一种钢瓶生产用气密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置，包括水池，设在链式输送线的一侧，包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构，包括可实现钢瓶90

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶生产用气密封检测装置


[0001]本技术属于液化气钢瓶生产制造
，涉及钢瓶生产设备，具体涉及一种钢瓶生产用气密封检测装置。

技术介绍

[0002]目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行气密封检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。
[0003]上述各工艺环节均配备有对应的生产设备，在连续自动化生产车间，相邻工序的工艺设备之间设置一组或多组衔接的输送线，通过输送线将再制品输送至下一工序。目前，现有的输送线一般采用链式输送。其中，进行气密封检测是衔接前部成型处理和后部表面处理的关键环节，目前一般采用的方式为通过人工或简单的辅助设备将钢瓶竖直向下浸入水槽中，通过观察是否存在气泡来判断钢瓶的气密封状况，采用该种气密封检测方式存在的不足为：
[0004]1、检测效率低，每次只能检测一只钢瓶，严重影响了生产线的生产效率；
[0005]2、浸水深度较深，靠近下部的漏点位置不容易发现，无法精确保证检测的准确性，且漏点位置不容易标注。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高检测效率，易于发现漏点位置，以便进行漏点位置标注，从而可提高检测的准确性的钢瓶生产用气密封检测装置。
[0007]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0008]一种钢瓶生产用气密封检测装置，其特征在于：
[0009]包括水池，水池设置在链式输送线的一侧，该链式输送线衔接于封头对接环焊设备与瓶体回火处理设备之间；
[0010]包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构，包括可实现钢瓶90
°
倾翻的钢瓶夹持浸水机构，钢瓶夹持浸水机构的一端为钢瓶输入端，另一端为钢瓶输入端；所述钢瓶输入机构设置于链式输送线上并位于钢瓶输入端的后端；
[0011]所述钢瓶夹持浸水机构包括可同时夹持多个钢瓶的钢瓶夹持支架及支架90
°
倾翻驱动机构；所述钢瓶夹持支架包括支架体，支架体为由左侧架和右侧架在顶部连接构成的框架结构，左侧架的下部插入到水池中，并在左侧架的下端设置有转轴，形成钢瓶夹持支架的转动中心，转轴支撑在水池的前后侧壁上，且转轴的一端从水池的对应侧壁伸出，并与支架90
°
倾翻驱动机构连接；在左侧架的上部内侧沿链式输送线的输送方向均布垂直固定有定夹持柱，在右侧架的内侧相对于定夹持柱的位置一一设置有动夹持柱，动夹持柱垂直固定于柱架上，柱架通过沿左右方向的水平导向柱可移动式支撑在右侧架的支撑横梁上，在
支撑横梁上安装有动夹持柱驱动气缸，动夹持柱驱动气缸与柱架外端驱动连接；
[0012]在所述支架90
°
倾翻驱动机构处于第一工作位，所述钢瓶夹持支架处于竖直位，支架体的左侧架和右侧架分别位于链式输送线的两侧；在所述支架90
°
倾翻驱动结构处于第二工作位，所述钢瓶夹持支架向水池内翻转90
°
呈水平位，并浸入于水池中。
[0013]进一步的：所述支架90
°
倾翻驱动机构包括倾覆驱动气缸，倾覆驱动气缸安装在水池外位于转轴伸出的一端，倾覆驱动气缸的缸筒端与固定在地面上的支座铰连接，倾覆驱动气缸的缸杆端连接有倾覆驱动臂，倾覆驱动臂的外端与倾覆驱动摆臂的一端可相对转动式连接，倾覆驱动摆臂的另一端与转轴的伸出端固定连接。
[0014]进一步的：所述左侧架为长侧架，所述右侧架为短侧架；在钢瓶夹持支架处于竖直位，右侧架的下端支撑于设置在链式输送线外侧的辅助支架台上。
[0015]进一步的：在定夹持柱上和动夹持柱上靠近上下两端的位置均套装有胶套。
[0016]进一步的：所述钢瓶输入机构为左右对称设置机构，分别设置于输送链的两侧，每侧机构包括暂存驱动汽缸、汽缸支架、立柱及暂存驱动摆件；所述汽缸支架及立柱垂直固定于输送链外侧的台架的上端，所述暂存驱动摆件由套筒部、驱动臂部和挡臂部构成，所述驱动臂部和挡臂部呈夹角垂直焊接于套筒部的外部，所述套筒部转动套装于立柱上，所述暂存驱动气缸的缸筒端与气缸支架铰连接，缸杆端与驱动臂部的外端铰连接；在两侧的暂存驱动汽缸的缸杆处于伸出位，两侧的挡臂部向内摆动至挡住钢瓶的位置，在两侧的暂存驱动气缸的缸杆处于缩回位，两侧的挡臂部向外摆动至与钢瓶脱离接触的位置。
