本申请涉及一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置，属于印刷设备领域，包括机架、转动连接于机架用于将胶液涂抹在塑料薄膜表面的涂胶辊、固定连接于机架用于给涂胶辊提供胶液的供胶盒，所述涂胶辊的一部分浸入供胶盒内的胶液内；将胶液脱离供胶盒的区域称为上胶区，所述供胶盒开口处连接有用于阻挡胶液溅出供胶盒的挡胶板，所述挡胶板转动连接于机架，所述挡胶板设置于上胶区内，所述挡胶板远离供胶盒开口处的一端与涂胶辊间隙配合。本申请解决了胶液溅出供胶盒造成胶液浪费的问题。液溅出供胶盒造成胶液浪费的问题。液溅出供胶盒造成胶液浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置
[0001]本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置。
技术介绍
[0002]印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，当承印物为塑料薄膜时，需要对塑料薄膜进行印前处理，使油墨能够顺利的转移到塑料上。
[0003]对于双层塑料薄膜进行加工时，需要对其中一个塑料薄膜的一面进行涂胶，使双层塑料薄膜可以粘黏成一个整体，其中，用于给塑料薄膜涂胶的涂胶辊与供胶盒内的胶液接触，涂胶辊的转动，使得胶液转移到涂胶辊上，进而将胶液均匀涂抹在塑料薄膜上。
[0004]相关技术中，涂胶辊的转动带动胶液脱离供胶盒，由于供胶盒敞口设置，而部分胶液将会随着涂胶辊的转动，在自身惯性的作用下溅出供胶盒，造成胶液浪费。
技术实现思路
[0005]为了解决部分胶液随着涂胶辊的转动溅出供胶盒，造成胶液浪费的问题，本申请提供一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置。
[0006]一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置，包括机架、转动连接于机架用于将胶液涂抹在塑料薄膜表面的涂胶辊、固定连接于机架用于给涂胶辊提供胶液的供胶盒，所述涂胶辊的一部分浸入供胶盒内的胶液内；将胶液脱离供胶盒的区域称为上胶区，所述供胶盒开口处连接有用于阻挡胶液溅出供胶盒的挡胶板，所述挡胶板转动连接于机架，所述挡胶板设置于上胶区内，所述挡胶板远离供胶盒开口处的一端与涂胶辊间隙配合。
[0007]通过上述技术，涂胶辊浸入胶液内，涂胶辊的转动使部分胶液脱离供胶盒，其中，部分胶液由于涂胶辊转动而溅出供胶盒，设置于供胶盒开口处的挡胶板，将溅出的胶液阻隔在供胶盒内，避免胶液溅出供胶盒，造成胶液的浪费。
[0008]优选的，所述挡胶板转动连接于供胶盒。
[0009]通过上述技术，挡胶板转动连接于供胶盒，相比于挡胶板固定连接于供胶盒，当由于机械振动或机械故障导致涂胶辊触碰到挡胶板时，挡胶板将会在于供胶盒的连接处产生应力集中，造成供胶盒和挡胶板的损坏。
[0010]优选的，所述挡胶板通过限位轴转动连接于供胶盒，所述限位轴的一端穿出机架，且穿出端螺纹连接有锁定螺母，所述限位轴穿出端还套设有弹性限位块，所述弹性限位块设置于锁定螺母与机架之间。
[0011]通过上述技术，通过旋转锁定螺母，使弹性限位块抵紧，调节限位轴与机架的抵紧程度，实现挡胶板与涂胶辊相对位置的可调节，又由于弹性限位块的弹性形变，当涂胶辊由于自身振动或发生故障，主动抵靠在挡胶板时，可以实现挡胶板的被动调节。
[0012]优选的，所述锁定螺母外周壁开设有便于夹取施力的倒角。
[0013]通过上述技术，锁定螺母外周壁开设的倒角，使得工人可以通过扳手等工具比较省力的安装和拆卸。
[0014]优选的，所述挡胶板朝向便于胶液回流进入供胶盒内的方向倾斜布置于供胶盒上。
[0015]通过上述技术，位于涂胶辊的部分胶液由于自身重力的作用，将会发生回流掉落，掉落的胶液将沿挡胶板的倾斜面回流到供胶盒内，避免了胶液掉落在机架内，造成胶液的浪费。
[0016]优选的，所述挡胶板靠近涂胶辊的一侧设置有配合涂胶辊的弧形面。
[0017]通过上述技术，当涂胶辊抵靠在挡胶板上时，且涂胶辊不断转动，挡胶板设有的弧形面有效地减少了挡胶板与涂胶辊之间的摩擦力，进而减少挡胶板受到损害的可能性。
[0018]优选的，所述机架还设置有刮胶杆，所述刮胶杆抵接于塑料薄膜已涂胶的一侧，且刮胶杆设置于远离上胶区的一侧，所述刮胶杆位于供胶盒的正上方。
[0019]通过上述技术，当塑料薄膜被涂上胶液以后，为了避免过多胶液在塑料薄膜传送的过程中掉落在机架内，造成机架的污染和胶液的浪费，设置于机架的刮胶杆抵靠在塑料薄膜已涂胶的一侧，将多余的胶液刮除，又由于刮胶杆位于供胶盒的上方，多余胶液将从刮胶杆上掉落，回落到供胶盒内。
