一种电容自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容自动清洗设备，包括设于箱体内的：卸料组件、冲洗组件、沥水组件和沉淀池；卸料组件包括卸料槽，且卸料槽的上方设有卸料水龙头；卸料槽内设有隔层架；冲洗组件设于卸料组件的一侧；冲洗组件包括冲洗槽，冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；沥水组件设于冲洗组件一侧，沥水组件包括沥水槽，沥水槽的上方设有沥水架；沉淀池设于沥水组件的下方，且沉淀池与卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；沉淀池内还设有过滤组件，本实用新型专利技术为集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的设备，整体结构简单，操作方便，能够自动将电容设备清洗完毕，并且能保证清洗的效果，节省了操作人员的体力。体力。体力。

【技术实现步骤摘要】
一种电容自动清洗设备


[0001]本技术属于属于电容倒角清洗领域，尤其涉及一种电容自动清洗设备。

技术介绍

[0002]在MLCC电容生产工艺中，烧结成瓷的电容器与水和磨介装在倒角罐，通过球磨、行星磨等方式运动，使之形成光洁的表面，以保证产品的内电极充分暴露，保证内外电极的连接，倒角后的电容、磨介与残渣混合一起放置在研磨桶内，实际生产时需要将研磨桶内的电容清洗干净才能进行下一道工艺。
[0003]而现有的对研磨桶的清洗方式主要还是由人工清洗，这样无法保证每次的清洗时间与清洗效果，不符合实际的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的电容自动清洗设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电容自动清洗设备，包括设于箱体内的：
[0006]卸料组件，所述卸料组件包括卸料槽，且，所述卸料槽的上方设有卸料水龙头；所述卸料槽内设有隔层架；
[0007]冲洗组件，所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；其中，所述冲洗组件包括冲洗槽，在所述冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；所述冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；
[0008]沥水组件，所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽，所述沥水槽的上方设有沥水架；
[0009]沉淀池，所述沉淀池设于所述沥水组件的下方，且所述沉淀池与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；其中，在所述沉淀池内还设有过滤组件，用于过滤沉淀池内的杂质后排出。
[0010]进一步的，所述转动机构包括转轴，所述转轴通过联轴器与减速电机相连；所述转轴穿过冲洗槽与托盘相连，冲洗桶托架设置在托盘上；其中，所述转轴上靠近托盘一侧套设有轴承。
[0011]进一步的，在所述冲洗水龙头上设有限位机构，用于对冲洗水龙头进行限位，所述限位机构包括：
[0012]限位板，所述限位板套设在所述冲洗水龙头上，且所述限位板内开有限位槽；其中，所述限位板的四周往上延伸形成一安装板；
[0013]卡板，所述卡板设于所述冲洗水龙头上，且，所述卡板上设有与限位槽适配的凸块，所述卡板的上端具有凸起，所述凸起上设有缺口；其中，所述卡板通过凸起可转动的设于所述限位槽内；
[0014]光电检测板，所述光电检测板设于所述卡板的下方，且，所述光电检测板设于所述冲洗水龙头上；
[0015]弹簧片，所述弹簧片设于所述安装板上；其中，当所述卡板与冲洗水龙头同步转动到一定位置时，所述弹簧片卡设在缺口上。
[0016]进一步的，所述过滤组件包括设于所述沉淀池内的第一过滤板和第二过滤板，且所述第一过滤板和所述第二过滤板将沉淀池划分为第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域内设有排水口，第三区域与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通。
[0017]进一步的，所述箱体的四角设有滚轮。
[0018]进一步的，所述冲洗水龙头上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器相连。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术方案的电容自动清洗设备，集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的设备，整体结构简单，操作方便，能够自动将电容设备清洗完毕，并且能保证清洗的效果，节省了操作人员的体力，具有较好的实用性。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]附图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]附图2为限位机构的结构示意图；
[0024]附图3为卡板和凸起相连的结构示意图；
