过滤结构及加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤结构及加工设备，过滤结构包括第一滤材、第二滤材及热熔件，第一滤材设有朝向第二滤材设置的多个第一凸起，第一凸起沿第一滤材的长度方向设置，第二滤材设有朝向第一滤材设置的多个第二凸起，第二凸起沿第二滤材的长度方向设置，第一凸起与第二凸起相对设置，热熔件设于第一滤材与第二滤材之间，热熔件通过热熔分别与第一凸起及第二凸起粘接，热熔件与第一凸起、第二凸起呈夹角设置。上述过滤结构，热熔件能够同时与多个第一凸起及第二凸起连接，热熔件、第一滤材及第二滤材在加工后连接紧密，不会由于温度等变化造成连接处不易脱开，能够保证上述过滤结构使用寿命长，在使用过程中持续保持较高的过滤效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
过滤结构及加工设备


[0001]本技术涉及生产设备
，特别是涉及一种过滤结构及加工设备。

技术介绍

[0002]传统的扁框过滤元件的生产过程中两面滤料折痕通常使用胶水纵向粘贴，在使用工况中，胶粘处会因过滤粉尘温度的变化，化学成分的改变，对胶粘处造成物理，化学破坏，造成胶粘接口脱开，两面滤料崩开，影响过滤元件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术在于克服现有技术存在的问题，提供一种成品不易脱开、过滤效果好的过滤结构及加工设备。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种过滤结构，包括第一滤材、第二滤材及热熔件，所述第一滤材设有朝向所述第二滤材设置的多个第一凸起，所述第一凸起沿所述第一滤材的长度方向设置，所述第二滤材设有朝向所述第一滤材设置的多个第二凸起，所述第二凸起沿所述第二滤材的长度方向设置，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述热熔件设于所述第一滤材与所述第二滤材之间，所述热熔件通过热熔分别与所述第一凸起及所述第二凸起粘接，所述热熔件与所述第一凸起、所述第二凸起呈夹角设置。
[0006]上述过滤结构，第一凸起沿第一滤材的长度方向设置，第二凸起沿第二滤材的长度方向设置，热熔件通过热熔分别与第一凸起及第二凸起粘接，同时热熔件与第一凸起、第二凸起呈夹角设置，使热熔件能够同时与多个第一凸起及第二凸起连接，热熔件、第一滤材及第二滤材在加工后连接紧密，不会由于温度等变化造成连接处不易脱开，能够保证上述过滤结构使用寿命长，在使用过程中持续保持较高的过滤效率。
>[0007]在其中一个实施例中，所述热熔件为多个，所述热熔件沿所述第一滤材的长度方向间隔设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一滤材折叠形成所述第一凸起，所述第二滤材折叠形成所述第二凸起，所述第一凸起及所述第二凸起均为V型结构，所述第一凸起的尖端与所述第二凸起的尖端相对设置。
[0009]在其中一个实施例中，上述过滤结构还包括第一端盖及第二端盖，所述第一滤材与所述第二滤材之间围成通气孔，所述第一端盖封堵所述通气孔的一端，所述第二端盖上设有对接口，所述对接口与所述通气孔的另一端连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二端盖套设于所述第一滤材与所述第二滤材外，所述第二端盖远离所述第一端盖的端面上设有密封圈。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二端盖的外侧面上设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别设于所述第二端盖的两侧。
[0012]一种加工设备，用于加工如上述任一项所述的过滤结构，包括第一加热模、第二加
热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模用于固定所述第一滤材及所述第二滤材，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热模可相对移动，使所述第一加热模和/或所述第二加热模穿过所述让位口，所述第一放置件与所述第二放置件间隔设置，所述第一放置件与所述第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使所述热熔件位于所述第一滤材与所述第二滤材之间，并相对所述让位口设置。
[0013]上述加工设备，可将第一滤材、第二滤材及热熔件分别放置，使第一滤材、第二滤材固定于定型模上，热熔件的两端分别放置在第一放置件与第二放置件上，使热熔件位于第一滤材、第二滤材之间，并与让位口相对，第一加热模与第二加热模可相互靠近，其中，第一加热模和/或第二加热模穿过让位口，能够使第一加热模与第二加热模从两侧分别靠近第一滤材及第二滤材，并与热熔件相对，通过第一加热模与第二加热模的加热，使热熔件热熔并与滤材粘接，热熔件在与滤材粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且加工过程只需放置滤材及热熔件即可，操作简单，粘合效率高，同时能够保证成品较好的粘合效果。
