一种自动送料热贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料热贴合机，包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置。通过将发热装置配置在上压定辊组上，使得两者可同步升降，便于在上下料时对物料的操作整理和操作，通过为下压定辊组配置前后的输送辊组组成完整的自动送料线，具有更高的可操作性，贴合机整体结构简单而可靠性强，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料热贴合机


[0001]本技术涉及自动化加工
，特别是涉及一种自动送料热贴合机。

技术介绍

[0002]目前EVA这种材料一般都是通过发泡形成板材，其发泡技术直接影响其板材生产出来时的厚度，因此其厚度具有较大的局限性，在工业中使用该类板材厚度有100mm或以上时，其难以通过一次发泡成型，为了增加其厚度已达到使用需求，目前工业上一般都是采用涂胶或者喷胶的加工方法使其增厚，使用涂胶时，由于胶漆有异味，不环保，且耗损大，增加了生产成本，胶贴合的产品在温度过高或过低情况下容易裂开，不便于生产使用，实用性较差。
[0003]现有技术中公开号为CN206999816U的中国技术专利，公开了一种热贴机；包括机架、第一和第二压料装置，第一压和第二压料装置相互平行且对称地分别安装于机架的上下两侧，第一压料装置设置有滑动机构，通过滑动机构沿垂直方向在机架内进行滑动调节，第二压料装置设置有发热机构，发热机构包括分别安装于第二压料装置两侧的固定架，两侧的固定架内均设置有相互对称的螺杆和可滑动地设置于螺杆上的调节块，调节块设置有固定套，固定套之间安装有发热体；该现有技术的有益效果体现为：采用压料装置，通过发热机构对材料进行加热热熔，在输送过程中由压料装置对热熔产品进行压合，从而实现材料厚度的增加，并且可以实现不同密度材料的贴合，耗损极小，降低了生产成本，便于生产使用，实用性强。
[0004]上述现有技术中主要存在以下不足：发热机构设置在位于机架下侧的第二压料装置，第一压料装置和发热机构的发热体升降均为单独控制，在上下料的时候，无论是采用电机或手动方式地操作，均非常不便；压料机构中，仅采用上下对称的单压料杆对物料进行压合，其压合效果比较差，并且第一压料装置与压料机构的升降均为单独控制，其成本比较高，整体结构比较复杂而可靠性比较低；缺少自动送料功能，功能单一。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动送料热贴合机。
[0006]本技术实施例提供了一种自动送料热贴合机，其包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑，其中，输送辊组由若干输送辊组成，下压定辊组由若干下压定辊组成；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置，其中，上压定辊组由若干上压定辊组成，发热装置包括位置调节组件和发热体，通过位置调节组件调整发热体相对高度，升降装置包括伺服电机、升降螺杆和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆旋转通过螺母传动带动
上压定辊组以及发热装置在升降导向组件的导向辅助下升降调节。
[0007]在其中一些实施例中，升降装置还包括顶板和底板，升降螺杆和升降导向组件装配至顶板与底板之间，底板设于下压定辊组的下方，顶板设于上压定辊组的上方，伺服电机装配至顶板上，且伺服电机通过同步组件将位于下压定辊组左右两侧的螺杆同步传动连接。
[0008]在其中一些实施例中，升降导向组件包括导向杆和导向套，导向杆的两端分别固定在顶板和底板上，导向套可移动地套设在导向杆上，导向套与上压定辊组装配连接。
[0009]在其中一些实施例中，上压定辊组包括位于两侧的安装板以及可转动地装配在该安装板之间的上压定辊，安装板装配有发热装置。
[0010]在其中一些实施例中，发热装置中，发热体为发热长杆，发热长杆的两端分别通过的位置调节组件悬挂在两侧的安装板之间。
[0011]在其中一些实施例中，位置调节组件包括升降座，在该升降座上设置有升降滑轨，沿升降滑轨可滑动地装配有升降滑块，升降滑块装配有安装架，发热长杆的端部装配至该安装架上。
[0012]在其中一些实施例中，安装架呈框状结构，由左板、下板和右板组成，左板与右板的下部装配至下板的左右两端，左板与右板的上部之间通过连接杆与升降滑块装配连接。
