本实用新型专利技术公开了一种计算机数控雕刻机故障检测装置，包括数控雕刻机主体，所述数控雕刻机主体的内部开设有卡槽，所述卡槽上设置有卡板，所述卡板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆顶端的外壁固定有支撑板，且支撑板的底端与卡板的顶端相互连接，该计算机数控雕刻机故障检测装置，通过卡板、滑槽和滑杆等零件的相互配合作用，达到了可对该故障检测装置进行快速拆卸安装的效果，避免了延误机械的故障，造成更大的损失，解决了提出现有的计算机数控雕刻机故障检测装置不方便进行快速的拆卸安装，无法及时的对检测装置所反馈的信息进行提取，容易出现延误机器的故障，造成更大的损失的问题。造成更大的损失的问题。造成更大的损失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机数控雕刻机故障检测装置
[0001]本技术涉及数控雕刻机
，具体为一种计算机数控雕刻机故障检测装置。
技术介绍
[0002]计算机数控雕刻机即用电脑控制的雕刻机，也可叫作电脑数控雕刻机。能控制雕刻机雕刻板材(木材、石材、密度板等)。现在市场上电脑雕刻机种类颇多，占市场主流的电脑雕刻机包括木工雕刻机、广告雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机、激光雕刻机、激光切割机、激光打标机、玻璃雕刻机、金属雕刻机，由于其零件和设备较为精密，且易出现故障需要及时检查和排出，为此人们专利技术了一种可自动感应故障检测的装置。
[0003]然而现有的计算机数控雕刻机故障检测装置不方便进行快速的拆卸安装，无法及时的对检测装置所反馈的信息进行提取，容易出现延误机器的故障，造成更大的损失。针对上述问题，急需在原有计算机数控雕刻机故障检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种计算机数控雕刻机故障检测装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的计算机数控雕刻机故障检测装置不方便进行快速的拆卸安装，无法及时的对检测装置所反馈的信息进行提取，容易出现延误机器的故障，造成更大的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机数控雕刻机故障检测装置，包括数控雕刻机主体，所述数控雕刻机主体的内部开设有卡槽，所述卡槽上设置有卡板，所述卡板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆顶端的外壁固定有支撑板，且支撑板的底端与卡板的顶端相互连接，所述滑杆的内部开设有槽体，所述槽体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有连接杆，且连接杆位于槽体的内部，所述连接杆的底端轴承连接有滑块，所述滑块底端的内部贯穿安装有销轴，所述销轴的外壁设置有转板，所述转板的端部与卡板相连接，所述滑杆的底端固定有故障检测装置主体。
[0006]优选的，所述卡板的端部为矩形结构，且卡板的端部通过卡槽与数控雕刻机主体为螺栓连接。
[0007]优选的，所述支撑板关于滑杆的中心轴线对称设置有两个，所述支撑板的外壁与卡板的外壁相互贴合，且滑杆通过滑槽与卡板构成滑动结构。
[0008]优选的，所述螺纹杆为“T”型结构，且螺纹杆通过槽体与滑杆为螺纹连接。
[0009]优选的，所述滑块关于滑杆的中心轴线对称设置有两个，且滑块通过槽体与滑杆构成滑动结构。
[0010]优选的，所述转板通过销轴与滑块为转动连接，所述转板的外壁与卡板的外壁相互贴合，且转板在销轴的外壁上对称分布有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该计算机数控雕刻机故障检测装置，通过卡板、滑槽和滑杆等零件的相互配合作用，达到了可对该故障检测装置进行快速拆卸
安装的效果，避免了延误机械的故障，造成更大的损失，解决了提出现有的计算机数控雕刻机故障检测装置不方便进行快速的拆卸安装，无法及时的对检测装置所反馈的信息进行提取，容易出现延误机器的故障，造成更大的损失的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术卡板的俯视安装结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术螺纹杆的俯视安装结构示意图。
