锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供了锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机。涉及一种筛分机，尤其涉及一种氧化铝微粉用筛分机。提供了一种能有效筛除筛分氧化铝微粉中铁粉的锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机。包括上料部、筛分部和收集部，上料部设于所述筛分部的上方且与所述筛分部连通，收集部设于所述筛分部下方，所述筛分部包括由电动机驱动转动的滚筒，所述滚筒中空，所述滚筒的内壁上设有磁性装置。铁粉被吸附在滚筒的外壁上因而只需要定时清洁滚筒即可分离出氧化铝微粉中残存的铁粉杂质，从而提纯氧化铝微粉。从而提纯氧化铝微粉。从而提纯氧化铝微粉。

【技术实现步骤摘要】
锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机


[0001]本技术涉及一种筛分机，尤其涉及一种氧化铝微粉用筛分机。

技术介绍

[0002]氧化铝微粉原料内由于加工过程中常常会混入铁粉，铁粉的主要来源是氧化铝在破碎过程中由破碎机磨损产生，混入氧化铝微粉中，而混入的铁粉通常较为微小，因而采用普通的筛分机无法筛分出混入氧化铝微粉中的铝粉，导致氧化铝中的杂质过多，影响性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能有效筛除筛分氧化铝微粉中铁粉的锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机，包括上料部、筛分部和收集部，上料部设于所述筛分部的上方且与所述筛分部连通，收集部设于所述筛分部下方，所述筛分部包括由电动机驱动转动的滚筒，所述滚筒中空，所述滚筒的内壁上设有磁性装置。
[0005]所述磁性装置包括贴合于所述滚筒内壁上均布铁芯，所述铁芯上缠设漆包线，所述漆包线的两端电连接直流电源。
[0006]所述滚筒的外壁上沿所述滚筒的轴线方向均布若干凹槽。
[0007]所述收集部包括集料槽，所述集料槽置于所述滚筒的下方且与所述滚筒的长度相同。
[0008]相比现有技术，本技术磁性装置产生磁力，当上料部内的微粉下落时，其中的铁粉会被磁性所吸引，粘附在滚筒的表面，而氧化铝微粉不受影响直接下落到集料槽内，由于铁粉被吸附在滚筒的外壁上因而只需要定时清洁滚筒即可分离出氧化铝微粉中残存的铁粉杂质，从而提纯氧化铝微粉。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图；
[0010]图中：1、上料部；2、滚筒；3、铁芯；4、凹槽；5、集料槽。
具体实施方式
[0011]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0012]如图1所示，锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机，包括上料部1、筛分部和收集部，上料部1设于所述筛分部的上方且与所述筛分部连通，收集部设于所述筛分部下方，所述筛分部包括由电动机驱动转动的滚筒2，所述滚筒2中空，所述滚筒2的内壁上设有
磁性装置。磁性装置产生磁力，当上料部1内的微粉下落时，其中的铁粉会被磁性所吸引，粘附在滚筒2的表面，而氧化铝微粉不受影响直接下落到集料槽5内，由于铁粉被吸附在滚筒2的外壁上因而只需要定时清洁滚筒2即可分离出氧化铝微粉中残存的铁粉杂质，从而提纯氧化铝微粉。
[0013]所述磁性装置包括贴合于所述滚筒2内壁上均布铁芯3，所述铁芯3上缠设漆包线，所述漆包线的两端电连接直流电源。在启动电动机转动带动滚筒2转动时同时给漆包线上电形成铁芯3与漆包线共同形成电磁铁，可以通过控制漆包线的电流大小调节电磁铁的磁性，达到吸附单质铁杂质的目的。
[0014]所述滚筒2的外壁上沿所述滚筒2的轴线方向均布若干凹槽4。所述收集部包括集料槽5，所述集料槽5置于所述滚筒2的下方且与所述滚筒2的长度相同。在滚筒2上设置凹槽4，使得凹槽4匀速转动，这项使得待分离的微粉落于凹槽4内延长微粉与滚筒2的接触时间，使得分离效果更好。
[0015]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机，包括上料部、筛分部和收集部，上料部设于所述筛分部的上方且与所述筛分部连通，收集部设于所述筛分部下方，其特征在于：所述筛分部包括由电动机驱动转动的滚筒，所述滚筒中空，所述滚筒的内壁上设有磁性装置。2.根据权利要求1所述的锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机，其特征在于：所述磁性装置包括贴合于所述滚筒内壁上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒网，华志高，曹超，
申请(专利权)人：江苏新时高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：