一种炭化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炭化系统，包括炭化炉、燃烧器和螺旋送料机，所述螺旋送料机横向同轴设置在所述炭化炉内，所述螺旋送料机的两端均伸出所述炭化炉外，所述螺旋送料机包括机壳和螺旋输送件，所述机壳一端顶面设有第一进料口，所述机壳另一端底面设有第一出料口，所述炭化炉和所述机壳之间构成一个燃烧室，所述机壳上还设有若干热解气出口，所述燃烧室的热解气可被所述燃烧器喷出的火焰点燃，本实用新型专利技术利用前道物料炭化后产生的热解气为后道物料炭化提供高温热源，降低了生产成本，燃烧室内设有上下导流板，使得高温热源分布均匀，提升炭化品质，将热解气点燃后产生的高温烟气引流到料仓中，提前烘干了物料，缩短了炭化工序时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化系统


[0001]本技术属于炭化设备
，尤其涉及一种炭化系统。

技术介绍

[0002]随着物料炭化技术的发展，炭化炉从最初的土窑、砖窑逐渐演变成了可连续生产的立式窑和卧式窑，但普遍存在物料炭化后产生的热解气处理和回收利用问题。
[0003]目前对物料炭化产生的热解气处理有以下四种方式：第一种是将热解气经过除尘、喷淋直接冷凝形成废水，以沉淀、加药等方式处理。第二种是对热解气进行间接冷凝，以回收热解油等，不管是直接还是间接冷凝，处理难度大，投资成本高，特别是间接冷凝，技术不成熟，操作难度大。第三种是将热解气引到其他地方作为燃料供热等，该种方法存在的问题是长距离输送安全隐患多。
[0004]第四种是将热解气引入燃烧室燃烧，给炭化炉提供热量，目前比较偏向这种方式。燃烧室的设置有燃烧室与炭化炉互相分离的结构形式和燃烧室与炭化炉结合为一体的结构形式，其中分离设置的结构形式成本投入比较高，燃烧室与炭化炉结合为一体的结构形式，可能产生热量分布不均匀，影响物料炭化效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种炭化系统，解决了在利用物料炭化过程中产生的热解气进行供热时，燃烧室与炭化炉结合为一体的结构形式热量分布不均匀的问题。
[0006]根据本技术一种炭化系统，包括炭化炉、燃烧器、输送物料的螺旋送料机，所述螺旋送料机横向固定在所述炭化炉内，且所述炭化炉和所述螺旋送料机同轴设置，所述螺旋送料机的两端均伸出所述炭化炉外，所述螺旋送料机包括机壳和螺旋输送件，所述机壳一端顶面设有第一进料口，所述机壳另一端底面设有第一出料口，所述物料通过所述第一进料口进入所述机壳内，所述螺旋输送件将物料在所述机壳内输送，所述炭化炉的直径大于所述机壳的直径，使得所述炭化炉和所述机壳之间构成一个燃烧室，所述机壳上还设有若干热解气出口，且所述热解气出口在所述燃烧室内，所述燃烧器的火焰喷嘴伸入所述燃烧室内，所述燃烧室的热解气可被所述燃烧器喷出的火焰点燃。
[0007]进一步的，所述机壳上壁和所述燃烧室上壁之间间隔设有两个上导流板，所述上导流板的截面形状为半圆环形状，所述上导流板设有第一半圆槽，所述第一半圆槽与所述机壳上壁契合，所述机壳下壁和所述燃烧室下壁之间设有一个下导流板，所述下导流板的截面形状为半圆环形状，所述下导流板设有第二半圆槽，所述第二半圆槽与所述机壳的下壁契合，所述下导流板设置在两个所述上导流板之间。
[0008]进一步的，还包括料仓、喂料机、生物炭箱、螺旋出料机，所述料仓设有第二出料口，所述喂料机设有第二进料口和第三出料口，所述生物炭箱设有第三进料口和第四出料口，所述料仓用于储存物料，所述料仓内的物料通过第二出料口、第二进料口进入到所述喂
料机，接着通过所述第三出料口、第一进料口进入到所述机壳内，且被所述螺旋输送件推送，所述物料在所述机壳内被炭化，生成热解气和炭渣，所述热解气通过热解气出口进入到燃烧室，所述炭渣通过第一出料口、第三进料口进入到所述生物炭箱，最后进入到所述螺旋出料机内且被其输送出去。
[0009]进一步的，还包括引风机和烟囱、第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述炭化炉顶部设有一个高温烟气出口，所述高温烟气出口和所述料仓底部通过所述第一输送管连通，所述料仓顶部和所述引风机进风口通过所述第二输送管连通，所述引风机出风口和所述烟囱通过所述第三输送管连通，所述燃烧室内的高温烟气通过所述高温烟气出口、第一输送管进入到所述料仓中，然后经第二输送管进入到引风机内，再通过第三输送管进入到所述烟囱内。
[0010]进一步的，还包括控制器和料位计，所述生物炭箱内设有料位计，所述第四出料口设置在所述生物炭箱底板上，所述料位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号相连，所述控制器的信号输出端与所述螺旋出料机的信号输入端相连。
[0011]进一步的，所述螺旋出料机为冷却螺旋式输送机，包括内部的生物炭输送通道和外部的冷却水通道。
