本实用新型专利技术公开了一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置。包括壳体，在所述壳体的一侧设置有用于大豆发酵液进料的第一进料口，在所述壳体的另一侧设置有用于萃取溶液进料的第二进料口，所述壳体具有用于初步混合的大豆发酵液和萃取溶液的第一腔室，所述第一进料口连通所述第一腔室，所述第二进料口连通所述第二腔室，在所述第一腔室朝向所述第一进料口的一侧设置有第一搅拌轮，所述第一搅拌轮转动连接所述壳体，在所述第一腔室朝向所述第二进料口的一侧设置有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮转动连接所述壳体。本实用新型专利技术能够解决现有大豆异黄酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳的问题。酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳的问题。酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置
[0001]本技术涉及大豆异黄酮
，具体涉及一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]大豆异黄酮是大豆中的两种主要活性成分之一，是近年来食品与营养学研究的热点之一，其中大豆异黄酮具有降胆固醇，抗防骨质疏松、缓解更年期综合症等有益的生理作用，可广泛应用于药品、保健食品及饮料添加剂中，而在大豆异黄酮的生产提取过程中，需将大豆发酵液与萃取溶液进行充分混合。
[0003]专利号为CN201721616682.4公开的名为一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备的中国专利，包括壳体，在第一齿轮下方放置第一弹簧，当椭圆转片较长的一端抵住第一齿轮时，将第一齿轮向下压，当椭圆转片转到较短的一端时，第一弹簧会将第一齿轮向上抬，以此往复，使得第一齿轮带动伸缩滚轴可以上下伸缩，伸缩滚轴带固定板上下移动，当伸缩滚轴向上移动时，橡胶垫会被滚轴卡住，橡胶垫的两端会与壳体接触，由于壳体内部是封闭的，因此橡胶垫密封壳体后会产生水压，水压会冲开水压塞，使溶剂从固定板上的圆孔中通过，而当伸缩滚轴向下移动时，水压塞会被水压压入固定板下，堵塞圆孔，而橡胶垫会因为水压被向上抬，溶液从橡胶垫两侧通过，以此往复，使溶液充分搅拌融合。
[0004]目前市面上的大豆异黄酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳，混合不彻底，留下大量沉淀，导致大豆异黄酮的生产效益低下。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，能够解决现有大豆异黄酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，包括壳体，在所述壳体的一侧设置有用于大豆发酵液进料的第一进料口，在所述壳体的另一侧设置有用于萃取溶液进料的第二进料口，所述壳体具有用于初步混合的大豆发酵液和萃取溶液的第一腔室，所述第一进料口连通所述第一腔室，所述第二进料口连通所述第二腔室，在所述第一腔室朝向所述第一进料口的一侧设置有第一搅拌轮，所述第一搅拌轮转动连接所述壳体，在所述第一腔室朝向所述第二进料口的一侧设置有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮转动连接所述壳体。
[0008]优选的技术方案，所述第一进料口位于所述壳体的顶端部贯穿设置，所述第一进料口连通所述第一腔室的顶端部，所述第二进料口位于所述壳体的顶端部贯穿设置，所述第二进料口连通所述第一腔室的顶端部。
[0009]优选的技术方案，所述第一搅拌轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述壳体的侧壁并传动连接有第一电机，所述第二搅拌轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述壳体的侧壁并传动连接有第二电机。
[0010]优选的技术方案，所述壳体具有用于二次混合的大豆发酵液和萃取溶液的第二腔室，所述第二腔室连通所述第一腔室，在所述第二腔室的一侧转动连接有第三搅拌轮，在所述第二腔室的另一侧转动连接有第四搅拌轮。
[0011]优选的技术方案，所述第三搅拌轮固定连接有第三转轴，所述第三转轴穿过所述壳体的侧壁并传动连接有第三电机，所述第四搅拌轮固定连接有第四转轴，所述第四转轴穿过所述壳体的侧壁并传动连接有第四电机。
