一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系制造技术

本实用新型专利技术公开一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其包括止浆管、钻杆和盖板；所述的钻杆穿过止浆管伸入到裂隙岩段内，盖板的两侧安装在止浆管内壁上，盖板与止浆管内部形成灌浆空间，钻杆的上端与盖板固定，灌浆空间内填充混凝土，所述的钻杆为中空结构，钻杆上设有出浆孔。本实用新型专利技术利用钻孔后压浆方式进行管片底部裂隙岩层加固，快速提高底部管片下部岩层承载力，实现管片快速支护施工，而且施工质量高，后期无须大规模补灌，可显著降低施工成本。显著降低施工成本。显著降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系


[0001]本技术属于双护盾TBM施工
，尤其涉及一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系。

技术介绍

[0002]双护盾TBM具有掘进高效、施工安全，适应硬岩地质条件等诸多优势，是硬岩隧道的首选掘进方式。本工程在双护盾TBM掘进过程中小部分区段存在裂隙岩层，易出现涌水、岩层强度不足的情况。
[0003]本工程由于管片底部出现裂隙岩层强度不足，需要对管片底部进行加固处理，遂采用钻孔后压浆方式进行底部裂隙岩层加固，由于传统隧洞底部管片上预制好后续施工底座，但本工程后续要进行钻孔注浆施工，无法预制好带有底座的混凝土管片，所以采用现场现浇的方式进行混凝土底座施工，利用抗浮筋作为支撑件结合调平、固定螺母进行盖板精确安装，快速实现混凝土底座浇筑。本技术正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际施工中产生较好的经济社会效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对双护盾TBM掘进过程中小部分区段存在裂隙岩层，易出现涌水、岩层强度不足的情况，提出了一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，实现了裂隙岩层段双护盾TBM快速支护施工。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其包括止浆管、钻杆和盖板；所述的钻杆穿过止浆管伸入到裂隙岩段内，盖板的两侧安装在止浆管内壁上，盖板与止浆管内部形成灌浆空间，钻杆的上端与盖板固定，灌浆空间内填充混凝土，所述的钻杆为中空结构，钻杆上设有出浆孔。
[0007]优选地，所述的止浆管由多个止浆管片左右拼装组成。
[0008]优选地，所述的盖板呈凹字型，中间凹进段设有主灌浆孔，两侧板面上设有多个辅助灌浆孔和多个固定孔。
[0009]优选地，所述的钻杆通过至少一个抗浮筋与盖板连接，抗浮筋包括直段和弯折段，所述的直段插入钻杆内，弯折段穿过出浆孔；直段的顶部穿过固定孔并通过固定螺母固定。
[0010]优选地，所述盖板底部与抗浮筋连接处设有调平螺母用于控制盖板标高。
[0011]优选地，所述抗浮筋的直段高出钻杆顶面20～30cm。
[0012]优选地，所述的盖板沿其长度方向的两侧设有柔性泡沫。
[0013]优选地，所述钻杆与止浆管的连接处喷涂止水胶。
[0014]本技术所达到的有益效果是：
[0015](1)本技术利用钻孔后压浆方式进行管片底部裂隙岩层加固，快速提高底部管片下部岩层承载力，实现管片快速支护施工。
[0016](2)由于后续管片底部钻孔注浆施工，无法预制好带有底座的混凝土管片，本技术采用现场现浇的方式进行混凝土底座施工，利用抗浮筋作为支撑件结合调平、固定螺母进行盖板精确安装，快速实现混凝土底座浇筑。
[0017](3)本技术盖板即可作为混凝土底座浇筑标高模板还兼做混凝土底座浇筑施工平台，工后盖板可回收利用，保证混凝土底座快速浇筑的同时实现绿色施工。
[0018](4)本技术由于工序简单、施工效率高，同时一次密实成型、施工质量高，后期无须大规模补灌，因此相比于传统技术，本技术所需人力、物力大大减少，可显著降低施工能耗、碳排放，节能、环保效果突出。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系示意图；
