一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及滚子轴承套圈打磨技术领域，且公开了一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，包括底板和固定设置于底板下表面的第一电机，所述底板的上表面左侧通过第一轴承转动设置有转杆，所述第一电机的下端贯穿底板并与第一电机的输出端固定连接，所述转杆的上端固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定设置有卡接机构，所述第一安装板的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述底板的上表面右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁上端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有固定板。本实用新型专利技术实现了对轴承套圈毛刺面的自动打磨休整，降低了工作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床


[0001]本技术涉及滚子轴承套圈打磨
，尤其涉及一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床。

技术介绍

[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。
[0003]现有的滚子轴承套圈在经过打磨后表面通常会存在毛刺，这样导致的问题是影响滚子轴承的正常使用，需要工作人员手动打磨休整，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动对轴承套圈进行打磨休整，工作强度较大的问题，而提出的一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，包括底板和固定设置于底板下表面的第一电机，所述底板的上表面左侧通过第一轴承转动设置有转杆，所述第一电机的下端贯穿底板并与第一电机的输出端固定连接，所述转杆的上端固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定设置有卡接机构，所述第一安装板的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述底板的上表面右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁上端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接杆固定连接有磨盘。
[0007]优选的，所述卡接机构包括双向丝杆、两个滑块、两个卡杆和两个挡板，所述第一安装板的上表面对称固定设置有两个第二安装板，所述双向丝杆设置于两个第二安装板之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板的侧壁转动连接，两个所述滑块对称螺纹套接设置于双向丝杆的两端杆壁，两个所述卡杆分别固定设置于对应的滑块的上表面，两个所述挡板分别与对应的卡杆的上端杆壁固定套接。
[0008]优选的，所述辅助支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定设置于第一安装板的下表面，两个所述支撑杆的下端分别通过滚珠与底板的上表面转动连接。
[0009]优选的，两个所述滑块的下表面分别固定设置有限位块，两个所述限位块的内部共同活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的第二安装板固定连接。
[0010]优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
[0011]优选的，所述双向丝杆的左端贯穿左侧的第二安装板并固定连接有旋钮，两个所述卡杆的上端杆壁均固定套接有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，具备以下有益效果：
[0013]1、该高精度滚子轴承套圈滚道磨床，通过设置于转杆上端的卡接机构，能够在打磨前通过卡接机构对轴承套圈进行卡接，便于对轴承套圈进行打磨。
[0014]2、该高精度滚子轴承套圈滚道磨床，通过设置于底板下表面的第一电机，能够在第一电机工作时通过卡接机构带动轴承套圈转动，从而实现对轴承套圈的完整打磨。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对轴承套圈毛刺面的自动打磨休整，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1底板、2第一电机、3转杆、4第一安装板、5支撑板、6气缸、7安装块、8固定板、9第二电机、10连接杆、11磨盘、12双向丝杆、13滑块、14卡杆、15挡板、16第二安装板、17支撑杆、18滚珠、19限位块、20限位杆、21支撑脚、22旋钮、23防滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，包括底板1和固定设置于底板1下表面的第一电机2，底板1的上表面左侧通过第一轴承转动设置有转杆3，第一电机2的下端贯穿底板1并与第一电机2的输出端固定连接，转杆3的上端固定设置有第一安装板4，第一安装板4的上表面固定设置有卡接机构，第一安装板4的下表面固定设置有辅助支撑机构，底板1的上表面右侧固定设置有支撑板5，支撑板5的右侧壁上端固定设置有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿支撑板5并固定连接有安装块7，安装块7的下表面固定连接有固定板8，固定板8的下表面固定设置有第二电机9，第二电机9的输出端通过连接杆10固定连接有磨盘11。
[0022]卡接机构包括双向丝杆12、两个滑块13、两个卡杆14和两个挡板15，第一安装板4的上表面对称固定设置有两个第二安装板16，双向丝杆12设置于两个第二安装板16之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板16的侧壁转动连接，两个滑块13对称螺纹套接设置于双向丝杆12的两端杆壁，两个卡杆14分别固定设置于对应的滑块13的上表面，两个挡板15分别与对应的卡杆14的上端杆壁固定套接。
[0023]辅助支撑机构包括两个支撑杆17，两个支撑杆17对称固定设置于第一安装板4的下表面，两个支撑杆17的下端分别通过滚珠18与底板1的上表面转动连接，便于在对第一安装板4起到辅助支撑作用的同时减小两个支撑杆17与底板1上表面之间的摩擦力。
[0024]两个滑块13的下表面分别固定设置有限位块19，两个限位块19的内部共同活动套接有限位杆20，限位杆20的两端分别与对应的第二安装板16固定连接，避免双向丝杆12转动的同时带动两个滑块13转动。
[0025]底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚21，每个支撑脚21的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
[0026]双向丝杆12的左端贯穿左侧的第二安装板16并固定连接有旋钮22，两个卡杆14的上端杆壁均固定套接有防滑套23，便于增加两个卡杆14与轴承套圈内壁之间的摩擦力。
[0027]本技术中，使用时，将轴承套圈与两个卡杆14套接，转动旋钮22，旋钮22带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个滑块13运动，两个滑块13分别带动对应的卡杆14运动，实现对轴承套圈的卡接，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动转杆3转动，转杆3带动第一安装板4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，包括底板(1)和固定设置于底板(1)下表面的第一电机(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左侧通过第一轴承转动设置有转杆(3)，所述第一电机(2)的下端贯穿底板(1)并与第一电机(2)的输出端固定连接，所述转杆(3)的上端固定设置有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的上表面固定设置有卡接机构，所述第一安装板(4)的下表面固定设置有辅助支撑机构，所述底板(1)的上表面右侧固定设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的右侧壁上端固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿支撑板(5)并固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的下表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过连接杆(10)固定连接有磨盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度滚子轴承套圈滚道磨床，其特征在于，所述卡接机构包括双向丝杆(12)、两个滑块(13)、两个卡杆(14)和两个挡板(15)，所述第一安装板(4)的上表面对称固定设置有两个第二安装板(16)，所述双向丝杆(12)设置于两个第二安装板(16)之间，且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板(16)的侧壁转动连接，两个所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进兴，张育玮，林保全，
申请(专利权)人：南京南特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：