[0017]进一步的：在挡臂部上套装有与钢瓶接触的胶套。
[0018]本技术具有的优点和积极效果：
[0019]1、本技术通过钢瓶输入机构使链式输送线输送的多个钢瓶暂停并靠齐，这样，可实现将多个钢瓶一次输送至钢瓶夹持浸水机构中，从而可实现多个钢瓶的一次性浸水检测，提高了检测效率。
[0020]2、本钢瓶夹持浸水机构在夹持住多个钢瓶后，通过朝水池方向进行90
°
倾覆，将钢瓶沿水平方向浸入到水池中，实现了多个钢瓶的一次性气密性检测，提高了检测效率，另外，由于多个钢瓶放平浸入到水池中，相比于现有钢瓶竖直浸入到水池中进行气密性检测，浸水深度浅，漏点位置容易发现，也容易标注漏点位置，从而提高了检测的准确性。
[0021]3、本钢瓶生产用气密封检测装置设在封头对接环焊设备与瓶体回火处理设备之间的链式输送线上，在输送的过程中可完成气密性的检测，保证了整个生产线的生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的俯视图；
[0023]图2是图1中钢瓶输入机构处于打开状态的结构示意图；
[0024]图3是图1中钢瓶进入钢瓶夹持浸水机构后被夹持的结构示意图；
[0025]图4是图1中支架90
°
倾翻驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0027]一种钢瓶生产用气密封检测装置，请参见图1
‑
4，其技术点为：
[0028]包括水池2，水池内装满水，水池设置在链式输送线100的一侧，该链式输送线衔接于封头对接环焊设备与瓶体回火处理设备之间。
[0029]包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构1，包括可实现钢瓶90
°
倾翻的钢瓶夹持浸水机构，钢瓶夹持浸水机构的一端为钢瓶输入端，另一端为钢瓶输入端。所述钢瓶输入机构设置于链式输送线上并位于钢瓶输入端的后端，用于将多个紧挨靠齐的钢瓶一起输送至钢瓶夹持浸水机构。
[0030]所述钢瓶夹持浸水机构包括可同时夹持多个钢瓶的钢瓶夹持支架4及支架90
°
倾翻驱动机构3。所述钢瓶夹持支架包括支架体4.1，支架体为由左侧架和右侧架在顶部连接构成的框架结构，左侧架的下部插入到水池中，并在左侧架的下端设置有转轴4.7，形成钢瓶夹持支架的转动中心，转轴支撑在水池的前后侧壁上，且转轴的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶生产用气密封检测装置，其特征在于：包括水池，水池设置在链式输送线的一侧，该链式输送线衔接于封头对接环焊设备与瓶体回火处理设备之间；包括实现多个钢瓶暂存靠齐的钢瓶输入机构，包括可实现钢瓶90
°
倾翻的钢瓶夹持浸水机构，钢瓶夹持浸水机构的一端为钢瓶输入端，另一端为钢瓶输入端；所述钢瓶输入机构设置于链式输送线上并位于钢瓶输入端的后端；所述钢瓶夹持浸水机构包括可同时夹持多个钢瓶的钢瓶夹持支架及支架90
°
倾翻驱动机构；所述钢瓶夹持支架包括支架体，支架体为由左侧架和右侧架在顶部连接构成的框架结构，左侧架的下部插入到水池中，并在左侧架的下端设置有转轴，形成钢瓶夹持支架的转动中心，转轴支撑在水池的前后侧壁上，且转轴的一端从水池的对应侧壁伸出，并与支架90
°
倾翻驱动机构连接；在左侧架的上部内侧沿链式输送线的输送方向均布垂直固定有定夹持柱，在右侧架的内侧相对于定夹持柱的位置一一设置有动夹持柱，动夹持柱垂直固定于柱架上，柱架通过沿左右方向的水平导向柱可移动式支撑在右侧架的支撑横梁上，在支撑横梁上安装有动夹持柱驱动气缸，动夹持柱驱动气缸与柱架外端驱动连接；在所述支架90
°
倾翻驱动机构处于第一工作位，所述钢瓶夹持支架处于竖直位，支架体的左侧架和右侧架分别位于链式输送线的两侧；在所述支架90
°
倾翻驱动结构处于第二工作位，所述钢瓶夹持支架向水池内翻转90
°
呈水平位，并浸入于水池中。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：余星星，赵燕伟，
申请(专利权)人：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：