一种冷渣机负荷平衡控制系统技术方案

一种冷渣机负荷平衡控制系统，包括炉膛，炉膛通过多根下渣管与多台冷渣机接通，所述冷渣机包括变频器，在各台冷渣上连通有进水管和回水管，在进水管和回水管上分别安装有进水调节阀和温度传感器，在炉膛上安装在差压变送器，温度传感器和差压变送器连接控制器输入端，进水调节阀和变频器连接控制器输出端。本实用新型专利技术能有效地解决现有冷渣机运行效率低，负荷分配不均匀设备损耗大，操作人员劳动强度大，自动化程度低的问题。自动化程度低的问题。自动化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机负荷平衡控制系统


[0001]本技术涉及一种冷渣机负荷平衡控制系统。

技术介绍

[0002]近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率，脱硫效率高等优点得到了迅速的发展，但是排渣难的问题始终影响着锅炉的安全稳定运行。随着生产控制要求进一步提升，传统的手动操作已经无法完全满足生产控制需求，因此研究冷渣机智能控制具有较高的现实意义。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种冷渣机负荷平衡控制系统，能有效地解决现有冷渣机运行效率低，负荷分配不均匀设备损耗大，操作人员劳动强度大，自动化程度低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：
[0005]一种冷渣机负荷平衡控制系统，包括炉膛，炉膛通过多根下渣管与多台冷渣机接通，所述冷渣机包括变频器，在各台冷渣上连通有进水管和回水管，在进水管和回水管上分别安装有进水调节阀和温度传感器，在炉膛上安装在差压变送器，温度传感器和差压变送器连接控制器输入端，进水调节阀和变频器连接控制器输出端。
[0006]所述控制器为DCS控制系统或者PLC控制系统。
[0007]本技术的有益效果是：能够提升操作精度，保证锅炉的安全稳定运行，还能有效地降低操作人员的劳动强度；同时可以实现两台冷渣机的负荷均匀分配，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：炉膛1、差压变送器2、下渣管3、冷渣机4、控制器5、变频器6、回水管7、温度传感器8、、进水调节阀9进水管10。
具体实施方式
[0011]如图 1所示，一种冷渣机负荷平衡控制系统，包括炉膛1，炉膛1通过多根下渣管3与多台冷渣机4接通，所述冷渣机4包括变频器6，在各台冷渣上连通有进水管10和回水管7，在进水管10和回水管7上分别安装有进水调节阀9和温度传感器8，在炉膛1上安装在差压变送器2，温度传感器8和差压变送器连接控制器5输入端，进水调节阀9和变频器6连接控制器5输出端。所述控制器5为DCS控制系统或者PLC控制系统。
[0012]具体实施步骤为：炉膛1内部的渣料通过两根下渣管3分别进入各台冷渣机4中，外
部来除盐水通过进水管10进入各台冷渣机4，将炉渣冷却排出，同时换热后除盐水通过回水管7返回至锅炉除氧器使用。
[0013]炉膛1差压变送器2测量炉膛1差压转化为相应的料层厚度，通过控制器5将测量厚度值与各台变频器6进行PID关联，以控制下料的速度。同时由控制器5将负荷进行进行均匀分配，然后将各台变频器的频率的变化率进行比较，根据结果并结合实际的频率进行预测运算，预测下个周期的调节方向，从而自动修改相应PID回路的设定参数，调整相应变频器6频率输出值，反复进行比较判断，直至各台变频器的频率值趋近相同。
[0014]通过温度传感器8将冷渣机4回水温度与控制器5进行PID关联，将变频器的频率反馈作为该回路的前馈参数；将冷渣机4回水温度同进水调节阀9进行PID关联，将变频器的频率反馈作为该回路的前馈参数，确保冷渣机4回水管7的温度稳定，没有较大的波动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷渣机负荷平衡控制系统，包括炉膛（1），炉膛（1）通过多根下渣管（3）与多台冷渣机（4）接通，所述冷渣机（4）包括变频器，其特征在于：在各台冷渣上连通有进水管（10）和回水管（7），在进水管（10）和回水管（7）上分别安装有进水调节阀（9）和温度传感器（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷银华，杨文华，胡廷怀，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：