[0012]优选的技术方案，所述壳体具有第三腔室，所述第三腔室连通所述第二腔室，在所述壳体的底部设置有卸料口，所述卸料口连通所述第三腔室。
[0013]本技术公开一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，具有以下优点：
[0014]在本申请实施例中，通过设置的第一腔室能够初步混合的大豆发酵液和萃取溶液，通过设置的第二腔室能够二次混合的大豆发酵液和萃取溶液，值得注意的是，第一腔室位于第二腔室的上方设置，通过在高度方向引导混合溶液流动的同时对溶液进行多次混合，能够有效提高混合溶液的混合程度。
[0015]在本申请实施例中，通过设置的第一搅拌轮和第二搅拌轮对混合溶液进行搅拌,通过调整第一搅拌轮和第二搅拌轮的转动方向能够引导大豆发酵液和萃取溶液快速流动，从而提高大豆发酵液和萃取溶液的混合速度。
[0016]在本申请实施例中，通过设置的第三搅拌轮和第四搅拌轮对对混合溶液进行搅拌,通过调整第三搅拌轮和第四拌轮的转动方向能够引导大豆发酵液和萃取溶液快速流动，从而进一步提高大豆发酵液和萃取溶液的混合速度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的主视图；
[0020]图2是本技术实施例在主视方向的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例在右视方向的透视图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，包括壳体1，在所述壳体1的一侧设置有用于大豆发酵液进料的第一进料口18，在所述壳体1的另一侧设置有用于萃取溶液进料的第二进料口19，所述壳体1具有用于初步混合的大豆发酵液和萃取溶液的第一腔室11，所述第一进料口18连通所述第一腔室11，所述第二进料口
19连通所述第二腔室12，在所述第一腔室11朝向所述第一进料口18的一侧设置有第一搅拌轮2，所述第一搅拌轮2转动连接所述壳体1，在所述第一腔室11朝向所述第二进料口19的一侧设置有第二搅拌轮3，所述第二搅拌轮3转动连接所述壳体1。
[0025]在本申请实施例中，通过设置的第一腔室11能够初步混合的大豆发酵液和萃取溶液，通过设置的第二腔室12能够二次混合的大豆发酵液和萃取溶液，值得注意的是，第一腔室11位于第二腔室12的上方设置，通过在高度方向引导混合溶液流动的同时对溶液进行多次混合，能够有效提高混合溶液的混合程度。
[0026]在本申请实施例中，通过设置的第一搅拌轮2和第二搅拌轮3对混合溶液进行搅拌,通过调整第一搅拌轮2和第二搅拌轮3的转动方向能够引导大豆发酵液和萃取溶液快速流动，从而提高大豆发酵液和萃取溶液的混合速度。
[0027]在本申请实施例中，通过设置的第三搅拌轮4和第四搅拌轮5对混合溶液进行搅拌,通过调整第三搅拌轮4和第四拌轮的转动方向能够引导大豆发酵液和萃取溶液快速流动，从而进一步提高大豆发酵液和萃取溶液的混合速度。
[0028]为了便于从两侧分别向第一腔室11注入大豆发酵液和萃取溶液，所述第一进料口18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，包括壳体，其特征在于：在所述壳体的一侧设置有用于大豆发酵液进料的第一进料口，在所述壳体的另一侧设置有用于萃取溶液进料的第二进料口，所述壳体具有用于初步混合的大豆发酵液和萃取溶液的第一腔室，所述第一进料口连通所述第一腔室，所述第二进料口连通第二腔室，在所述第一腔室朝向所述第一进料口的一侧设置有第一搅拌轮，所述第一搅拌轮转动连接所述壳体，在所述第一腔室朝向所述第二进料口的一侧设置有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮转动连接所述壳体。2.根据权利要求1所述的大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述第一进料口位于所述壳体的顶端部贯穿设置，所述第一进料口连通所述第一腔室的顶端部，所述第二进料口位于所述壳体的顶端部贯穿设置，所述第二进料口连通所述第一腔室的顶端部。3.根据权利要求1所述的大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轮固定连接有第一转轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓南，朱鸿维，王佳丽，王建豪，
申请(专利权)人：黑龙江省学勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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