万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构,属于粉粹机进料装置相关技术领域，其包括：料斗和固定板，固定板共设置有两个，两个固定板分别固定于料斗前后端外壁上，两个固定板的下端外壁均固定有垂直于固定板的导向杆，本实用新型专利技术通过设置结构组成相同的第一传动机构和第二传动机构，在接通电源后，两个液压器能够通过控制液压杆的伸缩带动第一连杆机构和第二连杆机构进行摆动，又第一连杆机构和第二连杆机构上固定有压料机构，控制压料机构上的推杆下摆，可以对料斗内部堵塞的物料进行下压，物料能够顺利送达至料斗下侧的粉碎室，导向杆外壁套设有套筒，可以对连杆机构的运动轨迹进行约束限位，确保物料下压工作能够顺利进行。作能够顺利进行。作能够顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构


[0001]本技术属于粉粹机进料装置相关
，具体涉及万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构。

技术介绍

[0002]万能粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，一种是在粉碎室中经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出，另外一种是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。
[0003]现有的进料斗技术存在以下问题：现有的进料斗在实际的万能粉粹机上料工作的应用中，还存在着一定的不足之处，当万能粉粹机在对质地较软的橡胶垫、塑料等材质的物料进行粉碎时，由于物料较轻，容易造成物料堆积在料斗口处，不能顺利送达至料斗下侧的粉碎室，为此，本技术提出一种万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，以解决上述
技术介绍
中提出的当万能粉粹机在对质地较软的橡胶垫、塑料等材质的物料进行粉碎时，由于物料较轻，容易造成物料堆积在料斗口处，不能顺利送达至料斗下侧的粉碎室的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，其包括：料斗和固定板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别固定于料斗前后端外壁上，两个所述固定板的下端外壁均固定有垂直于固定板的导向杆，所述料斗的前侧设置有第一传动机构，所述料斗的后侧设置有与第一传动机构对称且结构组成相同的第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构之间固定有用于将料斗内部物料进行下压的压料机构。
[0006]优选的，所述第一传动机构包括套筒、第一连杆机构液压器以及与第一连杆机构结构组成相同的第二连杆机构，所述液压器设于第一连杆机构和第二连杆机构靠下侧位置，所述套筒设于第一连杆机构和第二连杆机构靠中间位置，所述液压器的左端内部设置有液压杆，所述第一连杆机构轴连接于液压杆的左端，所述第二连杆机构轴连接于液压器的右端。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括套筒、第一连杆机构液压器以及与第一连杆机构结构组成相同的第二连杆机构，所述液压器设于第一连杆机构和第二连杆机构靠下侧位置，所述套筒设于第一连杆机构和第二连杆机构靠中间位置，所述液压器的左端内部设置有液压杆，所述第一连杆机构轴连接于液压杆的左端，所述第二连杆机构轴连接于液压器
的右端。
[0008]优选的，所述压料机构包括推板、固定轴以及推杆，所述推杆的一端固定连接于推板，所述推杆的另外一端固定连接于固定轴，所述固定轴固定套设于摆动杆的上端内部。
[0009]优选的，所述套筒滑动套设于导向杆的外壁。
[0010]与现有进料斗技术相比，本技术提供了万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，具备以下有益效果：
[0011]一、本技术通过设置结构组成相同的第一传动机构和第二传动机构，在接通电源后，两个液压器能够通过控制液压杆的伸缩带动第一连杆机构和第二连杆机构进行摆动，又第一连杆机构和第二连杆机构上固定有压料机构，通过控制压料机构上的推板下摆，可以对料斗内部堵塞的物料进行下压，使得物料能够顺利送达至料斗下侧的粉碎室；
[0012]二、本技术上的套筒滑动套设于导向杆的外壁，这样使得套筒在连杆机构的带动下，能够顺着导向杆的外壁进行上下移动，从而可以对连杆机构的运动轨迹进行约束限位，确保物料下压工作能够顺利进行；
[0013]本技术在第一传动机构和第二传动机构的共同作用下，能够自动对料斗内部的物料进行下压推进，无需人工进行下压，确保粉碎工作的顺利进行，操作省力，简单方便，具有很好的实用性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术平面结构示意图；
[0017]图3为本技术工作结构示意图；
[0018]图4为本技术第一传动机构组成结构示意图；
[0019]图5为本技术第一连杆机构组成结构示意图；
[0020]图6为本技术压料机构组成结构示意图。
[0021]图中：1、导向杆；2、固定板；3、第一传动机构；31、套筒；32、第一连杆机构；321、固定杆；322、连接杆；323、支撑杆；324、摆动杆；33、液压器；34、第二连杆机构；4、压料机构；41、推板；42、推杆；43、固定轴；5、料斗；6、第二传动机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，其包括：料斗5和固定板2，固定板2共设置有两个，两个固定板2分别固定于料斗5前后端外壁上，两个固定板2的下端外壁均固定有垂直于固定板2的导向杆1，在导向杆1的作用下，使得第一传动机构3能够平衡稳定的进行运动，料斗5的前侧设置有第一传
动机构3，料斗5的后侧设置有与第一传动机构3对称且结构组成相同的第二传动机构6，第一传动机构3和第二传动机构6之间固定有用于将料斗5内部物料进行下压的压料机构4。
[0024]为了能够对压料机构4进行下压运动，第一传动机构3包括套筒31、第一连杆机构32液压器33以及与第一连杆机构32结构组成相同的第二连杆机构34，液压器33设于第一连杆机构32和第二连杆机构34靠下侧位置，套筒31设于第一连杆机构32和第二连杆机构34靠中间位置，液压器33的左端内部设置有液压杆，第一连杆机构32轴连接于液压杆的左端，第二连杆机构34轴连接于液压器33的右端，接通电源后，液压器33能够通过控制液压杆的伸缩带动第一连杆机构32进行摆动。
[0025]第一连杆机构32包括固定杆321、连接杆322、支撑杆323以及摆动杆324，支撑杆323固定于摆动杆324的侧壁，连接杆322的两端分别轴连接于支撑杆323和固定杆321，固定杆321固定连接于套筒31的外壁，当摆动杆324和支撑杆323摆动时，能够通过连接杆322带动固定杆321以及套筒31进行上下移动。
[0026]压料机构4包括推板41、固定轴43以及推杆42，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，其特征在于，其包括：料斗(5)和固定板(2)，所述固定板(2)共设置有两个，两个所述固定板(2)分别固定于料斗(5)前后端外壁上，两个所述固定板(2)的下端外壁均固定有垂直于固定板(2)的导向杆(1)，所述料斗(5)的前侧设置有第一传动机构(3)，所述料斗(5)的后侧设置有与第一传动机构(3)对称且结构组成相同的第二传动机构(6)，所述第一传动机构(3)和第二传动机构(6)之间固定有用于将料斗(5)内部物料进行下压的压料机构(4)。2.根据权利要求1所述的万能粉粹机的自动进料装置的改进型进料斗结构，其特征在于：所述第一传动机构(3)包括套筒(31)、第一连杆机构(32)液压器(33)以及与第一连杆机构(32)结构组成相同的第二连杆机构(34)，所述液压器(33)设于第一连杆机构(32)和第二连杆机构(34)靠下侧位置，所述套筒(31)设于第一连杆机构(32)和第二连杆机构(34)靠中间位置，所述液压器(33)的左端内部设置有液压杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学志，李兆，
申请(专利权)人：山东百和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：