一种机油滤纸制作工艺制造技术

本发明专利技术提供的机油滤纸制作工艺，包括如下步骤：投料—碎浆—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸渍涂布—二次干燥—划线—软化—轧波—卷取—分切—包装，通过使投料步骤中各原料组分的重量占比为：HPZ丝光化木浆30

【技术实现步骤摘要】
一种机油滤纸制作工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体涉及一种机油滤纸制作工艺。

技术介绍

[0002]机油滤纸是机油滤清器的关键材料，用于去除机油中的细小微粒。
[0003]传统的机油滤纸大多采用纯植物纤维作为原料，如中国专利CN103276630A就公开了一种机空滤纸，该滤纸采用针叶木浆、阔叶木浆和丝光化木浆作为原材料，虽然能够改善滤纸的过滤性能，但不具有耐酸及耐高温的特性，在机油因温度上升氧化成酸性时，容易使该滤纸发脆碳化，在机油晃动时，容易使机油滤纸破裂脱落，造成机油滤清器的堵塞。
[0004]市场上也有采用添加人造纤维以改善机油滤纸耐高温性能的方案，如中国专利CN104831586A就公开了一种重载荷用固化机油滤纸，采用在原材料中添加聚乳酸纤维以增强滤纸的耐高温性能，但该滤纸仍然存在不耐酸的缺陷，并且，该滤纸采用甲醇作为浸渍剂，需要设置回收装置避免甲醇溢出，否则难以满足环保要求，即使设置了回收装置，也具有较大的安全隐患，浸渍涂布不能和原纸生产设置一条生产线上，增加了额外的转运，设备投资大，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低、生产效率高、安全性好、能够满足环保要求的机油滤纸制作工艺。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是，机油滤纸制作工艺，包括如下步骤：投料—碎浆—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸渍涂布—二次干燥—划线—软化—轧波—卷取—分切—包装；所述投料步骤中各原料组分的重量占比为：HPZ丝光化木浆30
‑
40%、HFP
‑
11闪急干燥浆30
‑
40%、涤纶纤维30%；所述浸渍涂布步骤采用的浸渍液中各组分的重量占比为：丙苯乳液树脂40%、水乳性环氧树脂20
‑
40%、水溶性酚醛树脂20
‑
40%。
[0007]优选地，在制作所述浸渍液前，所述苯丙乳液树脂中添加有交链剂和偶联剂。
[0008]进一步优选地，所述交链剂包括三羟甲基丙烷三丙烯，所述交链剂在所述苯丙乳液树脂中的重量占比为0.5
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1%，和/或，所述偶联剂包括硅烷偶联剂，所述偶联剂在所述苯丙乳液树脂中的重量占比为0.5
‑
1%。
[0009]优选地，所述涤纶纤维中各组分的重量占比为：1.5D*5mm占50
‑
100%、0.5D*3mm占0
‑
33.3%、0.35D*3mm占0
‑
16.7%。
[0010]优选地，所述疏解步骤和所述抄造步骤之间还设置有通过双盘磨浆机整饰纤维的步骤。
[0011]优选地，所述抄造步骤的上网浓度小于千分之一。
[0012]优选地，所述疏解步骤采用的疏解系统包括：疏解机、用于向所述疏解机提供纸浆
的进浆管、用于向所述进浆管补充清水的补水管，所述补水管上设置有单向止回阀，在所述进浆管内的纸浆压力低于所述补水管内的水压时，所述补水管内的清水通过所述单向止回阀流入所述进浆管，在所述进浆管内的纸浆压力高于所述补水管内的水压时，所述进浆管内的纸浆无法通过所述单向止回阀反向流入所述补水管。
[0013]进一步优选地，所述疏解机的进浆口处压力为0.30
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0.35MPa，所述疏解机进浆口处的浓度为2
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3%，所述疏解机通过的绝干浆量为1000
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1500kg/h。
[0014]进一步优选地，所述疏解机包括第一疏解机和第二疏解机，所述第一疏解机的进浆口与所述进浆管相连接，所述第二疏解机的进浆口通过连接管与所述第一疏解机的出浆口相连接，所述连接管上也连接有所述补水管。
[0015]进一步优选地，所述疏解机为多孔盘式高频疏解机串联而成，所述多孔盘式高频疏解机包括疏解泵、电机、基座，所述疏解泵内设有疏解盘，所述疏解盘为圆形平板，所述疏解盘上开设有多个通孔，所述疏解盘包括位于两侧的定子盘和位于中间的转子盘，所述定子盘与所述转子盘之间具有1.0
‑
1.3mm的间隙，所述电机用于带动所述转子盘转动，所述基座用于支撑所述疏解泵和所述电机，在所述转子盘转动时，所述转子盘与所述定子盘上的所述通孔频繁交错，使得从所述疏解泵的进浆口泵入的浆料迂回流动，并最终从所述疏解泵的出浆口流出。
[0016]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供的机油滤纸制作工艺，包括如下步骤：投料—碎浆—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸渍涂布—二次干燥—划线—软化—轧波—卷取—分切—包装，通过使投料步骤中各原料组分的重量占比为：HPZ丝光化木浆30
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40%、HFP
