小型熔断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型熔断器，包括有壳体，装置于壳体上的进、出线接头，设在壳体内的分别与进、出线接头对应联接的进、出触头，设置在壳体上端并与壳体铰接的手柄，手柄的下端设有熔芯托架，该熔芯托架包括有位于下端的托板和位于尾端的轴向限位板以及位于两侧的径向限位板，熔芯置于由托板、轴向限位板和两侧径向限位板构成的容腔内，其特征于：还包括有熔芯定位板，该熔芯定位板一端插接在轴向限位板上，另一端伸入容腔内与被放置的熔芯端面定位配合。本实用新型专利技术根据不同规格的熔芯只需更换不同尺寸的熔芯定位板就可以，而不需要更换整个手柄，极大地降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器，特别涉及一种小型熔断器。
技术介绍
熔断器是常用的电器元件，用于在线路短路或过载时，熔断器的 熔芯熔断，使线路断开，从而保护线路中的负载装置。线路修复后，再对熔芯进行更换后再重新插入壳体中，于是电路恢复连接；熔断器 对熔芯更换是不是方便是熔断器一个重要的性能，目前常用的一种小 型熔断器采用手柄铰接式的熔断路器，即熔芯装在手柄内，手柄与壳 体铰接，通过扳转手柄，可以使手柄的熔芯容容腔外露，于是就可以 取出熔芯进行更换，而在熔芯更换后，再通过回转手柄，手柄会带动 其上的熔芯插入触头中，从而使线路导通。这种手柄铰接式的熔断器， 操作相对较方便且省力，而且手柄始终是联接在壳体上的，在更换熔 芯的过程中不会出现遗失手柄的情况，因此得到广泛应用。但是现有 的这种断路器由于手柄的熔芯容腔是不可变化的，因此一旦熔芯规格 尺寸发生变化时，必须要更换整个手柄或者甚至整个断路器，这样使 得成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述小型熔断器的不足，而提供一种成 本低、可适合不同规格尺寸熔芯的小型断路器。本技术的目的通过如下技术方案实现 一种小型熔断器，包 括有壳体，装置于壳体上的进、出线接头，设在壳体内的分别与进、 出线接头对应联接的进、出触头，设置在壳体上端并与壳体铰接的手 柄，手柄的下端设有熔芯托架，该熔芯托架包括有位于下端的托板和 位于尾端的轴向限位板以及位于两侧的径向限位板，熔芯置于由托 板、轴向限位板和两侧径向限位板构成的容腔内，其特征于还包括 有熔芯定位板，该熔芯定位板一端插接在轴向限位板上，另一端伸入 容腔内与被放置的熔芯端面定位配合。作为本技术的一种优选方案，所述的熔芯定位板两端弯折，在轴向限位板上相应设有插槽，熔芯定位板一端插在插槽内，另一端 与被放置的熔芯端面定位配合。作为本技术的另一种优选方案，所述的熔芯定位板的弯折端 的端部呈半圆型。作为本技术的又一种优选方案所述的熔芯定位板的弯折端 的端部还设有缺口，在插槽内相应设有凸台，熔芯定位板插在插槽内 同时凸台套置于缺口内。作为本技术进一步优选方案，所述的插槽的口部靠近容腔一 侧设有缺口，且该缺口的高度不低于熔芯定位板的厚度。'作为本技术再进一步优选方案，所述的熔芯定位板上还设有 加强筋。作为本技术更进一步优选方案所述的手柄还包括有手柄拼 块，该手柄拼块置于容腔口部的上方与手柄通过燕尾块、燕尾槽联接， 且该手柄拼块具有一向下延伸的悬臂位于被放置的熔芯的外侧。本技术的有益效果是由于另设置了熔芯定位板，于是当熔 芯的规格不同而致其尺寸发生变化时，只需要更换相应的熔芯定位 板，就可以保证熔芯的正确轴向位置，在手柄转入时就可确保熔芯的 两端准确地置于两侧的触头内而正常工作，不需要更换整个手柄，极 大地降低了成本。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图 图2为图1的A-A剖视图 图3为图2的C-C剖视图 图4为图1的B-B剖视图图5为本技术实施例1中的手柄、熔芯定位板及熔芯的配合 示意图图6本技术实施例1中的手柄、熔芯定位板及熔芯的爆炸图 图7为本技术另一实施例中的手柄、熔芯定位板及熔芯的配 合示意图具体实施方式现结合附图对本技术实施方式作进一步描述 如图1-图6所示，本技术一种小型熔断器的实施例1，包括 有壳体l，装置于壳体l上的进、出线接头3，设在壳体l内的分别与进、出线接头3对应联接的进、出触头4，设置在壳体l上端并与壳体1铰接的手柄2，手柄2的下端设有熔芯托架21，该熔芯托架 21包括有位于下端的托板212和位于尾端的轴向限位板211以及位 于两侧的径向限位板213，熔芯5置于由托板212、轴向限位板211 和两侧径向限位板213构成的容腔214内，还包括有熔芯定位板6， 该熔芯定位板6两端弯折，在轴向限位板211上相应设有插槽2111， 熔芯定位板6 —端61插在插槽2111内，另一端61与被放置的熔芯 5端面定位配合。