本实用新型专利技术公开了一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，属于喷涂技术领域，一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的内底壁固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动台。该实用新型专利技术，通过转动组件可以带动连接杆沿齿轨进行环形移动，使刮板对喷涂室内壁的涂料进行刮除，使粘附在喷涂室内壁的涂料可以汇聚在一起沿内壁流进涂料箱的内部，对涂料进行回收利用，解决了现有的自动喷涂装置为开敞式，在喷涂的过程中，涂料会扩散在大气中，对环境造成污染，涂料也会对人体造成伤害，并且现有的喷涂装置无法对多余的涂料进行回收，造成涂料的浪费的问题。造成涂料的浪费的问题。造成涂料的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新的精密注塑成型自动喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，更具体地说，涉及一种新的精密注塑成型自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式，精密注塑主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上。
[0003]精密注塑成型的生产过程中需要对其进行喷涂，但现有的自动喷涂装置为开敞式，在喷涂的过程中，涂料会扩散在大气中，对环境造成污染，涂料也会对人体造成伤害，并且现有的喷涂装置无法对多余的涂料进行回收，造成涂料的浪费。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，具备环保，可对多余涂料进行回收利用的优点，解决了现有的自动喷涂装置为开敞式，在喷涂的过程中，涂料会扩散在大气中，对环境造成污染，涂料也会对人体造成伤害，并且现有的喷涂装置无法对多余的涂料进行回收，造成涂料的浪费的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的内底壁固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动台，所述喷涂室的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有驱动组件，所述隔板的底部固定连接有喷涂组件，所述驱动组件的底部贯穿隔板并与喷涂组件铰接，所述涂料箱的右侧贯穿并固定连接有输送管，所述输送管的顶部贯穿并延伸至喷涂室的内部并与喷涂组件固定连接，所述喷涂室的内部固定连接有齿轨，所述齿轨的外部滑动连接有转动组件，所述转动组件的顶部与隔板滑动连接，所述转动组件的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的左侧与喷涂室的内壁接触。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的右侧通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿并延伸至隔板的底部，所述伸缩杆的底部与喷涂组件铰接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷涂组件包括滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别与隔板和喷涂室的内壁固定连接，所述滑杆的外部滑动连接有滑环，所述滑环的顶部与伸缩杆铰接，所述滑环的底部固定连接有喷漆头，所述喷漆头的右侧与输送管固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述输送管包括连接管，所述连接管的顶部和顶部分别贯穿并延伸至喷涂室和涂料箱的内部，所述连接管的右侧固定连接有油泵，所述连接管的顶部固定连接有软管，所述软管的左侧与喷涂组件固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括U形板，所述U形板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至U形板的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿轨啮合，所述齿轨的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与U形板的内壁固定连接，所述U形板的底部与连接杆固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述涂料箱的顶部开设有四个排漆槽，所述涂料箱的顶部固定连接有坡形块，所述坡形块的顶部与刮板接触。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述喷涂室的正面铰接有箱门。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，喷涂过程为封闭状态，可以避免涂料扩散至大气中，输送管可以将涂料输送给喷涂组件进行喷涂，启动驱动组件可以带动喷涂组件对准转动台进行竖直方向的角度调节，使喷涂范围更广，启动第一电机带动转动台转动，使精密注塑成型件在水平方向转动三百六十度，使喷涂组件对精密注塑成型件进行全面的喷涂，启动转动组件可以带动连接杆沿齿轨进行环形移动，使刮板对喷涂室内壁的涂料进行刮除，使粘附在喷涂室内壁的涂料可以汇聚在一起沿内壁流进涂料箱的内部，对涂料进行回收利用，解决了现有的自动喷涂装置为开敞式，在喷涂的过程中，涂料会扩散在大气中，对环境造成污染，涂料也会对人体造成伤害，并且现有的喷涂装置无法对多余的涂料进行回收，造成涂料的浪费的问题。
[0018](2)本方案，驱动电机可以带动丝杆转动，使丝杆外部的滑块可以进行左右移动，使伸缩杆可以进行左右移动，从而可以带动滑环在滑杆的外部滑动。
[0019](3)本方案，由于滑杆呈弧形状，使滑环在滑杆的外部滑动的同时，可以带动喷漆头对准转动台的位置进行竖直方向的喷涂角度的调节，使喷涂范围更广，喷涂效果更好。
[0020](4)本方案，油泵可以将涂料箱内部的涂料通过连接管抽至软管的内部，使软管可以对喷漆头输送涂料。
[0021](5)本方案，限位杆滑动连接于滑轨的内部，且限位杆与U形板的内壁固定连接，使限位杆可以限制U形板在齿轨的外部滑动，第二电机可以带动齿轮转动，由于齿轮与齿轨啮合，使齿轮转动的同时可以推动其自身沿齿轨的内侧进行移动，可以带动连接杆沿着齿轨进行移动，齿轨与喷涂室的内壁固定连接，从而使与连接杆连接的刮板可以对喷涂室的内壁进行刮除。
[0022](6)本方案，设置坡形块可以对喷涂室内壁上流下的涂料起到导流的作用，防止涂料箱的顶部与喷涂室的内壁产生死角，造成涂料堆积，排漆槽可以使滴落的涂料回收至涂料箱的内部进行重复利用。
[0023](7)本方案，进行喷漆时，可以将箱门打开，将精密注塑成型件放在转动台的顶部，再将箱门关闭，使喷涂过程为封闭状态，避免涂料扩散至大气中损害工作人员的身体健康。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构示意剖视图；
[0026]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0027]图4为本技术涂料箱的俯视示意图；
[0028]图5为本技术转动组件的俯视截面图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、喷涂室；2、涂料箱；21、排漆槽；22、坡形块；3、第一电机；4、转动台；5、隔板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杆；63、滑块；64、伸缩杆；7、喷涂组件；71、滑杆；72、滑环；73、喷漆头；8、输送管；81、连接管；82、油泵；83、软管；9、齿轨；91、滑轨；10、转动组件；101、U形板；102、第二电机；103、齿轮；104、限位杆；11、连接杆；12、刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，包括喷涂室(1)，其特征在于：所述喷涂室(1)的内底壁固定连接有涂料箱(2)，所述涂料箱(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有转动台(4)，所述喷涂室(1)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部固定连接有驱动组件(6)，所述隔板(5)的底部固定连接有喷涂组件(7)，所述驱动组件(6)的底部贯穿隔板(5)并与喷涂组件(7)铰接，所述涂料箱(2)的右侧贯穿并固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的顶部贯穿并延伸至喷涂室(1)的内部并与喷涂组件(7)固定连接，所述喷涂室(1)的内部固定连接有齿轨(9)，所述齿轨(9)的外部滑动连接有转动组件(10)，所述转动组件(10)的顶部与隔板(5)滑动连接，所述转动组件(10)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的左侧与喷涂室(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的右侧通过联轴器固定连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的外部螺纹连接有滑块(63)，所述滑块(63)的底部固定连接有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的底部贯穿并延伸至隔板(5)的底部，所述伸缩杆(64)的底部与喷涂组件(7)铰接。3.根据权利要求2所述的一种新的精密注塑成型自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)的顶部和底部分别与隔板(5)和喷涂室(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟水先，董旭红，
申请(专利权)人：深圳市卓越兴模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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