[0012]进一步的，所述第四出料口连接一个导料管，所述导料管的另一端与所述螺旋出料机的进口连接，所述螺旋出料机设有进口的一端向下倾斜。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术将螺旋送料机同心设置在炭化炉中，炭化炉的直径大于螺旋送料机的直径，使得两者之间构成一个供热的燃烧室，生物炭被推送在螺旋送料机的机壳内，燃烧室起初有可燃气体通入，燃烧器将可燃气体点燃供热，使得燃烧室内的温度到达炭化温度，对螺旋送料机内的物料进行炭化，物料炭化后就会分解成热解气和炭渣，机壳上设有多个热解气出口，热解气通过热解气出口进入到燃烧室内，为后续的物料炭化工序提供高温热源，后续的炭化过程无需再在燃烧室内通入其它可燃性气体，充分利用了热解气，降低了生产成本。
[0015]2.本技术在燃烧室内设置上下交错的导流板，使得热解气生成的高温热源分布均匀，提升了物料炭化的品质。
[0016]3.本技术将热解气燃烧后产生的烟气再通入储存物料的料仓中，在炭化工序前预先将物料烘干，提高了炭化效率，节省了炭化时间，充分利用了高温烟气。
附图说明
[0017]图1为本技术一种炭化系统整体示意图；
[0018]图2为本技术上导流板的截面图；
[0019]图3为本技术下导流板的截面图；
[0020]图4为本技术炭化炉、机壳和导流板组装在一起的剖开立体图。
[0021]上述附图中，100、炭化炉；200、燃烧器；300、螺旋送料机；310、机壳；320、螺旋输送件；311、第一进料口；312、第一出料口；400、燃烧室；313、热解气出口；410、上导流板；420、下导流板；411、第一半圆槽；421、第二半圆槽；700、料仓；800、喂料机；900、生物炭箱；10、螺旋出料机；20、引风机；30、烟囱；710、第二出料口；810、第二进料口；820、第三出料口；910、
第三进料口；920、第四出料口；40、第一输送管；50、第二输送管；60、第三输送管；110、高温烟气出口；70、控制器；80、料位计；930、底板；11、生物炭输送通道；12、冷却水通道；500、导料管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
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4及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1所示，本技术包括炭化炉100、燃烧器200和输送物料的螺旋送料机300，螺旋送料机300横向固定在炭化炉100内，且炭化炉100和螺旋送料机300同轴设置，螺旋送料机300的两端均伸出炭化炉100外，螺旋送料机300包括机壳310和螺旋输送件320，机壳310一端顶面设有第一进料口311，机壳310另一端底面设有第一出料口312，物料通过第一进料口311进入机壳310，螺旋输送件320将物料在机壳310内输送，炭化炉100的直径大于机壳310的直径，使得炭化炉100和机壳310之间构成一个燃烧室400，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化系统，包括炭化炉(100)，其特征在于，还包括燃烧器(200)，输送物料的螺旋送料机(300)，所述螺旋送料机(300)横向固定在所述炭化炉(100)内，且所述炭化炉(100)和所述螺旋送料机(300)同轴设置，所述螺旋送料机(300)的两端均伸出所述炭化炉(100)外，所述螺旋送料机(300)包括机壳(310)和螺旋输送件(320)，所述机壳(310)一端顶面设有第一进料口(311)，所述机壳(310)另一端底面设有第一出料口(312)，所述物料通过所述第一进料口(311)进入所述机壳(310)内，所述螺旋输送件(320)将物料在所述机壳(310)内输送，所述炭化炉(100)的直径大于所述机壳(310)的直径，使得所述炭化炉(100)和所述机壳(310)之间构成一个燃烧室(400)，所述机壳(310)上还设有若干热解气出口(313)，且所述热解气出口(313)在所述燃烧室(400)内，所述燃烧器(200)的火焰喷嘴伸入所述燃烧室(400)内，所述燃烧室(400)的热解气可被所述燃烧器(200)喷出的火焰点燃。2.如权利要求1所述的一种炭化系统，其特征在于，所述机壳(310)上壁和所述燃烧室(400)上壁之间间隔设有两个上导流板(410)，所述上导流板(410)的截面形状为半圆环形状，所述上导流板(410)设有第一半圆槽(411)，所述第一半圆槽(411)与所述机壳(310)上壁契合，所述机壳(310)下壁和所述燃烧室(400)下壁之间设有一个下导流板(420)，所述下导流板(420)的截面形状为半圆环形状，所述下导流板(420)设有第二半圆槽(421)，所述第二半圆槽(421)与所述机壳(310)的下壁契合，所述下导流板(420)设置在两个所述上导流板(410)之间。3.如权利要求1所述的一种炭化系统，其特征在于，还包括料仓(700)、喂料机(800)、生物炭箱(900)、螺旋出料机(10)，所述料仓(700)设有第二出料口(710)，所述喂料机(800)设有第二进料口(810)和第三出料口(820)，所述生物炭箱(900)设有第三进料口(910)和第四出料口(920)，所述料仓(700)用于储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈逍江，高强，李巧琴，
申请(专利权)人：浙江亿可利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：