[0020]优选的，所述刮胶杆还固定设置有用于引导胶液掉落供胶盒内的导向片。
[0021]通过上述技术，固定设置于刮胶杆的导向片，使得从塑料薄膜上刮除的多余胶液，可沿导向片的引导方向，比较准确回落到胶盒内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、通过供胶盒设置有挡胶板，挡胶板将溅出的胶液阻隔在供胶盒内，避免胶液的浪费；
[0024]2、通过在限位轴的穿出端螺纹配合有锁定螺母，使得人工可以旋转锁定螺母调节挡胶板与涂胶辊的相对位置。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的锁定螺母与机架配合示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、涂胶辊；3、供胶盒；4、挡胶板；41、限位轴；42、锁定螺母；43、弹性限位块；5、刮胶杆；51、导向片；6、塑料薄膜。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置。参考图1，包括三部分：机架1、涂胶辊2、供胶盒3，涂胶辊2转动连接于机架1用于给塑料薄膜6涂抹胶液，供胶盒3连接于机架1用于给涂胶辊2提供胶液，塑料薄膜6绕设在涂胶辊2外周壁上。
[0030]涂胶辊2的一部分浸入供胶盒3的胶液内，涂胶辊2转动的过程中，将胶液从供胶盒3中转移到涂胶辊2上，进而将胶液转移到塑料薄膜6上。
[0031]胶液在被涂胶辊2转移的过程中，部分胶液将随着涂胶辊2的转动而溅出供胶盒3，
为了避免胶液溅出供胶盒3造成胶液的浪费，供胶盒3的开口处设置有挡胶板4，挡胶板4转动连接于供胶盒3。
[0032]因为涂胶辊2只沿一个方向转动，因此涂胶辊2只从一个方向将胶液从供胶盒3内转移出，将胶液从供胶盒3内转移出的区域称为上胶区，挡胶板4设置于上胶区内。
[0033]参考图2，挡胶板4与涂胶辊2之间存有间隙，用于挡胶板4正常将胶液从供胶盒3内转移出来，挡胶板4通过限位轴41转动连接于供胶盒3，且限位轴41的一端穿出机架1，限位轴41的穿出端外周壁螺纹配合锁定螺母42，工人转动锁定螺母42，用于根据胶液的溅出情况调整挡胶板4与涂胶辊2间隙的相对大小。
[0034]限位轴41穿出端还套设有弹性限位块43，弹性限位块43设置于锁定螺母42与机架1之间，工人旋转锁定螺母42，使得弹限位块抵紧于机架1，弹性限位块43的设置不仅可以满足锁定螺母42对挡胶板4位置的锁定，也实现了挡胶板4的被动转动。
[0035]当涂胶辊2发生故障使得涂胶辊2突然抵靠在挡胶板4上，如果挡胶板4被锁紧在机架1上，则涂胶辊2的抵靠使得挡胶板4与机架1的连接处产生应力集中，甚至导致挡胶板4产生损害，而弹性限位块43的设置则使得挡胶板4可以随涂胶辊2的抵靠而发生被动转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置，包括机架（1）、转动连接于机架（1）用于将胶液涂抹在塑料薄膜（6）表面的涂胶辊（2）、固定连接于机架（1）用于给涂胶辊（2）提供胶液的供胶盒（3），其特征在于：所述涂胶辊（2）的一部分浸入供胶盒（3）内的胶液内；将胶液脱离供胶盒（3）的区域称为上胶区，所述供胶盒（3）开口处连接有用于阻挡胶液溅出供胶盒（3）的挡胶板（4），所述挡胶板（4）转动连接于机架（1），所述挡胶板（4）设置于上胶区内，所述挡胶板（4）远离供胶盒（3）开口处的一端与涂胶辊（2）间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置，其特征在于：所述挡胶板（4）转动连接于供胶盒（3）。3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机胶液槽挡料清理装置，其特征在于：所述挡胶板（4）通过限位轴（41）转动连接于供胶盒（3），所述限位轴（41）的一端穿出机架（1），且穿出端螺纹连接有锁定螺母（42），所述限位轴（41）穿出端还套设有弹性限位块（43），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，
申请(专利权)人：杭州良晟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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