[0016]图中：1、数控雕刻机主体；2、卡槽；3、卡板；4、滑槽；5、滑杆；6、支撑板；7、槽体；8、螺纹杆；9、连接杆；10、滑块；11、销轴；12、转板；13、故障检测装置主体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种计算机数控雕刻机故障检测装置，包括数控雕刻机主体1，数控雕刻机主体1的内部开设有卡槽2，卡槽2上设置有卡板3，卡板3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部贯穿安装有滑杆5，滑杆5顶端的外壁固定有支撑板6，且支撑板6的底端与卡板3的顶端相互连接，滑杆5的内部开设有槽体7，槽体7的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的底端连接有连接杆9，且连接杆9位于槽体7的内部，连接杆9的底端轴承连接有滑块10，滑块10底端的内部贯穿安装有销轴11，销轴11的外壁设置有转板12，转板12的端部与卡板3相连接，滑杆5的底端固定有故障检测装置主体13。
[0019]卡板3的端部为矩形结构，且卡板3的端部通过卡槽2与数控雕刻机主体1为螺栓连接，使得卡板3能够稳定的安装在数控雕刻机主体1的内部，同时也方便了对卡板3的拆卸。
[0020]支撑板6关于滑杆5的中心轴线对称设置有两个，支撑板6的外壁与卡板3的外壁相互贴合，且滑杆5通过滑槽4与卡板3构成滑动结构，保证了滑杆5能够在卡板3的内部滑动，同时会受到滑槽4的限位作用。
[0021]螺纹杆8为“T”型结构，且螺纹杆8通过槽体7与滑杆5为螺纹连接，保证了螺纹杆8与滑杆5之间连接的稳定性。
[0022]滑块10关于滑杆5的中心轴线对称设置有两个，且滑块10通过槽体7与滑杆5构成滑动结构，保证了滑块10能够在滑杆5的内部滑动，同时会受到槽体7的限位作用，避免发生偏离。
[0023]转板12通过销轴11与滑块10为转动连接，转板12的外壁与卡板3的外壁相互贴合，且转板12在销轴11的外壁上对称分布有两个，保证了转板12能够通过销轴11旋转收回到滑杆5的内部，同时也能够从滑杆5中旋转打开起到支撑的作用。
[0024]工作原理：在使用该计算机数控雕刻机故障检测装置时，要先将已经安装好的故障检测装置主体13快速拆卸下来，以清查其反馈该数控雕刻机的故障问题，首先顺时针旋
转螺纹杆8，螺纹杆8通过槽体7在滑杆5的内部顺时针旋转，并且旋转着向下滑动，同时螺纹杆8推动连接杆9顺时针旋转着向下滑动，紧接着连接杆9通过轴承带动滑块10通过槽体7向下滑动，同时滑块10带动销轴11向下滑动，由于销轴11和转板12为转动连接，所以在滑杆5侧槽的限位作用下，左侧的转板12随着销轴11的向下滑动顺时针旋转，而右侧的转板12随着销轴11的向下滑动逆时针旋转，达到了将两个转板12收回到滑杆5内部的效果，此时两个转板12对滑杆5向上的限制作用解除，可通过滑槽4向上拔出滑杆5，同时滑杆5带动故障检测装置主体13竖直向上滑动，以此可将故障检测装置主体13顺利且快速的取出，当需要将故障检测装置主体13快速安装在数控雕刻机主体1上时，同理反向将滑杆5连同故障检测装置主体13放入滑槽4中，当支撑板6支撑住滑杆5时，逆时针旋转螺纹杆8，同理可以使得两个转板12旋转着打开，使的转板12顶端的外壁与卡板3底端的外壁相互贴合，完成对该故障检测装置主体13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机数控雕刻机故障检测装置，包括数控雕刻机主体(1)，其特征在于：所述数控雕刻机主体(1)的内部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)上设置有卡板(3)，所述卡板(3)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部贯穿安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)顶端的外壁固定有支撑板(6)，且支撑板(6)的底端与卡板(3)的顶端相互连接，所述滑杆(5)的内部开设有槽体(7)，所述槽体(7)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端连接有连接杆(9)，且连接杆(9)位于槽体(7)的内部，所述连接杆(9)的底端轴承连接有滑块(10)，所述滑块(10)底端的内部贯穿安装有销轴(11)，所述销轴(11)的外壁设置有转板(12)，所述转板(12)的端部与卡板(3)相连接，所述滑杆(5)的底端固定有故障检测装置主体(13)。2.根据权利要求1所述的一种计算机数控雕刻机故障检测装置，其特征在于：所述卡板(3)的端部为矩形结构，且卡板(3)的端部通过卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华军，
申请(专利权)人：南京光量机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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