一种分散染料滤饼球磨粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及染料技术领域，且公开了一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，包括底板和罩壳，所述底板的顶部固定安装有U形框，所述U形框的顶部固定安装有一端延伸至其内部的粉碎箱，所述粉碎箱的内壁顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的后侧固定安装有一端延伸至其内部的旋转组件。该分散染料滤饼球磨粉碎设备，通过伺服电机旋转在第二皮带的作用下，左右两个凸轮带动T形杆上下移动，如此往复运动使得落入在罩壳内部的粉末上下移动式的筛分，筛分后细小的颗粒落入接料箱内，而颗粒较大的粉末经输送组件输送至粉碎箱内部进行二次粉碎，自动化程度高不需要人工进行二次粉碎，提高了粉碎效率和节约了粉碎成本。碎效率和节约了粉碎成本。碎效率和节约了粉碎成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分散染料滤饼球磨粉碎设备


[0001]本技术涉及染料
，具体为一种分散染料滤饼球磨粉碎设备。

技术介绍

[0002]染料后处理是将原染料用物理方法加工并与助剂拼混制成商品染料的全过程，原染料多数为滤饼，也有浆状物，它们不能直接满足染色的需要，原染料需经过后处理，才能成为质量均匀和应用效果良好的商品染料，直接染料、酸性染料、碱性染料、阳离子染料和反应性染料等水溶性染料以及硫化染料是采用先干燥后粉碎的流程。
[0003]原染料滤饼经干燥、粉碎和过筛成一定程度的粉状染料，再测定染料的强度，而现有的分散染料滤饼球磨粉碎装置在使用时对滤饼的粉碎效果不理想，滤饼粉碎后的颗粒大小不一致，需要人工进行二次粉碎，费时且费力，增加了粉碎成本，影响了粉碎效率，为解决上述问题故而提出一种分散染料滤饼球磨粉碎设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，具备自动化程度高和粉碎效果好的优点，解决了现有的分散染料滤饼球磨粉碎装置在使用时对滤饼的粉碎效果不理想，滤饼粉碎后的颗粒大小不一致，需要人工进行二次粉碎，费时且费力，增加了粉碎成本，影响了粉碎效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述粉碎效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，包括底板和罩壳，所述底板的顶部固定安装有U形框，所述U形框的顶部固定安装有一端延伸至其内部的粉碎箱，所述粉碎箱的内壁顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的后侧固定安装有一端延伸至其内部的旋转组件，所述粉碎箱的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于旋转组件左右两侧的粉碎辊，所述旋转组件和左右两侧粉碎辊之间均固定安装有第一皮带，所述U形框的右侧固定安装有输送箱，所述底板的顶部且位于U形框的右侧固定安装有一端延伸至输送箱内部且与输送箱的内壁顶部活动连接的输送组件，所述输送箱的内壁左侧固定安装有一端延伸至粉碎箱内部且位于粉碎辊上方的输料板，所述罩壳位于U形框的内部且位于粉碎箱的下方，所述罩壳的右侧贯穿U形框并延伸至输送箱的内部，所述粉碎箱的内壁底部固定安装有一端与罩壳的内顶壁固定连接的伸缩软管，所述底板的顶部固定安装有位于U形框内部且位于罩壳下方的固定箱，所述罩壳的底部左右两侧均活动安装有一端延伸至固定箱内部的T形杆，所述T形杆位于固定箱内部的一端与固定箱的内顶壁之间固定安装有套在T形杆外部的压缩弹簧，所述固定箱的内壁前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与固定箱的内壁后侧活动连接的旋转杆，所述固定箱的内壁前后两侧之间活动安装有位于旋转杆右侧的转动杆，所述旋转杆和转动杆的外部均套接有一端分别与左右两个T形杆活动连接的凸轮，所述旋转
杆和转动杆之间固定安装有位于凸轮前侧的第二皮带，所述固定箱的顶部固定安装有位于罩壳下方的接料箱。
[0008]优选的，所述旋转组件由旋转电机和圆杆组成，所述粉碎箱的后侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有一端延伸至粉碎箱内部的圆杆，所述第一皮带固定安装在圆杆和粉碎辊之间。
[0009]优选的，所述输送组件由转动电机、输送杆和输送叶片组成，所述底板的顶部且位于U形框的右侧固定安装转动电机，转动电机的输出轴处固定安装有一端延伸至输送箱内部且与输送箱的内壁顶部活动连接的输送杆，输送杆的外部固定安装有输送叶片。
[0010]优选的，所述罩壳的内部为中空且其内壁右侧为开口。
[0011]优选的，所述输料板为右高左低的倾斜状设计且其倾斜角度为三十五度。
[0012]优选的，所述罩壳的内底壁开设有位于接料箱上方的筛分孔。
[0013]优选的，所述U形框的内壁右侧和输送箱的内壁左侧均开设有与罩壳相适配的矩形条孔。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，具备以下有益效果：
