一种冲压模具装配专用方向定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具装配专用方向定位器，包括定位组件，所述定位组件内部放置有模具组，所述定位组件包括底板、驱动气缸、定位板、连接板和限位环，所述模具组放置在底板上表面，两个所述驱动气缸垂直固定在底板上表面，所述定位板通过连接板和限位环与驱动气缸内部活塞杆可拆卸式连接，所述定位板俯视为“L”型，且所述模具组直角边与定位板内表面接触定位，所述定位板顶部可拆卸式安装有平行组件；本实用新型专利技术通过设置有定位组件，既不影响模具的组装，又可对即将组装的模板进行定位，避免多个模板出现错位的情况，相对减少模板的组装的麻烦，同时不影响最终组装好的模具取出，两个定位板之间距离可根据模板长度进行调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具装配专用方向定位器


[0001]本技术属于模具装配用方向定位器
，具体涉及一种冲压模具装配专用方向定位器。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而方向定位器是冲压模具组装中用到的定位工具之一，方便零部件安装。
[0003]现有的有些冲压模具零件组装时，板与板之间可能人为放置定位，造成二者上的定位孔错位，增加组装不便的问题，为此我们提出一种冲压模具装配专用方向定位器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具装配专用方向定位器，以解决上述
技术介绍
中提出的有些冲压模具零件组装时，板与板之间可能人为放置定位，造成二者上的定位孔错位，增加组装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具装配专用方向定位器，包括定位组件，所述定位组件内部放置有模具组，所述定位组件包括底板、驱动气缸、定位板、连接板和限位环，所述模具组放置在底板上表面，两个所述驱动气缸垂直固定在底板上表面，所述定位板通过连接板和限位环与驱动气缸内部活塞杆可拆卸式连接，所述定位板俯视为“L”型，且所述模具组直角边与定位板内表面接触定位，所述定位板顶部可拆卸式安装有平行组件。
[0006]优选的，所述连接板垂直安装在定位板外表面，所述活塞杆活动穿过连接板露在外侧，两个所述限位环螺纹旋合套设在活塞杆上，且两个所述限位环分别与连接板上下表面接触限位。
[0007]优选的，所述连接板包括内板、外板、滑杆和圆环，俯视为“U”型的所述外板固定在定位板表面，所述外板表面沿其长度方向设置有矩形滑孔，所述内板一端套设在活塞杆上，另一端伸进外板内。
[0008]优选的，所述滑杆垂直固定在内板表面，且所述滑杆端部活动穿过矩形滑块露在外侧，所述滑杆端部旋合安装有与外板接触限位的圆环。
[0009]优选的，所述平行组件包括平行板、限位杆和圆形环，两个所述圆形环分别固定在两个定位板前表面，所述平行板水平位于定位板上方，所述限位杆上端与平行板滑动连接，下端活动穿过圆形环露在外侧。
[0010]优选的，所述限位杆上端固定有滑块，所述平行板下表面沿其长度方向设置有供滑块伸进的滑槽。
[0011]优选的，所述驱动气缸与底板之间设置有加强板，所述模具组包括底座、上模组、
下模组和顶座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置有定位组件，既不影响模具的组装，又可对即将组装的模板进行定位，避免多个模板出现错位的情况，相对减少模板的组装的麻烦，同时不影响最终组装好的模具取出，两个定位板之间距离可根据模板长度进行调节。
[0014]（2）本技术通过设置有平行组件，可对最终组装的顶座进行接触定位，使得顶座与底座平行，避免二者出现偏移翘起的情况。同时平行板方便拆卸取下，不影响模具组装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术定位组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接板的局部放大图；
[0018]图4为本技术平行组件的局部放大图；
