本发明专利技术公开了一种水利工程用保证精度的管道切割装置，包括固定座，所述固定座的顶壁焊接有限位板，所述限位板的顶壁焊接有支撑板，所述固定座的底侧壁对称焊接有横板，所述横板的顶壁焊接有竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有顶板，所述顶板的底壁开设有滑动槽，所述限位板上对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹紧固定装置，所述滑动槽上设置有切割装置，所述限位板的侧壁设置有限位装置，所述夹紧固定装置包括第一伸缩杆。优点在于：本发明专利技术通过设置转动盘、限位槽与螺纹杆等结构，使得通过转动螺母带动螺纹杆下移与限位槽相配合，从而保证了管道在进行切割过程中保持稳定，避免产生位移而对自身切割的精度造成影响。免产生位移而对自身切割的精度造成影响。免产生位移而对自身切割的精度造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种水利工程用保证精度的管道切割装置
[0001]本专利技术涉及水利工程
，尤其涉及一种水利工程用保证精度的管道切割装置。
技术介绍
[0002]水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道和鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。
[0003]但是目前的管道切割装置在切割时不能对管道进行良好的限位，使得管道在切割时，容易出现位移，会增加管道切割的劳动时间和劳动量，使得生产效率降低，基于此，本专利技术提出一种水利工程用保证精度的管道切割装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中切割管道在切割的过程中容易出现位置的问题，而提出的一种水利工程用保证精度的管道切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水利工程用保证精度的管道切割装置，包括固定座，所述固定座的顶壁焊接有限位板，所述限位板的顶壁焊接有支撑板，所述固定座的底侧壁对称焊接有横板，所述横板的顶壁焊接有竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有顶板，所述顶板的底壁开设有滑动槽，所述限位板上对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹紧固定装置，所述滑动槽上设置有切割装置，所述限位板的侧壁设置有限位装置。
[0007]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，所述夹紧固定装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端焊接有移动板，所述移动板的侧壁焊接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的转动中心处焊接有转动轴，所述转动轴贯穿凹槽的侧壁并焊接有转动盘，所述移动板的顶壁焊接有抵板，两个所述抵板均贯穿凹槽的顶壁并向外伸出，两个所述抵板相互靠近的一侧均转动连接有限位套，其中一个所述抵板焊接有固定箱，所述固定箱内焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定箱的侧壁并与其相对应的限位套焊接固定。
[0008]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，所述切割装置包括第二电机，所述第二电机焊接在其中一个所述竖板的侧壁，所述第二电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底壁对称中心处焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端焊接有调整板，所述螺纹块的底壁阵列焊接有四个第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的自由端均与调整板的顶壁焊接固定，所述第二伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与螺纹块的底壁焊接固定，另一端与调整板的顶壁焊接固定，所述调整
板的底壁固定设置有切割机。
[0009]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，所述限位装置包括两个固定板，两个所述固定板对称焊接在限位板的外侧壁，所述固定板的顶壁转动连接有螺母，所述螺母螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿固定板的板壁并向下方伸出，所述转动盘周向阵列开设有多个限位槽，所述转动盘焊接固定有把手。
[0010]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，两个所述第二螺纹杆与与两个所述转动盘一一对应，所述限位槽的尺寸大小与第二螺纹杆底端的尺寸大小相配合，所述限位槽的数量不少于六个，所述第二螺纹杆与固定板滑动连接，所述移动板滑动连接在凹槽内部。
[0011]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，所述限位板的顶壁对称开设有滑道，所述滑道的尺寸大小与抵板相配合，所述抵板滑动连接在滑道的内部，两个所述限位套与支撑板的位置相对应。
[0012]在上述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中，所述螺纹块滑动连接在滑动槽内部，所述转动轴与凹槽的槽壁转动连接，所述第二伸缩杆采用减震材料制作而成。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0014]1：通过设置把手、转动盘与齿轮等结构，使得通过转动把手，通过齿轮与齿条的啮合作用，带动齿条进行移动，从而带动抵板上的限位套与管道的一端相抵，从而使管道得以固定，避免在切割过程中出现晃动的情况，影响切割的效果。
