圆棒的宽度，每组所述第二挡板之间设置有形成有滑槽。
[0010]优选的，所述对中结构设置于每组所述第二挡板下方，所述对中结构包括转轴，套设于所述转轴上的齿轮以及与所述齿轮啮合的左齿条和右齿条；所述左齿条和所述右齿条的齿条长度大于所述齿轮的周长；所述第二挡板垂直设置于所述左齿条和所述有齿条上，并带动一组所述第二挡板在所述滑槽内相向或相背移动。
[0011]优选的，所述底板上还形成有用于容纳第二钣金件的开口，所述开口位于两组所述第二挡板之间；所述开口的设置方向与所述折弯圆棒的宽度方向一致，所述开口的长度不小于一组所述第二挡板之间的最大距离。
[0012]优选的，所述开口内居中设置有一定位板，所述定位板上形成有便于插接固定所述第二钣金件的插孔。
[0013]优选的，所述第一挡板的长度不小于一组所述第二挡板之间的最大距离，其宽度不小于所述折弯圆棒的最大高度。
[0014]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0015]定位准确，采用底板，第一和第二挡板对钣金产品进行X轴，Y轴和Z轴方向定位限制，保证钣金产品的位置尺寸准确且稳定，无需反复确认，提高工作效率，同时，保证足够的焊接空间，提高焊接质量和尺寸的稳定；
[0016]自适应强，通过对中结构调节位于一组的两个第二挡板之间的间距，以适应不同宽度的折弯圆棒，并对其进行限位控制。
附图说明
[0017]图1：本技术优选实施例的第一方向立体图；
[0018]图2：本技术优选实施例的附有产品的立体图；
[0019]图3：本技术第一实施例的对中结构示意图；
[0020]图4：本技术第二实施例的对中结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0022]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0023]如图1至图2所示，本技术揭示了组合式钣金产品焊接工装，包括用于放置折弯圆棒和钣金件的底板1，所述底板1的形状优选为矩形状，当然，其形状在此不做限定，可以为圆形，多边形或异形状等，具体可根据实际使用需求进行调整。
[0024]如图1所示，所述底板1上形成有一组用于对所述钣金件进行定位的定位孔10，所述定位孔10位于所述折弯圆棒的上方。具体而言，可通过螺栓或者定位销等将所述钣金件插接固定于所述底板1上，其固定方式不唯一，可以采用任意一种现有技术中所揭示的固定方式实现，在此不做赘述。如图2所示，所述钣金件位于所述折弯圆棒的顶端，且所述折弯圆棒插接于所述钣金件内。由此可见，所述底板1将所述钣金件的位置固定，同时所述钣金件对所述折弯圆棒起到X轴和Z轴方向的限位固定。
[0025]为防止焊接过程中所述折弯圆棒沿Y轴方向移动，影响定位和焊接质量。如图1所示，所述底板1上垂直设置有第一挡板2；所述第一挡板2与所述折弯圆棒抵接，即将所述折弯圆棒的底部抵接于所述第一挡板2上，将其在Y轴方向固定，限定所述折弯圆棒的位置并将其位置固定，保证定位的准确性。将所述折弯圆棒位置固定后，对位于所述钣金件内的两端圆棒进行焊接固定，使得其与所述钣金件固定，同时提高焊接位置的准确度,此时所述钣
金件的底端到达所述折弯圆棒顶端的距离优选为133.04
±
0.5mm。
[0026]所述底板1上还垂直设置有至少一组距离可调的第二挡板3，每组优选为两个所述挡板3。每组所述第二挡板3之间的最短距离等于所述折弯圆棒的宽度。每组所述第二挡板3沿所述第一挡板2的长度方向设置。在本技术中所述第二挡板3优选有两组，当然对于所述第二挡板3的具体个数不做限定。
[0027]每组所述第二挡板3可同时相向或相背移动，且移动距离相等，通过调整每组所述第二挡板3之间的间距适用于不同宽度的所述折弯圆棒。具体而言，如图3和图4所示，每组所述第二挡板3下方设置有对中结构，该对中结构包括转轴31，套设于所述转轴31上的齿轮32以及与所述齿轮32啮合的左齿条33和右齿条34。所述第二挡板3垂直设置于所述左齿条33和所述有齿条34上，且每组所述第二挡板3之间设置有形成有滑槽30。由此可见，转动所述转轴31，进而带动所述齿轮32旋转，进一步带动所述左齿条33和所述右齿条34以及设置在两者上的一组所述第二挡板3在所述滑槽30内同时相向或相背移动，调整位于一组内的两个所述第二挡板3之间的距离。
[0028]如图3所示为所述对中结构的第一实施例，在该实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式钣金产品焊接工装，其特征在于：包括用于放置折弯圆棒和钣金件的底板（1），所述底板（1）上垂直设置有第一挡板（2）；所述第一挡板（2）与所述折弯圆棒抵接；所述底板（1）上还垂直设置有至少一组第二挡板（3），一组所述第二挡板（3）沿所述第一挡板（2）的长度方向设置，且一组所述第二挡板（3）由对中结构控制同时相向或相背移动。2.根据权利要求1所述的组合式钣金产品焊接工装，其特征在于：所述底板（1）上形成有一组用于对所述钣金件进行定位的定位孔（10），所述定位孔（10）位于所述折弯圆棒的上方。3.根据权利要求2所述的组合式钣金产品焊接工装，其特征在于：所述第二挡板（3）有两组，每组所述第二挡板（3）之间的最短距离等于所述折弯圆棒的宽度，每组所述第二挡板（3）之间设置有形成有滑槽（30）。4.根据权利要求3所述的组合式钣金产品焊接工装，其特征在于：所述对中结构设置于每组所述第二挡板（3）的下方，所述对中结构包括转轴（31），套设于所述转轴（31）上的齿轮（32）以及与所述齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，施明磊，李兆举，
申请(专利权)人：苏州市东望钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：