一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管制造技术

一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管,它包括基管以及设置在基管内的芯管，所述基管与芯管之间还设有多个翅片支撑，所述翅片靠近芯管的一端小于靠近基管的一端形成三角形状，且该三角形状均匀的布置在基管以及芯管之间形成一个状截面为菊花状的图案，本实用新型专利技术具有对流换热系数低的流体(如气体)走管侧，对流换热系数高的流体(如水)走壳侧，由于气体走管内，所以可以承受高压；以及在换热管内装有内翅片，总传热系数大大提高；并且本换热器体积小，相对常规换热器体积要小50％～70％。50％～70％。50％～70％。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管


[0001]本技术涉及的是一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管，属于换热管领域。

技术介绍

[0002]随着现代工业的迅速发展和人们生活水平的不断提高，人类对能源的需求量也越来越大，节能降耗越来越受到人们的重视。换热器作为一种通用换热设备，其换热性能的每一份提高都将带来重大的社会与经济效益。因此，提高换热设备的效率是至关重要的，研究出效率高、重量轻、体积小、价格低的换热器对于节约资金、节省能源有着十分重要的意义。
[0003]作为立式往复氧气压缩机中重要的辅助设备，不同的换热器结构型式，对往复压缩机机组的总体布局有着重要的影响。传统的换热器设备往往存在体积大、重量大、价格高的缺点，从而导致氧气压缩机机组占地面积偏大、生产费用偏高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是对换热设备作优化设计，提高换热器的换热效率，从而优化氧气压缩机机组的总体设计，提高生产效率，降低设备成本。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，
[0006]一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管,它包括基管以及设置在基管内的芯管，所述基管与芯管之间还设有多个翅片支撑，所述翅片靠近芯管的一端小于靠近基管的一端形成三角形状，且该三角形状均匀的布置在基管以及芯管之间形成一个状截面为菊花状的图案。
[0007]作为优选：所述基管是换热管的外壳壳体，用高精度无缝钢管制作，其材料为不锈钢或紫铜。
[0008]作为优选：所述芯管采用无缝管制作。
[0009]作为优选：翅片采用厚度为 0.15～0.2mm的紫铜带或不锈钢带经冲压弯折成形，并且沿轴向延伸为一整体布置。
[0010]本技术相对于传统的外翅片或者光管换热管的设计，具有以下优点：
[0011]1.对流换热系数低的流体(如气体)走管侧，对流换热系数高的流体(如水)走壳侧，由于气体走管内，所以可以承受高压；
[0012]2.在换热管内装有内翅片，总传热系数大大提高；
[0013]3.换热器体积小，相对常规换热器体积要小 50％～70％；
[0014]4.由于气体走管侧且翅片为一整体沿换热管轴向延伸，因此消除了翅片及换热管的震动及运行噪音，也避免了外翅片管翅片容易脱落的缺点；
[0015]5.由于翅片在换热管内，换热器的制造工艺与传统的光管换热器完全相同，避免了外翅片换热管穿管时容易倒翅及与壳侧折流板的相对位置无法确定的缺点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为图1的A
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A示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍：图1
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2所示，一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管,它包括基管1以及设置在基管1内的芯管2，所述基管1与芯管2之间还设有多个翅片3支撑，所述翅片3靠近芯管2的一端小于靠近基管1的一端形成三角形状，且该三角形状均匀的布置在基管1以及芯管2之间形成一个状截面为菊花状的图案，所述基管1是换热管的外壳壳体，用高精度无缝钢管制作，其材料为不锈钢或紫铜，所述芯管2采用无缝管制作，所述翅片3采用厚度为 0.15～0.2mm的紫铜带或不锈钢带经冲压弯折成形，并且沿轴向延伸为一整体布置。
[0019]本技术通过在直管换热管内部加装内翅片，加大了气侧(管内) 的热交换面积，提高了总传热系数，从而有效地解决热交换介质导热系数不同而导致的热交换不平衡问题，节能节水效果显著，其中高效内翅片管与普通光管换热管相比，仅换热管内部有区别，管板及折流板等在布置结构上均与普通管壳式换热器相同。
[0020]该基管，是换热管的外壳壳体。一般采用的是光管，为了让翅片和基管具有良好接触，减小接触热阻，内翅片换热管的基管采用的是具有合理公差的高精度无缝管。依据换热介质承受压力、温度，选取不同规格、不同材料的换热管。
[0021]所述的芯管，是作为翅片的支撑管。由于换热翅片向换热管中心集中，同时高肋翅片肋根效应的影响，在换热管的中心轴区域形成换热死区。为消除换热死区的影响、优化传热而增设了支撑换热翅片的芯管。结构方面，位于换热管中心的芯管，在介质的入口端，钎焊有易于导流的锥形或圆形封头，使介质以均流状态进入管内换热。端部封头堵塞后，使得流体有更多的机会与翅片和管壁接触且流速相对增加，从而增强换热能力。
[0022]所述的翅片，是用紫铜带或者不锈钢带经冲压弯折成形，沿轴向延伸为一整体，厚度一般为 0.15～0.2mm，与基管内表面及芯管外表面形成独立的小的介质通道，在保证增大换热面积的同时，因其自身的弧线线条及高精度的翅片表面，即使是较小的流通通道，也能做到相对较小的阻力。翅片材质要求具有很好的导热系数，一般选用紫铜、不锈钢。内翅片换热管的翅片在安装时存在一定的弹性形变，由于使用的换热管基管是高精度无缝管，这就使得翅片与基管内壁、芯管外壁总是紧密接触，接触热阻极小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管,它包括基管以及设置在基管内的芯管，其特征在于：所述基管与芯管之间还设有多个翅片支撑，所述翅片靠近芯管的一端小于靠近基管的一端形成三角形状，且该三角形状均匀的布置在基管以及芯管之间形成一个状截面为菊花状的图案。2.根据权利要求1所述的用于立式氧气往复压缩机的内翅片高效换热管，其特征在于：所述基管是换热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，胡佳俊，朱斌，
申请(专利权)人：杭州杭氧压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：