一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，涉及生物质锅炉烟气排放净化设备技术领域。该应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，包括底架，底架内部底面靠近前侧边缘中心处固定连接有第一支撑框，且第一支撑框内部嵌设有进口烟道，进口烟道上设置有挡板门。该应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，能够有效进行陶瓷催化反应器本体循环加热，进而能够较大程度的激活陶瓷催化反应器本体运行时内部催化剂活性，进而有效提高设备对污染物的催化效率，同时通过高温风机、管道式加热器本体和电加热硅管本体，能够进行注入的污染烟气的有效预热处理。效预热处理。效预热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统


[0001]本技术涉及生物质锅炉烟气排放净化设备
，具体为一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统。

技术介绍

[0002]生物质锅炉之所以比燃煤锅炉环保，生物质锅炉大都采用秸秆、稻杆等作为燃料，然而生物质燃料来源复杂，热值波动大，同时生物质燃料具有固有特性，然而启停炉阶段生物质燃料燃烧后烟气含有大量水分，使硫酸氢氨露点温度降低，导致腐蚀严重，严重影响烟气净化设备寿命，仅采用陶瓷催化反应技术可实现生物质锅炉烟气超低排放，但无法解决启停阶段设备腐蚀问题，传统方式单独设计旁路管道，使污染物从烟囱直接排出转移，但随着国家环保要求提高，这种方法逐步禁止，因此，该领域急需一种新技术解决烟气净化设备腐蚀问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，使用后可以降低设备被腐蚀的风险，同时有效提高设备实际使用寿命。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，包括底架，所述底架内部底面靠近前侧边缘中心处固定连接有第一支撑框，且第一支撑框内部嵌设有进口烟道，所述进口烟道上设置有挡板门，所述底架内部底面位于第一支撑框后侧固定连接有第二支撑框，且第二支撑框内部嵌设有出口烟道，所述出口烟道上也设置有挡板门，底架顶部固定连接有陶瓷催化反应器本体，所述陶瓷催化反应器本体顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有高温风机，所述高温风机的输入端连通设置有支管，且支管上设置有进气阀，所述陶瓷催化反应器本体顶部位于高温风机一侧固定连接有管道式加热器本体，所述陶瓷催化反应器本体顶部中心处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部沿水平方向等距固定连接有三个开关框，每个所述开关框内部均滑动嵌设有开关块，每个所述开关块前表面中心处均开设有开关口，每个所述开关块顶部中心处均固定连接有连动轴，每个连动轴外表面位于对应开关框上方均套设有皮带轮，每个所述开关框前表面均连通设置有排气管，每个所述排气管一端均延伸至出口烟道内部，所述支撑架顶部位于对应开关框一侧均固定连接有电机，每个所述电机的输出端也均套设有皮带轮，六个所述皮带轮共分为三组，每组两个所述皮带轮外表面之间均套设有皮带。
[0005]为了有效进行流动空气的加热处理，作为本技术一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，所述管道式加热器本体内部顶面设置有电加热硅管本体，所述管道式加热器本体输入端连通设置有第一连接管。
[0006]为了有效防止管道受热发生形变，作为本技术一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，所述第一连接管一端和高温风机的输出端固定连接，所述第一连接管上设置有非金属膨胀节。
[0007]为了使管道式加热器内部和出口烟道内部连通，作为本技术一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，管道式加热器本体的输出端连通设置有第二连接管，且第二连接管一端延伸至出口烟道内部。
[0008]为了进行陶瓷催化反应器本体内部和出口烟道内部的连通控制，作为本技术一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，所述陶瓷催化反应器本体的三个输出端均连通设置有导气管，每个所述导气管顶端均贯穿支撑架底部，且每个导气管顶端均延伸至对应开关口内部。
[0009]为了使待净化烟气能够有效注入陶瓷催化反应器本体内部，作为本技术一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，所述陶瓷催化反应器本体的三个输入端均连通设置有进气管，每个所述进气管一端均延伸至进口烟道内部。