[0015]2：通过设置第一电机与限位套等结构，使得通过启动第一电机，使得第一电机通过限位套带动管道进行转动，从而便于对管道的整体进行切割，操作较为方便。
[0016]3：通过设置第二电机、第一螺纹杆与螺纹块等结构，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，从而使得螺纹块进行移动，进而通过调整板带动切割机进行移动，从而使得装置可对管道的不同位置进行切割，扩大了装置的使用范围，同时通过启动电动伸缩杆可对切割的深度进行调整，增加了装置的实用性。
[0017]4：通过设置转动盘、限位槽与第二螺纹杆等结构，使得当对管道夹持完毕后，通过转动螺母，使得螺母带动第二螺纹杆进行移动，从而与其相对应的限位槽进行配合，从而限制了转动盘的转动，使得管道在进行切割的过程中齿轮保持稳定，保证了管道切割的精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种水利工程用保证精度的管道切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种水利工程用保证精度的管道切割装置的正视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中A部分的放大示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种水利工程用保证精度的管道切割装置中固定座的俯视图。
[0022]图中：1固定座、2限位板、3支撑板、4横板、5竖板、6顶板、7滑动槽、8凹槽、9第一伸缩杆、10移动板、11齿条、12齿轮、13转动轴、14转动盘、15抵板、16固定箱、17第一电机、18限位套、19第二电机、20第一螺纹杆、21螺纹块、22电动伸缩杆、23调整板、24第二伸缩杆、25弹簧、26切割机、27滑道、28固定板、29螺母、30第二螺纹杆、31限位槽、32把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种水利工程用保证精度的管道切割装置，包括固定座1，固定座1的顶壁焊接有限位板2，限位板2的顶壁焊接有支撑板3，固定座1的底侧壁对称焊接有横板4，横板4的顶壁焊接有竖板5，两个竖板5的顶壁共同焊接有顶板6，顶板6的底壁开设有滑动槽7，限位板2上对称开设有凹槽8，凹槽8内设置有夹紧固定装置，滑动槽7上设置有切割装置，限位板2的侧壁设置有限位装置。
[0025]夹紧固定装置包括第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的自由端焊接有移动板10，移动板10的侧壁焊接有齿条11，齿条11啮合有齿轮12，齿轮12的转动中心处焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利工程用保证精度的管道切割装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶壁焊接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶壁焊接有支撑板(3)，所述固定座(1)的底侧壁对称焊接有横板(4)，所述横板(4)的顶壁焊接有竖板(5)，两个所述竖板(5)的顶壁共同焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的底壁开设有滑动槽(7)，所述限位板(2)上对称开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有夹紧固定装置，所述滑动槽(7)上设置有切割装置，所述限位板(2)的侧壁设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置，其特征在于，所述夹紧固定装置包括第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的自由端焊接有移动板(10)，所述移动板(10)的侧壁焊接有齿条(11)，所述齿条(11)啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的转动中心处焊接有转动轴(13)，所述转动轴(13)贯穿凹槽(8)的侧壁并焊接有转动盘(14)，所述移动板(10)的顶壁焊接有抵板(15)，两个所述抵板(15)均贯穿凹槽(8)的顶壁并向外伸出，两个所述抵板(15)相互靠近的一侧均转动连接有限位套(18)，其中一个所述抵板(15)焊接有固定箱(16)，所述固定箱(16)内焊接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴贯穿固定箱(16)的侧壁并与其相对应的限位套(18)焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种水利工程用保证精度的管道切割装置，其特征在于，所述切割装置包括第二电机(19)，所述第二电机(19)焊接在其中一个所述竖板(5)的侧壁，所述第二电机(19)的输出轴焊接有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的底壁对称中心处焊接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的自由端焊接有调整板(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华平，
申请(专利权)人：杨华平，
类型：发明
国别省市：
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