本发明专利技术公开了一种锂电池组装用夹具,包括机架,所述机架顶部一侧固定连接有固定夹板和滑动连接有L形活动夹板,所述机架顶部另一侧滑动连接有活动直夹板,所述固定夹板和活动直夹板的一端可拆卸连接有活动挡板,所述L形活动夹板的水平端和活动直夹板的另一端开设有多个第三滑槽。本发明专利技术中,先将小尺寸的锂电池固定在固定夹板和活动直夹板之间,再将大尺寸的锂电池固定在L形活动夹板和活动直夹板之间,最后,驱动电动伸缩杆的自由端带动伸缩导杆靠近最外侧的大尺寸锂电池运动,压紧该大尺寸的锂电池,从而实现多个不同尺寸的锂电池的固定,以便对多个锂电池的连接进行焊接作业。以便对多个锂电池的连接进行焊接作业。以便对多个锂电池的连接进行焊接作业。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装用夹具
[0001]本专利技术涉及锂电池
,尤其涉及一种锂电池组装用夹具。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以,锂电池长期没有得到应用,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。
[0003]在锂离子电池组装过程中,利用支架固定多个锂电池,使得电池摆放整齐,以保证较好的焊接效果,然而,现有的锂电池组装夹具只能用于组装同样大小的锂电池,而不能适用于不同尺寸的锂电池,适用范围受到一定的局限性,因此,本专利技术提供一种适用于不同尺寸锂电池组装的夹具。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题,而提出的一种锂电池组装用夹具。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种锂电池组装用夹具,包括机架,所述机架顶部一侧固定连接有固定夹板和滑动连接有L形活动夹板,所述机架顶部另一侧滑动连接有活动直夹板,所述固定夹板和活动直夹板的一端可拆卸连接有活动挡板,所述L形活动夹板的水平端和活动直夹板的另一端开设有多个第三滑槽,多个所述第三滑槽内滑动连接有伸缩导杆,多个所述伸缩导杆的两端分别通过限位板固定连接,所述L形活动夹板的竖直端外侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端与该侧的限位板固定连接;所述活动直夹板底部固定连接有多个第二滑杆,多个所述第二滑杆之间固定连接有第一导柱,所述第一导柱两端滑动连接有第一滑块,所述机架底部一侧转动安装第一传动螺杆,且第一传动螺杆两端具有螺纹旋向不同的螺纹段,所述机架底部固定安装有与第一传动螺杆传动连接的第一驱动电机,所述第一传动螺杆两端通过螺纹旋合连接有第二滑块,所述机架底部两侧固定连接有穿过第二滑块的第二导柱,两端所述第二滑块的内侧转动安装有交叉设置的第一连杆和第二连杆,且它们在交叉处转动配合,所述第一连杆和第二连杆的自由端分别与两端的第一滑块转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:位于L形活动夹板顶部和底部的所述伸缩导杆上固定连接有U形板,所述U形板外侧转动安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒内通过螺纹旋合连接有第二传动螺杆,所述第二传动螺杆的一端穿过U形板后固定连接有推板,所述推板的另一侧固定连接有穿过U形板的第三导柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:所述U形板外侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴和两个螺
纹套筒之间分别通过皮带传动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:所述L形活动夹板的水平端外侧固定连接有齿条,所述固定夹板的外侧转动安装有传动轴,所述传动轴上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮,所述固定夹板顶部固定安装有与传动轴传动连接的伺服电机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:所述L形活动夹板的水平端底部两侧固定连接有第一滑杆,所述机架顶部具有与第一滑杆相适配的第一滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:所述机架顶部具有与第二滑杆相适配的第二滑槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:所述固定夹板上开设有T形槽,所述活动挡板上固定连接有与T形槽相适配的T形块,所述活动直夹板上开设有螺纹孔,所述活动挡板上开设有通槽,所述通槽上具有与螺纹孔连接的固定螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:所述固定夹板、L形活动夹板、活动直夹板、活动挡板和推板的内侧均粘接有橡胶层。
[0013]综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术中,首先,将小尺寸的锂电池贴合活动挡板和固定夹板,并在固定夹板内侧一字排开,接着,通过第一驱动电机驱动第一传动螺杆转动,根据螺纹传动原理,使得两端的第二滑块在水平方向上相互远离移动,进而在第一连杆和第二连杆的联动作用下,驱动两端的第一滑块带动第一导柱,第一导柱带动第二滑杆,第二滑杆带动活动直夹板靠近固定夹板运动,然后,将活动挡板固定在活动直夹板上,从而将小尺寸的锂电池固定在固定夹板和活动直夹板之间,其次,将大尺寸的锂电池贴合活动直夹板的内侧一字排开,然后,调节L形活动夹板靠近活动直夹板运动,将大尺寸的锂电池固定在L形活动夹板和活动直夹板之间,最后,驱动电动伸缩杆的自由端带动伸缩导杆靠近最外侧的大尺寸锂电池运动,压紧该大尺寸的锂电池,从而实现多个不同尺寸的锂电池的固定,以便对多个锂电池的连接进行焊接作业。
