本实用新型专利技术属于水泥灌装设备技术领域，公开了一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置，包括相互配合的下料斗、定量导料机构和分装机构；所述分装机构中对称设有包装袋上料工位a和包装袋灌装工位b，且定量导料机构的出料端与包装袋灌装工位b相对应；所述分装机构包括可移动的灌装导管，且灌装导管往复移动于包装袋上料工位a与包装袋灌装工位b中；在所述包装袋上料工位a中，将包装袋套设于灌装导管上；在所述包装袋灌装工位b中，所述分装机构还包括夹紧组件和升降组件；综上，对于本实用新型专利技术所提供的装置，仅需在包装袋上料工位a进行包装袋的人工上料，而其余操作均自动化完成，从而大大降低了人工劳动强度，提高了灌装效率。提高了灌装效率。提高了灌装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置
[0001]本技术属于水泥灌装设备
，具体涉及一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是一种重要的胶凝材料。
[0003]在现有水泥生产中，完成水泥原料混合后得到水泥成品，然后需对水泥成品进行灌装包装；在现有技术中，其灌装操作需要配合人工辅助完成，例如固定包装袋等，由此大大影响了水泥的灌装包装效率；并且，在装袋过程中极易产生扬尘，从而严重侵害工作人员的健康安全。
技术实现思路
[0004]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中提出的不足，本技术的目的在于提供一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置，包括相互配合的下料斗、定量导料机构和分装机构；所述下料斗用于放置待灌装的成品水泥，所述定量导料机构用于将下料斗内的成品水泥定量导送至分装机构中，并在所述分装机构内利用包装袋实现成品水泥的灌装分装；其中：
[0006]所述分装机构中对称设有包装袋上料工位a和包装袋灌装工位b，且所述定量导料机构的出料端与包装袋灌装工位b相对应；
[0007]所述分装机构包括可移动的灌装导管，且所述灌装导管往复移动于包装袋上料工位a与包装袋灌装工位b中；
[0008]在所述包装袋上料工位a中，从灌装导管底部将所述包装袋套设于灌装导管上；
[0009]在所述包装袋灌装工位b中，所述分装机构还包括夹紧组件和升降组件；
[0010]所述夹紧组件包括对称设置的两个夹紧气缸，且两个夹紧气缸的伸缩端均固定有L型夹板，两个所述L型夹板可对称夹紧于灌装导管的两侧，且两个L型夹板夹紧灌装导管时，灌装导管的底部边缘卡合于L型夹板的L型拐角内，灌装导管的内径小于两个L型夹板之间的最小距离；
[0011]所述升降组件包括对称设置的两个升降气缸，且两个升降气缸的顶部均固定有升降板，所述L型夹板滑动安装于升降板顶部，所述夹紧气缸固定安装于升降板顶部，且所述升降组件可驱动夹紧组件和灌装导管上下升降；
[0012]所述定量导料机构的出料端上设有密封上压环，且所述灌装导管在包装袋灌装工位b中升起时，其顶部与密封上压环密封接触。
[0013]优选的，所述定量导料机构采用定量蛟龙送料机，且所述定量蛟龙送料机的底部焊接有灌装头，所述密封上压环套设焊接于灌装头上。
[0014]优选的，所述L型夹板包括底板和侧板，所述侧板垂直焊接于底板上，且侧板为与灌装导管向适配的弧形结构。
[0015]优选的，所述分装机构还包括驱动部件，且所述灌装导管通过驱动部件驱动移动；所述驱动部件包括可转动的转盘，且所述转盘上以环形阵列的方式至少开设有两个安装孔，每个所述安装孔内均贯穿有灌装导管，且灌装导管可在安装孔内上下移动。
[0016]优选的，所述灌装导管的外壁上套设有限位环，所述限位环位于转盘上方，且限位环与转盘之间焊接有限位弹簧。
[0017]优选的，所述驱动部件还包括安装基座、以及固定于安装基座顶部的驱动电机，且所述转盘通过驱动电机驱动转动。
[0018]优选的，所述分装机构还包括支撑部件，且所述支撑部件包括对称设置的两个支撑立板，两个所述升降气缸分别固定于两个支撑立板上，两个所述升降板分别与两个支撑立板滑动连接。
[0019]优选的，所述分装机构中还设有包装袋出料工位c，且所述包装袋出料工位c位于包装袋灌装工位b的下方；在所述包装袋出料工位c中，所述分装机构还包括出料传送带、以及位于出料传送带上方的盛料箱；所述盛料箱位于两个升降气缸之间，且所述盛料箱用于在完成灌装分装后盛接下移的包装袋；所述出料传送带用于在灌装导管升起后将所述盛料箱传送至灌装导管下方，并在盛接包装袋后实现所述盛料箱的出料传送。
[0020]优选的，所述盛料箱内设有固定下磁板和活动上磁板，所述活动上磁板在盛料箱内可上下移动，且所述固定下磁板与活动上磁板相互排斥。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022](1)在本技术中，设置了在包装袋上料工位a和包装袋灌装工位b之间可移动的灌装导管；具体：在包装袋上料工位a中将包装袋套设于灌装导管上，实现包装袋的上料；在包装袋灌装工位b中，利用夹紧组件实现包装袋与灌装导管的自动夹紧，利用升降组件实现灌装导管的自动升降，由此在灌装导管与密封上压环的配合下进行封闭式灌装；
[0023]综上，对于本技术所提供的装置，仅需在包装袋上料工位a进行包装袋的人工上料，而其余操作均自动化完成，从而大大降低了人工劳动强度，提高了灌装效率；并且通过封闭灌装的方式避免了扬尘污染，从而有效保证了操作人员的健康安全。
[0024](2)针对上述夹紧组件，由对称设置的两个夹紧气缸和L型夹板构成，结构简单；其中，L型夹板由底板和弧形侧板构成，夹紧效果好。