当熔断器处于图1所示位置时，手柄2的托架21 带动熔5套插入进、出触头4内，从而使进、出触头4连通，即实现 线路的导通，线路一旦出现短路或超负载，熔芯熔断，线路断开，从 而保护线路中的负载装置。而在线路故障排除后，通过顺时针旋转手 柄2，使得熔芯容腔214的口部2141朝向外端，于是就可以取出熔 芯5进行更换。更换好后后逆时针回转手柄2，使熔芯5插入进、出 触头4内，于是线路恢复导电。而在需要不同规格的熔芯5时，通过 更换相对应尺寸的熔芯定位板6 (如熔芯尺寸较长时，配以较短的熔 芯定位板，如熔芯尺寸较短时，则配以较长的熔芯定位板)使得熔芯 5具有适当的定位位置，再在需要的情况下对进、出触头4进行更换， 于时就可以保证不同规格的熔芯5与进、出触头4的正确、可靠的接 触导通，即需要不同规格的熔芯5时，只需更换相对应的熔芯定位板 6及进、出触头4，而不需要对整个手柄进行更换，极大地降低了成 本。在本实施例中，所述的熔芯定位板6的弯折端61的端部612呈 半圆型，同样的，插槽2111的底部21113也呈半圆型，这样方便熔 芯定位板6的定位和固定，并且为了进一步保证熔芯定位板6的安装 牢度，在熔芯定位板6的弯折端61的端部还设有缺口 611，在插槽 2111内相应设有凸台21111，熔芯定位板6插在插槽2111内同时凸 台21111套置于缺口 611内。通过设置半圆型及凸台、缺口使得熔芯 定位板安装可靠、方便。而显然的，本实施例并不排除采用平直的弯 折端结构。在本实施例中，为了使熔芯定位板6具有良好的强度，熔芯定位 板6最好采用铁板折弯而成，并且在熔芯定位板6的中间部压制拉伸 出加强筋62，以进一步提高熔芯定位板6的强度。在图示实施例中，还在所述的插槽2111的口部靠近容腔一侧设5有缺口 21112，且该缺口 21112的高度不低于熔芯定位板6的厚度，使得熔芯定位板插在轴向定位板上时结构更加紧凑合理。在本实施例中，所述的手柄2还包括有手柄拼块22，该手柄拼 块22置于容腔口部的上方与手柄2通过燕尾块222、燕尾槽23联接， 且该手柄拼块22具有一向下延伸的悬臂221位于被放置的熔芯5的 外侧，当小电流的熔芯5 (该熔芯长度较短)放置于手柄容腔214内 然后逆时针旋入，在旋入过程中，由于左触头与熔芯5的接触尺寸少， 故左触头的弹力会驱使熔芯外移，但由于手柄拼块22的悬臂221的 挡位作用，熔芯5被限制，从而使确保熔芯5的两端分别被可靠地插 入到左、右触头4中并电连接。需要说明的是，这种结构特别适用于 小电流的熔芯， 一般情况下大电流的熔芯(如32A)由于尺寸较长， 熔芯的左端插入左侧的触头的尺寸足够，没有手柄的悬臂的阻挡也可 以确保熔芯与左、右触头中完全可行电接触，故当采用小电流熔芯时， 可以采用图7所示的手柄拼块22的方式，而手柄拼块22的其底侧 223高出于手柄2的底侧24是为了确保手柄2旋入到位时能够顶压 熔芯5使熔芯5更顺利地卡入触头4中而到位。手柄拼块22与手柄 2采用燕尾块222、燕尾槽23联接，安装方便且牢固可靠。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本
内 的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型熔断器，包括有壳体，装置于壳体上的进、出线接头，设在壳体内的分别与进、出线接头对应联接的进、出触头，设置在壳体上端并与壳体铰接的手柄，手柄的下端设有熔芯托架，该熔芯托架包括有位于下端的托板和位于尾端的轴向限位板以及位于两侧的径向限位板，熔芯置于由托板、轴向限位板和两侧径向限位板构成的容腔内，其特征于：还包括有熔芯定位板，该熔芯定位板一端插接在轴向限位板上，另一端伸入容腔内与被放置的熔芯端面定位配合。

【技术特征摘要】
1. 一种小型熔断器，包括有壳体，装置于壳体上的进、出线接头，设在壳体内的分别与进、出线接头对应联接的进、出触头，设置在壳体上端并与壳体铰接的手柄，手柄的下端设有熔芯托架，该熔芯托架包括有位于下端的托板和位于尾端的轴向限位板以及位于两侧的径向限位板，熔芯置于由托板、轴向限位板和两侧径向限位板构成的容腔内，其特征于还包括有熔芯定位板，该熔芯定位板一端插接在轴向限位板上，另一端伸入容腔内与被放置的熔芯端面定位配合。2. 如权利要求1所述的小型熔断器，其特征在于所述的熔芯 定位板两端弯折，在轴向限位板上相应设有插槽，熔芯定位板一端 插在插槽内，另一端与被放置的熔芯端面定位配合。3. 如权利要求1所述的小型熔断器，其特征在于所述的熔芯 定位板的弯折端的端部呈半圆型。4. 如权利要求2或3所述的小型熔断器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财伟，
申请(专利权)人：浙江波普电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]