[0014]2、本专利技术中,当锂电池的焊接作业结束后,首先,拆下活动挡板,然后,控制第一驱动电机反转,驱动活动直夹板远离锂电池,接着,控制伺服电机反转,驱动L形活动夹板将锂电池向外推出一段距离,最后,在皮带的传动作用下,通过第二驱动电机驱动螺纹套筒转动,根据螺纹传动原理,驱动第二传动螺杆推动推板向靠近活动挡板的方向运动,将锂电池推出机架,进入与机架连接的传送装置中,如与机架连接的传送带。
[0015]3、本专利技术中,固定夹板、L形活动夹板、活动直夹板、活动挡板和推板的内侧均粘接有橡胶层,橡胶具有弹性,以避免锂电池之间与固定夹板、L形活动夹板、活动直夹板、活动挡板和推板表面接触,避免锂电池因压力多大而发生变形。
附图说明
[0016]图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的立体结构示意图;
图2示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的机架的结构示意图;图3示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的固定夹板和L形活动夹板的结构示意图;图4示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的活动挡板的结构示意图;图5示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的活动直夹板和第一传动螺杆的连接示意图;图6示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的伸缩导杆和U形板连接示意图;图7示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的第二传动螺杆和U形板的连接示意图;图8示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的推板的结构示意图;图9示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的俯视示意图;图10示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的仰视示意图;图11示出了根据本专利技术实施例提供的一种锂电池组装用夹具的A处的放大示意图。
[0017]图例说明:1、机架;2、固定夹板;3、齿条;4、伺服电机;5、L形活动夹板;6、第三滑槽;7、限位板;8、U形板;9、第二传动螺杆;10、伸缩导杆;11、第三导柱;12、第二滑槽;13、第一驱动电机;14、活动挡板;15、固定螺栓;16、通槽;17、橡胶层;18、第一滑槽;19、齿轮;20、T形槽;21、第二滑杆;22、第一滑杆;23、传动轴;24、T形块;25、活动直夹板;26、第一导柱;27、第一连杆;28、第一滑块;29、螺纹孔;30、第一传动螺杆;31、第二滑块;32、第二导柱;33、第二连杆;34、电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装用夹具,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶部一侧固定连接有固定夹板(2)和滑动连接有L形活动夹板(5),所述机架(1)顶部另一侧滑动连接有活动直夹板(25),所述固定夹板(2)和活动直夹板(25)的一端可拆卸连接有活动挡板(14),所述L形活动夹板(5)的水平端和活动直夹板(25)的另一端开设有多个第三滑槽(6),多个所述第三滑槽(6)内滑动连接有伸缩导杆(10),多个所述伸缩导杆(10)的两端分别通过限位板(7)固定连接,所述L形活动夹板(5)的竖直端外侧固定安装有电动伸缩杆(34),所述电动伸缩杆(34)的自由端与限位板(7)固定连接;所述活动直夹板(25)底部固定连接有多个第二滑杆(21),多个所述第二滑杆(21)之间固定连接有第一导柱(26),所述第一导柱(26)两端滑动连接有第一滑块(28),所述机架(1)底部一侧转动安装第一传动螺杆(30),且第一传动螺杆(30)两端具有螺纹旋向不同的螺纹段,所述机架(1)底部固定安装有与第一传动螺杆(30)传动连接的第一驱动电机(13),所述第一传动螺杆(30)两端通过螺纹旋合连接有第二滑块(31),所述机架(1)底部两侧固定连接有穿过第二滑块(31)的第二导柱(32),两端所述第二滑块(31)的内侧转动安装有交叉设置的第一连杆(27)和第二连杆(33),且它们在交叉处转动配合,所述第一连杆(27)和第二连杆(33)的自由端分别与两端的第一滑块(28)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用夹具,其特征在于,位于L形活动夹板(5)顶部和底部的所述伸缩导杆(10)上固定连接有U形板(8),所述U形板(8)外侧转动安装有螺纹套筒(35),所述螺纹套筒(35)内通过螺纹旋合连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘炳涛,
申请(专利权)人:安徽沃博源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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