本实用新型专利技术公开了一种具有冷却机构的激光切割机,涉及机械加工技术领域,包括:激光切割机本体,激光切割机本体的底部焊接有箱体,箱体的内腔一侧焊接有第一水箱,箱体远离第一水箱的一侧内腔焊接有第二水箱,箱体的内腔位于第一水箱和第二水箱之间固定有水泵,第一水箱和第二水箱之间连通有第三水管,第三水管位于水泵的上方;其中,箱体的外壁底部位于第一水箱的一侧安装有电热铜管。在电热铜管的加热作用下,能够使第一水箱内的水加热为热水,当第一水箱和第二水箱内的水相互循环时,冷热中和形成温水,在温水的循环冷却作用下,避免了激光切割机本体的过热的机身直接遇冷而变形。激光切割机本体的过热的机身直接遇冷而变形。激光切割机本体的过热的机身直接遇冷而变形。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的激光切割机
[0001]本技术涉及切割机
,具体为一种具有冷却机构的激光切割机。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]机械加工时需要使用到激光切割机,激光切割机在高速工作时,其机身会产生热量,同时,过热的机身直接遇冷,很容易因冷热交替而导致机身变形。为此,提出一种具有冷却机构的激光切割机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却机构的激光切割机,以解决上述
技术介绍
中提出的激光切割机在高速工作时,其机身会产生热量,同时,过热的机身直接遇冷,很容易因冷热交替而导致机身变形的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有冷却机构的激光切割机,包括:
[0006]激光切割机本体,所述激光切割机本体的底部焊接有箱体,所述箱体的内腔一侧焊接有第一水箱,所述箱体远离第一水箱的一侧内腔焊接有第二水箱,所述箱体的内腔位于第一水箱和第二水箱之间固定有水泵,所述水泵的进水端连通有第一水管,所述第一水管的一端与第一水箱朝向第二水箱的外壁下部相连通,所述水泵的出水端连通有第二水管,所述第二水管的一端与第二水箱朝向第一水箱的外壁下部相连通,所述第一水箱和第二水箱之间连通有第三水管,所述第三水管位于水泵的上方;
[0007]其中,所述箱体的外壁底部位于第一水箱的一侧安装有电热铜管,所述电热铜管的铜管分别贯穿于箱体的外壁以及第一水箱的外壁,并延伸至所述第一水箱内。
[0008]通过采用上述技术方案,激光切割机本体在工作时,机身产生的热量需要散发,当激光切割机本体的机身轻微发热时,直接启动水泵,水泵将第一水箱内的水通过第一水管输向第二水管,再由第二水管输向第二水箱内,第二水箱内溢出的水通过第三水管流向第一水箱内,以此循环,实现对激光切割机本体的循环冷却降温,当激光切割机本体的机身温度过热时,通过凉水循环冷却,容易使激光切割机本体的机身遇冷而变形,此时,使电热铜管通电,在电热铜管的作用下,将第一水箱内的水加热,当第一水箱内的水温度升高后,再次启动水泵,水通过上述步骤再次循环,第二水箱内的冷水与第一水箱内的热水中和后,形成了温水,在温水循环的作用下,避免了激光切割机本体的过热的机身直接遇冷而变形,同时也达到了对激光切割机本体的机身水循环散热的作用。
[0009]优选的,所述箱体的外壁底部对应第一水箱的一侧连通有第一排水管,所述第一排水管的一端与第一水箱相连通,所述箱体的底部对应第二水箱的一侧连通有第二排水口,所述第二排水口的一端与第二水箱相连通。
[0010]通过采用上述技术方案,第一排水管和第二排水口用于排水。
[0011]优选的,所述第一水箱的内腔底部一侧成型有第一斜面,所述第一水箱远离第一斜面的内腔底部一侧成型有第二斜面,所述第二水箱的内腔底部一侧成型有第三斜面,所述第二水箱远离第三斜面的内腔底部一侧成型有第四斜面。
[0012]通过采用上述技术方案,上述设置的作用下,便于第一排水管和第二排水口的排水,避免了排水时,多余的水残留在水箱底部的现象。
[0013]优选的,所述箱体位于第一水箱的一侧侧壁上部连通有第一注水口,所述第一注水口的一端与第一水箱相连通,所述箱体远离第一注水口的侧壁上部连通有第二注水口,所述第二注水口与第二水箱相连通。
[0014]通过采用上述技术方案,通过第一注水口和第二注水口,可以向第一水箱和第二水箱内加水。
[0015]优选的,所述第一水管位于第一水箱的一端套接有第一密封圈,所述第二水管位于第二水箱的一端套接有第二密封圈,所述第三水管位于第一水箱的一端套接有第三密封圈,所述第三水管位于第二水箱的一端套接有第四密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案,上述设置的作用下,能够增强第一水箱和第二水箱的防水密封性。
