一种铝筒数控加工用内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括液压气缸，多个所述液压气缸的一侧均固定连接有外夹板，所述第一底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有内夹板，所述内夹板和支撑板的内壁上固定设有第一定位孔，多个所述第一定位孔的下端均固定连接有第一套筒，所述内夹板的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔，所述第一底座上端设有铝筒本体，所述铝筒本体的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块，所述支撑板的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔。本实用新型专利技术可对铝筒本体的内部与外部同时进行夹持固定，增加了对铝筒本体加工的精确度。增加了对铝筒本体加工的精确度。增加了对铝筒本体加工的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝筒数控加工用内撑夹具


[0001]本技术涉及铝筒数控加工用
，具体为一种铝筒数控加工用内撑夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置以便于接受加工或者检测的装置。夹具又可以分为通用夹具和专用夹具，通用夹具适应性强，但是效率较低；专用夹具虽然对大部分零件适应性较差，但是效率更高，经过改进之后，对该类零件也可以具有较强的适应性。目前对于薄壁筒环类零件加工一般都采用普通车床或数控机床，通常是夹持零件的外圆或者内孔来实现加工，如三爪卡盘，虽然三爪卡盘具有制造简单、装夹方便的特点。
[0003]但是铝制长方体薄壁类零件在数控铣加工过程中，由于被加工零件刚性不足导致装夹过程中在切削力、内应力、夹紧力、切削热的共同作用下容易产生弹性形变，严重影响加工精度和加工效率，从而达不到工件尺寸、形状要求，为此我们提出了一种铝筒数控加工用内撑夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝筒数控加工用内撑夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座，所述第一底座的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆，多个所述支撑杆的上端均固定连接有液压气缸，多个所述液压气缸的一侧均固定连接有外夹板，所述第一底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有内夹板，所述内夹板和支撑板的内壁上固定设有多个等距离分布的第一定位孔，多个所述第一定位孔的下端均固定连接有第一套筒，多个所述第一套筒的底端均贯穿设于支撑板内，所述内夹板的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔，所述第一底座上端设有铝筒本体，所述铝筒本体的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块，所述支撑板的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔，多个所述第三定位孔位于第二定位孔的下方。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述第一底座的下方设有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有两个对称分布的螺纹套，两个所述螺纹套的上端均转动连接有第一连接柱，两个所述第一连接柱的上端均与第一底座转动连接，所述第一底座的下端固定连接有滑柱，所述滑柱的下端滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的底端固定连接有第二底座。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述螺纹柱的一侧与第二套筒转动连接，所述螺纹柱远离第二套筒的一侧固定连接有转轮，通过转轮的设置，方便了使螺纹柱进行转动。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述螺纹套的下端转动连接有第二连接柱，所述第二
连接柱的下端与第二底座转动连接，通过第二连接柱的设置，进一步的增加了对第一底座高度的调整效果。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述第二底座的下端固定连接有多个等距离分布的万向轮，所述外向轮的一侧转动连接有刹车片，通过万向轮的设置，方便了带动整个装置位置的移动。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述第一底座的上端固定连接有多个对称分布的定位柱，所述定位柱与第一定位孔的位置相对应，通过定位柱的设置，增加了对内夹板的支撑固定作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过支撑板、支撑柱、内夹板、第二定位孔、定位块和第三定位孔的设置，可对铝筒本体的内部与外部同时进行夹持固定，提高了铝筒本体的刚性，增加了对铝筒本体加工的精确度，又通过液压气缸和外夹板的设置，采用气缸夹紧的方式进一步的提高了对铝筒本体的装夹效率。
[0013]2、本技术通过螺纹套、第一连接柱、滑柱、第二套筒、第二底座、转轮和第二连接柱的设置，可对第一底座的高度进行调整，进而方便了工作人员对铝筒本体的装夹工作，同时也方便了对铝筒本体的加工工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的第一底座上端立体整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一底座上端立体部分结构示意图；
[0017]图3是本技术的第一底座上端立体部分俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的整体结构示意图；
[0019]图中：1第一底座、2支撑杆、3液压气缸、4外夹板、5支撑板、6支撑柱、7内夹板、8第一定位孔、9第一套筒、10第二定位孔、11铝筒本体、12定位块、13第三定位孔、14螺纹柱、15螺纹套、16第一连接柱、17滑柱、18第二套筒、19第二底座、20转轮、21第二连接柱、22万向轮、23定位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座1，所述第一底座1的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆2，多个所述支撑杆2的上端均固定连接有液压气缸3，多个所述液压气缸3的一侧均固定连接有外夹板4，所述第一底座1的上端固定连接有支撑板5，所述支撑板5的上端固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的上端固定连接有内夹板7，所述内夹板7和支撑板5的内壁上固定设有多个等距离分布的第
一定位孔8，多个所述第一定位孔8的下端均固定连接有第一套筒9，多个所述第一套筒9的底端均贯穿设于支撑板5内，所述内夹板7的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔10，所述第一底座1上端设有铝筒本体11，所述铝筒本体11的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块12，所述支撑板5的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔13，多个所述第三定位孔13位于第二定位孔10的下方。
[0022]进一步的，所述第一底座1的下方设有螺纹柱14，所述螺纹柱14的外壁上螺纹连接有两个对称分布的螺纹套15，两个所述螺纹套15的上端均转动连接有第一连接柱16，两个所述第一连接柱16的上端均与第一底座1转动连接，所述第一底座1的下端固定连接有滑柱17，所述滑柱17的下端滑动连接有第二套筒18，所述第二套筒18的底端固定连接有第二底座19。
[0023]进一步的，所述螺纹柱14的一侧与第二套筒18转动连接，所述螺纹柱14远离第二套筒的一侧固定连接有转轮20，通过转轮的设置，方便了使螺纹柱进行转动。
[0024]进一步的，所述螺纹套15的下端转动连接有第二连接柱21，所述第二连接柱21的下端与第二底座19转动连接，通过第二连接柱的设置，进一步的增加了对第一底座高度的调整效果。
[0025]进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝筒数控加工用内撑夹具，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上端固定连接有两组对称分布的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端均固定连接有液压气缸(3)，多个所述液压气缸(3)的一侧均固定连接有外夹板(4)，所述第一底座(1)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端固定连接有内夹板(7)，所述内夹板(7)和支撑板(5)的内壁上固定设有多个等距离分布的第一定位孔(8)，多个所述第一定位孔(8)的下端均固定连接有第一套筒(9)，多个所述第一套筒(9)的底端均贯穿设于支撑板(5)内，所述内夹板(7)的侧壁上固定设有两个对称分布的第二定位孔(10)，所述第一底座(1)上端设有铝筒本体(11)，所述铝筒本体(11)的内壁上固定连接有多个等距离分布的定位块(12)，所述支撑板(5)的侧壁上固定设有多个等距离分布的第三定位孔(13)，多个所述第三定位孔(13)位于第二定位孔(10)的下方。2.根据权利要求1所述的一种铝筒数控加工用内撑夹具，其特征在于：所述第一底座(1)的下方设有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的外壁上螺纹连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升奇，张玉，张超，
申请(专利权)人：深圳市泰瑞琦五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：