本实用新型专利技术涉及高压旋转阀密封技术领域，尤其涉及一种高压旋转阀端面密封装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是传统的端面压力密封采用了弹簧压紧，不够灵活且弹簧作用力并不均匀，检修时也极容易漏装和脱失，不均衡的压力容易造成端面密封副过快磨耗。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供一种高压旋转阀端面密封装置，本实用新型专利技术由端盖和密封座组成，通过凸缘与端盖一体铸造成型，不需增加额外的零件，且位置精度可以得到更好的保证，进而保证密封座的轴向动作，借用压缩空气来产生推力，使密封座得到稳定而持续的均衡推力，从而延长本装置的使用寿命；通过安装导止环，更便于安装和维护，通过设计唇封，便于旋转密封压缩空气。缩空气。缩空气。
【技术实现步骤摘要】
一种高压旋转阀端面密封装置
[0001]本技术涉及一种密封装置，具体涉及一种高压旋转阀端面密封装置，本技术涉及高压旋转阀密封
技术介绍
[0002]高压旋转阀用于密相气力输送系统，主要作用是卸料和保压，当管道接入空压机工作后，高压旋转阀可以保证气力输送管道始终有持续的推送压力，用来完成固体物料的正常输送，为了达到保压的目的，需要用高压旋转阀密封装置对旋转阀进行密封，但是现有的高压旋转阀密封装置仍存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的高压旋转阀密封装置由于固体物料的存在，一般设计的端面密封使用寿命不长，为了解决这个问题，就要加入压缩空气，形成反吹，然而敞开式的反吹又增加了仪表风的消耗，为了减少不必要的消耗，又要对端面进行压力密封。传统的端面压力密封采用了弹簧压紧，弹簧数量由设计给定，不够灵活，且弹簧作用力并不均匀，检修时也极容易漏装和脱失，不均衡的压力容易造成端面密封副过快磨耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压旋转阀端面密封装置，通过设置端盖和密封座，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的端面压力密封采用了弹簧压紧，弹簧数量由设计给定，不够灵活，且弹簧作用力并不均匀，检修时也极容易漏装和脱失，不均衡的压力容易造成端面密封副过快磨耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压旋转阀端面密封装置，包括端盖、“O”型圈和转轴,所述转轴的外壁固定套接有转子，所述转轴的外壁活动套接有端盖，所述转轴和端盖之间通过设置唇封形成密封结构，所述唇封远离转子的一侧面设置有孔用弹性挡圈，所述端盖靠近转子的一侧面中心处设置有凸缘，所述凸缘靠近转子的一侧面固定安装有导止环，所述凸缘的外部卡接有密封座，所述导止环均活动贯穿密封座，所述密封座远离端盖的一侧面设置有多组料槽，多组所述料槽的内部填充有填料，所述端盖外侧以转轴为轴对称设置有第二进气口和第一进气口。
[0006]优选的，所述端盖靠近孔用弹性挡圈的一侧面设计有逃料扁槽。
[0007]优选的，所述转子的外壁固定安装有外壳。
[0008]优选的，所述端盖与凸缘一体铸造加工成形。
[0009]优选的，所述凸缘和密封座之间通过“O”型圈形成密封结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术固定密封座的凸缘与端盖一体铸造成型，不需增加额外的零件，且位置精度可以得到更好的保证，进而保证密封座的轴向动作，相较于现有技术，本技术取消了制造反推压力的一圈细丝弹簧，而是借用压缩空气来产生推力，使密封座得到稳定而持续的均衡推力，从而延长本装置的使用寿命；
[0012](2)本技术安装有导止环，导止环的安装不受密封座的安装顺序影响，相较于现有技术，本技术更便于安装和维护，通过而且导止环限制密封座的转动，从而降低摩擦力，本技术设计有唇封和孔用弹性挡圈，便于旋转密封压缩空气。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的图1中B处的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的图1中C处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、端盖；2、第一进气口；3、逃料扁槽；4、外壳；5、唇封；6、第二进气口；7、转子；8、导止环；9、料槽；10、密封座；11、填料；12、转轴；13、孔用弹性挡圈；14、凸缘；15、“O”型圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高压旋转阀端面密封装置，包括端盖1、“O”型圈15和转轴12,所述转轴12的外壁固定套接有转子7，所述转轴12的外壁活动套接有端盖1，所述转轴12和端盖1之间通过设置唇封5形成密封结构，所述唇封5远离转子7的一侧面设置有孔用弹性挡圈13，所述端盖1靠近转子7的一侧面中心处设置有凸缘14，所述凸缘 14靠近转子7的一侧面固定安装有导止环8，所述凸缘14的外部卡接有密封座10，所述导止环8均活动贯穿密封座10，导止环(8)可以从密封座(10) 外部安装，更方便，所述密封座10远离端盖1的一侧面设置有多组料槽9，多组所述料槽9的内部填充有填料11，所述端盖1外侧以转轴12为轴对称设置有第二进气口6和第一进气口2，第二进气口6和第一进气口2分别用来反吹和产生推力。
[0020]具体的，所述端盖1靠近孔用弹性挡圈13的一侧面设计有逃料扁槽3，逃料扁槽3用于警示唇封5是否失效。
[0021]具体的，所述转子7的外壁固定安装有外壳4，外壳4用于保护转子7。
[0022]具体的，所述端盖1与凸缘14一体铸造加工成形，端盖1与凸缘14一体铸造成型，则不需增加额外的零件，且位置精度可以得到更好的保证。
[0023]具体的，所述凸缘14和密封座10之间通过“O”型圈15形成密封结构，“O”型圈15用于密封压缩空气。
[0024]工作原理：本装置固定密封座10的凸缘14与端盖1一体铸造成型，不需增加额外的零件，且位置精度可以得到更好的保证，“O”型圈15固定在凸缘14上，且敞开式便于安装，“O”型圈15固定后，与凸缘14限制了密封座10的自由度，仅留一个轴向移动自由度，当通过第二进气口6往端盖1 和密封座10之间形成的空腔内充入压缩空气时，密封座10可以移动，因为填料11采用耐磨混编材料，所以单自由度的密封座10会带着填料11一起压紧在转子7
上，从而形成密封副，同时通过第一进气口2通入一定压力的压缩空气，作用在密封副端面之间，便能形成气体保护，从而减少磨耗，两处压缩空气可以通过气控组件控制压力大小，唇封5和孔用弹性挡圈13用于旋转密封压缩空气，防止气体漏出。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压旋转阀端面密封装置，其特征在于：包括端盖(1)、“O”型圈(15)和转轴(12),所述转轴(12)的外壁固定套接有转子(7)，所述转轴(12)的外壁活动套接有端盖(1)，所述转轴(12)和端盖(1)之间通过设置唇封(5)形成密封结构，所述唇封(5)远离转子(7)的一侧面设置有孔用弹性挡圈(13)，所述端盖(1)靠近转子(7)的一侧面中心处设置有凸缘(14)，所述凸缘(14)靠近转子(7)的一侧面固定安装有导止环(8)，所述凸缘(14)的外部卡接有密封座(10)，所述导止环(8)均活动贯穿密封座(10)，所述密封座(10)远离端盖(1)的一侧面设置有多组料槽(9)，多组所述料槽(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：合肥科狮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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