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11闪急干燥浆30
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40%、涤纶纤维30%，使得制成的机油滤纸各项性能均能满足要求，且具有较高的耐酸性、耐高温性、耐破性和高强度，通过使浸渍涂布步骤采用的浸渍液中各组分的重量占比为：丙苯乳液树脂40%、水乳性环氧树脂20
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40%、水溶性酚醛树脂20
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40%，摒弃了醇类溶剂的添加，生产安全性好，VOC检测接近零，能够满足越来越苛刻的环保要求，无需增加回收装置，原纸生产能够和浸渍涂布等工序放置在一条生产线上完成，无需中转，降低了生产成本的同时提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0018]图2是本专利技术中疏解系统的布局示意图。
[0019]图3是图2中疏解机的主视放大示意图。
[0020]图4是图3中转子盘的左视示意图。
[0021]图5是图4中定子盘的左视示意图。
[0022]其中：10.疏解机；11.第一疏解机；12.第二疏解机；20.进浆管；30.补水管；31.单向止回阀；32.闸阀；40.连接管；50.疏解泵；51.定子盘；52.转子盘；53.通孔；60.电机；70.基座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更
易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本专利技术提供的机油滤纸制作工艺，包括如下步骤：投料—碎浆—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸渍涂布—二次干燥—划线—软化—轧波—卷取—分切—包装。
[0025]其中，投料步骤中的原料包括HPZ丝光化木浆、HFP
‑
11闪急干燥浆和涤纶纤维，HPZ丝光化木浆是采用美国南方松木浆经过烧碱丝光化处理制作而成，透气度高但强度差；HFP
‑
11闪急干燥浆是美国南方松木浆在干燥过程中采用高速快速干燥技术，使纤维弯曲定型，透气度为HPZ丝光浆一半，但强度好，纤维平均直径为30μm，纤维平均长度为3.3mm；涤纶纤维直径小、耐酸、耐高温、强度大。
[0026]这样设置的好处在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油滤纸制作工艺，包括如下步骤：投料—碎浆—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸渍涂布—二次干燥—划线—软化—轧波—卷取—分切—包装；其特征在于：所述投料步骤中各原料组分的重量占比为：HPZ丝光化木浆30
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40%、HFP
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11闪急干燥浆30
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40%、涤纶纤维20%
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40%；所述浸渍涂布步骤采用的浸渍液中各组分的重量占比为：丙苯乳液树脂20
‑
40%、水乳性环氧树脂20
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40%、水溶性酚醛树脂20
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40%。2.根据权利要求1所述的机油滤纸制作工艺，其特征在于：在制作所述浸渍液前，所述苯丙乳液树脂中添加有交链剂和偶联剂。3.根据权利要求2所述的机油滤纸制作工艺，其特征在于：所述交链剂包括三羟甲基丙烷三丙烯，所述交链剂在所述苯丙乳液树脂中的重量占比为0.5
‑
1%，和/或，所述偶联剂包括硅烷偶联剂，所述偶联剂在所述苯丙乳液树脂中的重量占比为0.5
‑
1%。4.根据权利要求1所述的机油滤纸制作工艺，其特征在于：所述涤纶纤维中各组分的重量占比为：1.5D*5mm占50
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100%、0.5D*3mm占0
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33.3%、0.35D*3mm占0
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16.7%。5.根据权利要求1所述的机油滤纸制作工艺，其特征在于：所述疏解步骤和所述抄造步骤之间还设置有通过双盘磨浆机整饰纤维的步骤。6.根据权利要求1所述的机油滤纸制作工艺，其特征在于：所述抄造步骤的上网浓度小于千分之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金夫，丁明太，
申请(专利权)人：苏州新业造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：