[0010]本技术提供了一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统。具备以下有益效果：
[0011]该应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，能够有效进行陶瓷催化反应器本体循环加热，进而能够较大程度的激活陶瓷催化反应器本体运行时内部催化剂活性，进而有效提高设备对污染物的催化效率，同时通过高温风机、管道式加热器本体和电加热硅管本体，能够进行注入的污染烟气的有效预热处理，进而使污染烟气实际温度超过硫酸氢氨露点温度，进而有效避免设备功能部件受到腐蚀，同时设备实能够充分进行污染烟气内部污染物的充分排出，进而确保排出气体的环保性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视立体图；
[0013]图2为本技术的后视立体图；
[0014]图3为本技术的后视剖视展开立体图；
[0015]图4为本技术的图3中A部分放大图；
[0016]图5为本技术的图3中B部分放大图。
[0017]图中：1、底架；2、陶瓷催化反应器本体；3、高温风机；4、管道式加热器本体；5、电加热硅管本体；6、开关框；7、开关块；8、电机；9、导气管；10、排气管；11、出口烟道；12、进口烟道；13、进气管；14、进气阀；15、非金属膨胀节。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，包括底架1，底架1内部底面靠近前侧边缘中心处固定连接有第一支撑框，且第一支撑框内部嵌设有进口烟道12，进口烟道12上设置有挡板门，底架1内部底面
位于第一支撑框后侧固定连接有第二支撑框，且第二支撑框内部嵌设有出口烟道11，出口烟道11上也设置有挡板门，底架1顶部固定连接有陶瓷催化反应器本体2，陶瓷催化反应器本体2顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有高温风机3，高温风机3的输入端连通设置有支管，且支管上设置有进气阀14，陶瓷催化反应器本体2顶部位于高温风机3一侧固定连接有管道式加热器本体4，陶瓷催化反应器本体2顶部中心处固定连接有支撑架，支撑架顶部沿水平方向等距固定连接有三个开关框6，每个开关框6内部均滑动嵌设有开关块7，每个开关块7前表面中心处均开设有开关口，每个开关块7顶部中心处均固定连接有连动轴，每个连动轴外表面位于对应开关框6上方均套设有皮带轮，每个开关框6前表面均连通设置有排气管10，每个排气管10一端均延伸至出口烟道11内部，支撑架顶部位于对应开关框6一侧均固定连接有电机8，每个电机8的输出端也均套设有皮带轮，六个皮带轮共分为三组，每组两个皮带轮外表面之间均套设有皮带。
[0021]本实施方案中：通过第一支撑框的设立配合第二支撑框方便进行进口烟道12和出口烟道11的安装设置，通过挡板门的设立能够有效进行进口烟道12和出口烟道11开关控制，通过进气阀14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于生物质锅炉陶瓷催化反应器的循环热风系统，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内部底面靠近前侧边缘中心处固定连接有第一支撑框，且第一支撑框内部嵌设有进口烟道(12)，所述进口烟道(12)上设置有挡板门，所述底架(1)内部底面位于第一支撑框后侧固定连接有第二支撑框，且第二支撑框内部嵌设有出口烟道(11)，所述出口烟道(11)上也设置有挡板门，底架(1)顶部固定连接有陶瓷催化反应器本体(2)，所述陶瓷催化反应器本体(2)顶部靠近后侧一个拐角处固定连接有高温风机(3)，所述高温风机(3)的输入端连通设置有支管，且支管上设置有进气阀(14)，所述陶瓷催化反应器本体(2)顶部位于高温风机(3)一侧固定连接有管道式加热器本体(4)，所述陶瓷催化反应器本体(2)顶部中心处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部沿水平方向等距固定连接有三个开关框(6)，每个所述开关框(6)内部均滑动嵌设有开关块(7)，每个所述开关块(7)前表面中心处均开设有开关口，每个所述开关块(7)顶部中心处均固定连接有连动轴，每个连动轴外表面位于对应开关框(6)上方均套设有皮带轮，每个所述开关框(6)前表面均连通设置有排气管(10)，每个所述排气管(10)一端均延伸至出口烟道(11)内部，所述支撑架顶部位于对应开关框(6)一侧均固定连接有电机(8)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：项泽顺，王洪明，汪雷，王宝德，徐淮北，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：