[0021]图2是盖板结构示意图；
[0022]图3是钻杆结构示意图；
[0023]图4是图1中A的放大图；
[0024]图5是抗浮筋示意图；
[0025]图中：1
‑
止浆管；2
‑
钻杆；3
‑
盖板；4
‑
灌浆空间；5
‑
混凝土；6
‑
抗浮筋；7
‑
固定螺母；8
‑
调平螺母；9
‑
止水胶；10
‑
柔性泡沫；21
‑
出浆孔；31
‑
主灌浆孔；32
‑
辅助灌浆孔；33
‑
固定孔；61
‑
直段；62
‑
弯折段。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例涉及一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其包括由多个止浆管片左右拼装组成的止浆管1、钻杆2和盖板3；所述的钻杆2穿过止浆管1伸入到裂隙岩段内，盖板3的两侧安装在止浆管1内壁上，盖板3与止浆管1内部形成灌浆空间4，钻杆2的上端与盖板3固定，灌浆空间4内填充混凝土5，所述的钻杆2为中空结构，钻杆2上分段设置出浆孔21。
[0028]如何2至图5所示，所述的盖板3呈凹字型，中间凹进段设有主灌浆孔31，两侧板面上设有两个辅助灌浆孔32和四个固定孔33。所述的钻杆2通过两个抗浮筋6与盖板3连接，抗浮筋6包括直段61和弯折段62，所述的直段61插入钻杆2内，弯折段62穿过出浆孔21；两个抗浮筋6对称设置，直段61的顶部穿过固定孔33并通过固定螺母7固定。
[0029]所述盖板3底部与抗浮筋6连接处设有调平螺母8用于控制盖板3标高。所述钻杆2与止浆管1的连接处喷涂止水胶9，所述的盖板3沿其长度方向的两侧设有柔性泡沫10。
[0030]本技术的施工原理：
[0031]步骤一、钻孔施工：针对本工程止浆管1底部围岩12裂隙较大，出现裂隙岩段11，为
保证施工质量，在已注浆施工完成的止浆管片基础上，针对底部裂隙岩段11区域内的止浆管片底部进行对称钻孔，钻孔横向间距1m，孔径10cm，通过钻孔设备连接钻杆2，打穿底部止浆管片至裂隙岩段11内部，穿入钻杆2后，将钻杆2调平顺直，钻杆2露出内部管片10cm。
[0032]步骤二、压浆、抗浮：注浆设备的压浆管深入至钻杆2底部，向钻杆2内部进行注浆，水泥浆通过出浆孔21流向裂隙岩段11，待注浆完成后，提出注浆设备，把两根抗浮筋6弯折段62朝下对称插入到钻杆2底部的出浆孔21，抗浮筋6直段61露出钻杆2顶面20cm，再向钻杆2内部进行注浆，保证钻杆2内部水泥浆密实。
[0033]步骤三、钻杆2穿止浆管处防水：调整好钻杆2与止浆管之间的间隙，在间隙处喷涂止水胶9，进行柔性防水。
[0034]步骤四、盖板3制作：盖板3呈凹字型，具体凹型尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其特征在于，其包括止浆管(1)、钻杆(2)和盖板(3)；所述的钻杆(2)穿过止浆管(1)伸入到裂隙岩段内，盖板(3)的两侧安装在止浆管(1)内壁上，盖板(3)与止浆管(1)内部形成灌浆空间(4)，钻杆(2)的上端与盖板(3)固定，灌浆空间(4)内填充混凝土(5)，所述的钻杆(2)为中空结构，钻杆(2)上分段设置出浆孔(21)。2.根据权利要求1所述的双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其特征在于，所述的止浆管(1)由多个止浆管片左右拼装组成。3.根据权利要求1所述的双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其特征在于，所述的盖板(3)呈凹字型，中间凹进段设有主灌浆孔(31)，两侧板面上设有多个辅助灌浆孔(32)和多个固定孔(33)。4.根据权利要求3所述的双护盾TBM裂隙岩段钻孔后压浆快速支护体系，其特征在于，所述的钻杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：康三月，谢敏杰，来永辉，史颖凯，俞成发，吴熙坤，
申请(专利权)人：浙江省隧道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：