[0016]该分散染料滤饼球磨粉碎设备，通过伺服电机旋转在第二皮带的作用下，左右两个凸轮带动T形杆上下移动，如此往复运动使得落入在罩壳内部的粉末上下移动式的筛分，筛分后细小的颗粒落入接料箱内，而颗粒较大的粉末经输送组件输送至粉碎箱内部进行二次粉碎，自动化程度高不需要人工进行二次粉碎，提高了粉碎效率和节约了粉碎成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术结构粉碎辊和第一皮带连接的局部俯视图。
[0019]图中：1底板、2 U形框、3粉碎箱、4罩壳、5伸缩软管、6粉碎辊、7进料斗、8输料板、9 T形杆、10压缩弹簧、11伺服电机、12旋转杆、13第二皮带、14转动杆、15凸轮、16固定箱、17输送组件、18输送箱、19接料箱、20旋转组件、21第一皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，包括底板1和罩壳4，底板1的顶部固定安装有U形框2，U形框2的顶部固定安装有一端延伸至其内部的粉碎箱3，粉碎箱3的内壁顶部固定安装有进料斗7，粉碎箱3的后侧固定安装有一端延伸至其内部的旋转组件20，旋转组件20由旋转电机和圆杆组成，粉碎箱3的后侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有一端延伸至粉碎箱3内部的圆杆，第一皮带21固定安装在圆杆和粉碎辊6之间，粉碎箱3的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于旋转组件20左右两侧
的粉碎辊6，旋转组件20和左右两侧粉碎辊6之间均固定安装有第一皮带21，U形框2的右侧固定安装有输送箱18，底板1的顶部且位于U形框2的右侧固定安装有一端延伸至输送箱18内部且与输送箱18的内壁顶部活动连接的输送组件17，输送组件17由转动电机、输送杆和输送叶片组成，底板1的顶部且位于U形框2的右侧固定安装转动电机，转动电机的输出轴处固定安装有一端延伸至输送箱18内部且与输送箱18的内壁顶部活动连接的输送杆，输送杆的外部固定安装有输送叶片，输送箱18的内壁左侧固定安装有一端延伸至粉碎箱3内部且位于粉碎辊6上方的输料板8，输料板8为右高左低的倾斜状设计且其倾斜角度为三十五度，罩壳4位于U形框2的内部且位于粉碎箱3的下方，罩壳4的内部为中空且其内壁右侧为开口，罩壳4的右侧贯穿U形框2并延伸至输送箱18的内部，U形框2的内壁右侧和输送箱18的内壁左侧均开设有与罩壳4相适配的矩形条孔，粉碎箱3的内壁底部固定安装有一端与罩壳4的内顶壁固定连接的伸缩软管5，底板1的顶部固定安装有位于U形框2内部且位于罩壳4下方的固定箱16，罩壳4的底部左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散染料滤饼球磨粉碎设备，包括底板（1）和罩壳（4），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有U形框（2），所述U形框（2）的顶部固定安装有一端延伸至其内部的粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的内壁顶部固定安装有进料斗（7），所述粉碎箱（3）的后侧固定安装有一端延伸至其内部的旋转组件（20），所述粉碎箱（3）的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别位于旋转组件（20）左右两侧的粉碎辊（6），所述旋转组件（20）和左右两侧粉碎辊（6）之间均固定安装有第一皮带（21），所述U形框（2）的右侧固定安装有输送箱（18），所述底板（1）的顶部且位于U形框（2）的右侧固定安装有一端延伸至输送箱（18）内部且与输送箱（18）的内壁顶部活动连接的输送组件（17），所述输送箱（18）的内壁左侧固定安装有一端延伸至粉碎箱（3）内部且位于粉碎辊（6）上方的输料板（8），所述罩壳（4）位于U形框（2）的内部且位于粉碎箱（3）的下方，所述罩壳（4）的右侧贯穿U形框（2）并延伸至输送箱（18）的内部，所述粉碎箱（3）的内壁底部固定安装有一端与罩壳（4）的内顶壁固定连接的伸缩软管（5），所述底板（1）的顶部固定安装有位于U形框（2）内部且位于罩壳（4）下方的固定箱（16），所述罩壳（4）的底部左右两侧均活动安装有一端延伸至固定箱（16）内部的T形杆（9），所述T形杆（9）位于固定箱（16）内部的一端与固定箱（16）的内顶壁之间固定安装有套在T形杆（9）外部的压缩弹簧（10），所述固定箱（16）的内壁前侧固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴处固定安装有一端与固定箱（16）的内壁后侧活动连接的旋转杆（12），所述固定箱（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柯明，
申请(专利权)人：福建莱得化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：