[0014]在其中一个实施例中，所述定型模包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模与所述第二夹持模用于夹持固定所述第一滤材及所述第二滤材，所述第一夹持模与所述第二夹持模可拆卸连接，所述第一夹持模上设有第一通过口，所述第二夹持模上设有与所述第一通过口对应的第二通过口，所述第一通过口与所述第二通过口配合形成所述让位口。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一夹持模包括第一限位件及多个第一分模，所述第一分模沿所述第一限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第一分模之间形成所述第一通过口，所述第一分模与所述第一限位件可拆卸连接，所述第二夹持模包括第二限位件及多个第二分模，所述第二分模沿所述第二限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第二分模之间形成所述第二通过口，所述第二分模与所述第二限位件可拆卸连接，所述第一放置件、所述第二放置件的数量与所述第一通过口的数量对应设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一加热模靠近所述第二加热模的侧面设有多个呈V形的第一加热凸部，所述第一加热凸部与所述第一凸起对应设置，所述第二加热模靠近所述第一加热模的侧面设有多个呈V形的第二加热凸部，所述第二加热凸部与所述第二凸起对应设置，所述第一加热凸部的尖端与所述第二加热凸部的尖端相对设置；还包括主机架，所述主机架上设有两个滑轨，所述第一加热模及所述第二加热模分别设于所述滑轨的上侧及下侧，所述定型模设于两个所述滑轨之间，所述定型模分别与两个所述滑轨滑动配合。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用于来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所述的过滤结构的俯视图；
[0020]图2为本技术实施例所述的过滤结构的斜视图；
[0021]图3为本技术实施例所述的第一滤材与热熔件的装配示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的加工设备的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的加工设备的正视图；
[0024]图6为本技术实施例所述的加工设备去掉第二夹持模的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述的加工设备去掉第二夹持模并放置一层滤材及热熔件的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例所述的定型模的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、第一滤材，101、通气孔，110、第一凸起，200、第二滤材，210、第二凸起，300、热熔件，410、第一端盖，420、第二端盖，421、对接口，422、密封圈，423、第一凹槽，424、第二凹槽，10、第一加热模，11、第一加热凸部，20、第二加热模，21、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤结构，其特征在于，包括第一滤材、第二滤材及热熔件，所述第一滤材设有朝向所述第二滤材设置的多个第一凸起，所述第一凸起沿所述第一滤材的长度方向设置，所述第二滤材设有朝向所述第一滤材设置的多个第二凸起，所述第二凸起沿所述第二滤材的长度方向设置，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述热熔件设于所述第一滤材与所述第二滤材之间，所述热熔件通过热熔分别与所述第一凸起及所述第二凸起粘接，所述热熔件与所述第一凸起、所述第二凸起呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述热熔件为多个，所述热熔件沿所述第一滤材的长度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述第一滤材折叠形成所述第一凸起，所述第二滤材折叠形成所述第二凸起，所述第一凸起及所述第二凸起均为V型结构，所述第一凸起的尖端与所述第二凸起的尖端相对设置。4.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，还包括第一端盖及第二端盖，所述第一滤材与所述第二滤材之间围成通气孔，所述第一端盖封堵所述通气孔的一端，所述第二端盖上设有对接口，所述对接口与所述通气孔的另一端连通。5.根据权利要求4所述的过滤结构，其特征在于，所述第二端盖套设于所述第一滤材与所述第二滤材外，所述第二端盖远离所述第一端盖的端面上设有密封圈。6.根据权利要求4所述的过滤结构，其特征在于，所述第二端盖的外侧面上设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别设于所述第二端盖的两侧。7.一种加工设备，用于加工如权利要求1
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6任一项所述的过滤结构，其特征在于，包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模用于固定所述第一滤材及所述第二滤材，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志松，王锦，曾显福，彭家明，柯振飞，
申请(专利权)人：广州市华滤环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：