[0025](3)针对上述灌装导管，有可转动的转盘进行驱动，结构简单，驱动稳定，且能有效适用于多个灌装导管的安装及移动驱动需求。
[0026](4)针对上述灌装导管，在转盘上对应设有限位环和限位弹簧，由此与升降组件配合，能自动实现灌装导管的升降。
[0027](5)在本技术中，还设有与包装袋灌装工位b相配合的包装袋出料工位c，且在包装袋出料工位c中设有自动实现包装袋出料的出料传送带和盛料箱；其中，盛料箱实现包装袋的盛放，从而有效保证包装袋出料的稳定性。
[0028](6)针对上述盛料箱，设有相互排斥的固定下磁板和活动上磁板，其中，活动上磁板用于支撑包装袋底部，并基于水泥重力下移，由此能有效提高包装袋下料至盛料箱内时的稳定性，同时利用固定下磁板与活动上磁板之间的排斥作用形成对包装袋下料时的缓
冲，从而避免下料时出现水泥外泄的问题。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为图1中的A处放大图；
[0031]图3为本技术中灌装导管、转盘与支撑部件的配合俯视图；
[0032]图4为本技术中支撑部件、料传送带与盛料箱的配合俯视图；
[0033]图5为本技术中L型夹板的结构示意图；
[0034]图6为本技术中盛料箱的结构示意图；
[0035]图中：下料斗
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1；定量导料机构
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2；密封上压环
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21；灌装头
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22；分装机构
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3；灌装导管
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31；夹紧组件
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32；夹紧气缸
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321；L型夹板
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322；底板
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323；侧板
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324；升降组件
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33；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置，其特征在于，包括相互配合的下料斗(1)、定量导料机构(2)和分装机构(3)；所述下料斗(1)用于放置待灌装的成品水泥，所述定量导料机构(2)用于将下料斗(1)内的成品水泥定量导送至分装机构(3)中，并在所述分装机构(3)内利用包装袋实现成品水泥的灌装分装；其中：所述分装机构(3)中对称设有包装袋上料工位a和包装袋灌装工位b，且所述定量导料机构(2)的出料端与包装袋灌装工位b相对应；所述分装机构(3)包括可移动的灌装导管(31)，且所述灌装导管(31)往复移动于包装袋上料工位a与包装袋灌装工位b中；在所述包装袋上料工位a中，从灌装导管(31)底部将所述包装袋套设于灌装导管(31)上；在所述包装袋灌装工位b中，所述分装机构(3)还包括夹紧组件(32)和升降组件(33)；所述夹紧组件(32)包括对称设置的两个夹紧气缸(321)，且两个夹紧气缸(321)的伸缩端均固定有L型夹板(322)，两个所述L型夹板(322)可对称夹紧于灌装导管(31)的两侧，且两个L型夹板(322)夹紧灌装导管(31)时，灌装导管(31)的底部边缘卡合于L型夹板(322)的L型拐角内，灌装导管(31)的内径小于两个L型夹板(322)之间的最小距离；所述升降组件(33)包括对称设置的两个升降气缸(331)，且两个升降气缸(331)的顶部均固定有升降板(332)，所述L型夹板(322)滑动安装于升降板(332)顶部，所述夹紧气缸(321)固定安装于升降板(332)顶部，且所述升降组件(33)可驱动夹紧组件(32)和灌装导管(31)上下升降；所述定量导料机构(2)的出料端上设有密封上压环(21)，且所述灌装导管(31)在包装袋灌装工位b中升起时，其顶部与密封上压环(21)密封接触。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置，其特征在于：所述L型夹板(322)包括底板(323)和侧板(324)，所述侧板(324)垂直焊接于底板(323)上，且侧板(324)为与灌装导管(31)向适配的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的水泥成品灌装入库装置，其特征在于：所述分装机构(3)还包括驱动部件(4)，且所述灌装导管(31)通过驱动部件(4)驱动移动；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓林，
申请(专利权)人：重庆市富丰水泥集团特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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