[0019]图中：1、模具组；2、平行组件；21、平行板；22、限位杆；23、圆形环；3、定位组件；31、底板；32、驱动气缸；33、定位板；34、连接板；341、内板；342、外板；343、滑杆；344、圆环；35、限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具装配专用方向定位器，包括定位组件3，定位组件3内部放置有模具组1，定位组件3包括底板31、驱动气缸32、定位板33、连接板34和限位环35，模具组1放置在底板31上表面，两个驱动气缸32垂直固定在底板31上表面，定位板33通过连接板34和限位环35与驱动气缸32内部活塞杆可拆卸式连接，定位板33俯视为“L”型，且模具组1直角边与定位板33内表面接触定位，定位板33顶部可拆卸式安装有平行组件2，通过设置有定位组件3，既不影响模具的组装，又可对即将组装的模板进行定位，避免多个模板出现错位的情况，相对减少模板的组装的麻烦，同时不影响最终组装好的模具取出，两个定位板33之间距离可根据模板长度进行调节。
[0022]本实施例中，优选的，连接板34垂直安装在定位板33外表面，活塞杆活动穿过连接板34露在外侧，两个限位环35螺纹旋合套设在活塞杆上，且两个限位环35分别与连接板34上下表面接触限位，方便后续定位板33与驱动气缸32脱离。
[0023]本实施例中，优选的，连接板34包括内板341、外板342、滑杆343和圆环344，俯视为“U”型的外板342固定在定位板33表面，外板342表面沿其长度方向设置有矩形滑孔，内板341一端套设在活塞杆上，另一端伸进外板342内，滑杆343垂直固定在内板341表面，且滑杆343端部活动穿过矩形滑块露在外侧，滑杆343端部旋合安装有与外板342接触限位的圆环344，通过设置有连接板34，一定范围内可调节连接板34的长度，从而改变两个定位板33之
间的距离。
[0024]本实施例中，优选的，平行组件2包括平行板21、限位杆22和圆形环23，两个圆形环23分别固定在两个定位板33前表面，平行板21水平位于定位板33上方，限位杆22上端与平行板21滑动连接，下端活动穿过圆形环23露在外侧，限位杆22上端固定有滑块，平行板21下表面沿其长度方向设置有供滑块伸进的滑槽，通过设置有平行组件2，可对最终组装的顶座进行接触定位，使得顶座与底座平行，避免二者出现偏移翘起的情况。同时平行板21方便拆卸取下，不影响模具的组装。
[0025]本实施例中，优选的，驱动气缸32与底板31之间设置有加强板，增加驱动气缸32安装强度，模具组1包括底座、上模组、下模组和顶座。
[0026]本技术中驱动气缸32的型号为SC50X100
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50
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S
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FA。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先根据模板长度调节两个定位板33之间的距离，旋松圆环344，调节内板341与外板342之间的长度至合适，再旋紧圆环344即可，从而间接调节两个定位板33之间的距离，同时驱动气缸32工作，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具装配专用方向定位器，包括定位组件（3），其特征在于：所述定位组件（3）内部放置有模具组（1），所述定位组件（3）包括底板（31）、驱动气缸（32）、定位板（33）、连接板（34）和限位环（35），所述模具组（1）放置在底板（31）上表面，两个所述驱动气缸（32）垂直固定在底板（31）上表面，所述定位板（33）通过连接板（34）和限位环（35）与驱动气缸（32）内部活塞杆可拆卸式连接，所述定位板（33）俯视为“L”型，且所述模具组（1）直角边与定位板（33）内表面接触定位，所述定位板（33）顶部可拆卸式安装有平行组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具装配专用方向定位器，其特征在于：所述连接板（34）垂直安装在定位板（33）外表面，所述活塞杆活动穿过连接板（34）露在外侧，两个所述限位环（35）螺纹旋合套设在活塞杆上，且两个所述限位环（35）分别与连接板（34）上下表面接触限位。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具装配专用方向定位器，其特征在于：所述连接板（34）包括内板（341）、外板（342）、滑杆（343）和圆环（344），俯视为“U”型的所述外板（342）固定在定位板（33）表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙林，廖太政，
申请(专利权)人：昆山跨越达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：