[0025]附图4为限位板和安装板相连的结构示意图；
[0026]附图5为转动机构的结构示意图；
[0027]附图6为沉淀池的结构示意图；
[0028]其中：箱体1、卸料槽2、卸料水龙头3、隔层架4、冲洗槽5、冲洗水龙头6、冲洗桶托架7、沥水架9、沉淀池10、第一过滤板11、第二过滤板12、转轴20、联轴器21、减速电机22、托盘23、轴承24、限位板30、限位槽31、安装板32、卡板33、凸起34、缺口35、光电检测板36、弹簧片37、凸块38、滚轮50。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]请参阅附图1
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6，本技术一实施例所述的一种电容自动清洗设备，包括设于箱体1内的卸料组件、冲洗组件、沥水组件和沉淀池10；所述卸料组件包括卸料槽2，并且所述卸料槽2的上方设有卸料水龙头3；所述卸料槽2内设有隔层架4；工作时，研磨后的电容在卸料槽2里从研磨桶转移到冲洗桶，研磨桶位于隔层架3上，然后用卸料水龙头3来将研磨桶壁的电容冲洗下来，其中残渣穿过隔层架3后流入沉淀池10中。
[0031]所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；所述冲洗组件包括冲洗槽5，在所述冲洗槽的5上方设有冲洗水龙头6；其中，冲洗水龙头6上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器相连，这样可以根据不同规格的电容设置清洗时间。
[0032]所述冲洗水龙头6上设有限位机构，限位机构包括限位板30、卡板33、光电检测板36和弹簧片37；所述限位板30套设在所述冲洗水龙头6上，且所述限位板30内开有限位槽
31；所述限位板30的四周往上延伸形成一安装板32；所述卡板33设于所述冲洗水龙头6上，且所述卡板33上设有与限位槽31适配的凸块38，所述卡板的上端具有凸起34，所述凸起34上设有缺口35；其中，所述卡板33通过凸起34位置可转动的设于所述限位槽内；所述光电检测板36设于所述卡板33的下方，且所述光电检测板设于所述冲洗水龙头上；所述弹簧片37设于所述安装板32上；其中，当所述卡板与冲洗水龙头同步转动到一定位置时，所述弹簧片卡设在缺口上。
[0033]工作时，当旋转冲洗水龙头6时，卡板33与光电检测板36一起旋转，当旋转到合适的位置时，弹簧片37会卡在卡板12的缺口35上，防止在冲洗的过程中洗水龙头6发生转动，导致莲蓬头没有对准冲洗桶，同时在卡板33的底部设有个凸起34，凸起34与限位板30上的限位槽31配合，限制冲洗水龙头6的旋转范围；其中，光电检测板36用于检测卡板33转动的角度。
[0034]另外，所述冲洗槽5内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架7；具体的，所述转动机构包括转轴20，所述转轴20通过联轴器21与减速电机22相连；所述转轴20穿过冲洗槽5与托盘23相连，冲洗桶托架7设置在托盘23上；其中，所述转轴20上靠近托盘23一侧套设有轴承24；工作时，减速电机22驱动转轴20转，同时固定在转轴20上的托盘23通过冲洗桶托架7托着冲洗桶一起转动，而转轴20度过长，在转动过程中会发生摆动，以此在转轴20装有轴承24制。
[0035]所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽(图中未示出)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容自动清洗设备，其特征在于，包括设于箱体内的：卸料组件，所述卸料组件包括卸料槽，且，所述卸料槽的上方设有卸料水龙头；所述卸料槽内设有隔层架；冲洗组件，所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；其中，所述冲洗组件包括冲洗槽，在所述冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；所述冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；沥水组件，所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽，所述沥水槽的上方设有沥水架；沉淀池，所述沉淀池设于所述沥水组件的下方，且所述沉淀池与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；其中，在所述沉淀池内还设有过滤组件，用于过滤沉淀池内的杂质后排出。2.根据权利要求1所述的电容自动清洗设备，其特征在于：所述转动机构包括转轴，所述转轴通过联轴器与减速电机相连；所述转轴穿过冲洗槽与托盘相连，冲洗桶托架设置在托盘上；其中，所述转轴上靠近托盘一侧套设有轴承。3.根据权利要求1或2所述的电容自动清洗设备，其特征在于，在所述冲洗水龙头上设有限位机构，用于对冲洗水龙头进行限位，所述限位机构包括：限位板，所述限位板套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧安，倪康，
申请(专利权)人：喜而诺盛自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：