[0013]在其中一些实施例中，相对的安装架通过连接杆可沿垂直于输送方向的水平方向调节地装配至升降滑块，通过调节安装架在升降滑块沿水平方向的位置实现调节相对的安装架之间的彼此间距。
[0014]在其中一些实施例中，下压定辊组中包括有下压花辊，上压定辊组中包括有与下压花辊对应的上压花辊。
[0015]在其中一些实施例中，上压定辊组上装配有将加热前的物料进行承托的进料托架。
[0016]相比于相关技术，本技术实施例提供的自动送料热贴合机，其包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑，其中，输送辊组由若干输送辊组成，下压定辊组由若干下压定辊组成；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置，其中，上压定辊组由若干上压定辊组成，发热装置包括位置调节组件和发热体，通过位置调节组件调整发热体相对高度，升降装置包括伺服电机、升降螺杆和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆旋转通过螺母传动带动上压定辊组以及发热装置在升降导向组件的导向辅助下升降调节。通过将发热装置配置在上压定辊组上，使得两者可同步升降，便于在上下料时对物料的操作整理和操作，通过为下压定辊组配置前后的输送辊组组成完整的自动送料线，具有更高的可操作性，贴合机整体结构简单而可靠性强，制造成本低。
[0017]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例的自动送料热贴合机的结构图。
[0020]图中，1、输送装置；2、升降装置；3、发热装置；4、下压定辊组；5、上压定辊组；6、进料托架；11、机架；12、第一输送辊组；13、第二输送辊组；21、升降螺杆；22、螺母；23、顶板；24、底板；25、导向杆；26、导向套；31、发热体；32、升降座；33、升降滑块；34、安装架；35、左板；36、下板；37、右板；38、连接杆；51、安装板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料热贴合机，其特征在于，包括：输送装置(1)，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组(4)，所述输送辊组分别设于所述下压定辊组(4)的前方和后方，所述输送带绕设于所述输送辊组、下压定辊组(4)上，所述变频电机通过驱动所述输送辊组中的主动输送滚筒带动所述输送带沿输送方向移动，在所述输送带移动的过程中由所述输送辊组和下压定辊组(4)提供对物料的支撑，其中，所述输送辊组由若干输送辊组成，所述下压定辊组(4)由若干下压定辊组(4)成；以及升降装置(2)，装配有与所述下压定辊组(4)对应的上压定辊组(5)以及发热装置(3)，其中，所述上压定辊组(5)由若干上压定辊组(5)成，所述发热装置(3)包括位置调节组件和发热体(31)，通过所述位置调节组件调整发热体(31)相对高度，所述升降装置(2)包括伺服电机、升降螺杆(21)和升降导向组件，所述伺服电机驱动所述升降螺杆(21)旋转通过螺母(22)传动带动所述上压定辊组(5)以及发热装置(3)在所述升降导向组件的导向辅助下升降调节。2.根据权利要求1所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述升降装置(2)还包括顶板(23)和底板(24)，所述升降螺杆(21)和升降导向组件装配至所述顶板(23)与底板(24)之间，所述底板(24)设于所述下压定辊组(4)的下方，所述顶板(23)设于所述上压定辊组(5)的上方，所述伺服电机装配至所述顶板(23)上，且所述伺服电机通过同步组件将位于所述下压定辊组(4)左右两侧的所述螺杆同步传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述升降导向组件包括导向杆(25)和导向套(26)，导向杆(25)的两端分别固定在所述顶板(23)和底板(24)上，所述导向套(26)可移动地套设在导向杆(25)上，所述导向套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以勇，
申请(专利权)人：东莞市隆琛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：