[0017]优选的,所述箱体的底部四端均安装有减震支腿,所述减震支腿还包括套管,所述套管设置为四个,四个所述套管的顶部分别与箱体的底部四端相焊接,所述套管内插接有插杆,所述插杆与套管内滑动连接,所述套管内安装有第一弹簧,所述第一弹簧的底部一端与插杆的顶部相连接,所述套管的两侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块的侧壁与插杆朝向第一滑槽的侧壁顶部相焊接,所述第二滑块的侧壁与插杆朝向第二滑槽的侧壁顶部相焊接,所述第一滑槽内位于第一滑块的两侧分别安装有第二弹簧和第三弹簧,所述第二滑槽内位于第二滑块的两侧分别安装有第四弹簧和第五弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案,在减震支腿的作用下,提高了激光切割机本体的减震性。
[0019]优选的,所述箱体的外壁前侧的两侧分别嵌入有第一可视窗和第二可视窗,所述第一可视窗与第一水箱相对应,所述第二可视窗与第二水箱相对应。
[0020]通过采用上述技术方案,在第一水箱和第二水箱加水时,使用者可通过第一可视窗和第二可视窗进行外部的观察。
[0021]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0022]1、本方案中,通过第一水箱、第二水箱、水泵、第一水管、第二水管和第三水管,可以对激光切割机本体的机身进行水循环散热;
[0023]2、本方案中,在电热铜管的加热作用下,能够使第一水箱内的水加热为热水,当第一水箱和第二水箱内的水相互循环时,冷热中和形成温水,在温水的循环冷却作用下,避免了激光切割机本体的过热的机身直接遇冷而变形;
[0024]3、本方案中,通过第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第一排水管和第二排水口的设置,能够便于第一水箱和第二水箱的排水,同时,避免了排水时,多余的水残留在水箱底部的现象;
[0025]4、本方案中,通过减震支腿,提高了激光切割机本体的减震性。
附图说明
[0026]图1为本技术的具有冷却机构的激光切割机的结构示意图;
[0027]图2为本技术的具有冷却机构的激光切割机的主视的结构示意图;
[0028]图3为本技术的具有冷却机构的激光切割机的箱体的结构示意图;
[0029]图4为本技术的具有冷却机构的激光切割机的箱体的立体结构示意图;
[0030]图5为本技术的具有冷却机构的激光切割机的减震支腿的结构示意图;
[0031]图6为本技术的具有冷却机构的激光切割机的套管的结构示意图。
[0032]图中:1、激光切割机本体;2、箱体;3、减震支腿;31、套管;32、插杆;33、第一滑槽;34、第二滑槽;35、第一弹簧;36、第一滑块;37、第二滑块;38、第二弹簧;39、第三弹簧;310、第四弹簧;311、第五弹簧;4、第一水箱;5、第二水箱;6、水泵;7、第一水管;8、第二水管;9、第三水管;10、电热铜管;11、第一斜面;12、第二斜面;13、第三斜面;14、第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的激光切割机,其特征在于,包括:激光切割机本体(1),所述激光切割机本体(1)的底部焊接有箱体(2),所述箱体(2)的内腔一侧焊接有第一水箱(4),所述箱体(2)远离第一水箱(4)的一侧内腔焊接有第二水箱(5),所述箱体(2)的内腔位于第一水箱(4)和第二水箱(5)之间固定有水泵(6),所述水泵(6)的进水端连通有第一水管(7),所述第一水管(7)的一端与第一水箱(4)朝向第二水箱(5)的外壁下部相连通,所述水泵(6)的出水端连通有第二水管(8),所述第二水管(8)的一端与第二水箱(5)朝向第一水箱(4)的外壁下部相连通,所述第一水箱(4)和第二水箱(5)之间连通有第三水管(9),所述第三水管(9)位于水泵(6)的上方;其中,所述箱体(2)的外壁底部位于第一水箱(4)的一侧安装有电热铜管(10),所述电热铜管(10)的铜管分别贯穿于箱体(2)的外壁以及第一水箱(4)的外壁,并延伸至所述第一水箱(4)内。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的激光切割机,其特征在于:所述箱体(2)的外壁底部对应第一水箱(4)的一侧连通有第一排水管(15),所述第一排水管(15)的一端与第一水箱(4)相连通,所述箱体(2)的底部对应第二水箱(5)的一侧连通有第二排水口(16),所述第二排水口(16)的一端与第二水箱(5)相连通。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却机构的激光切割机,其特征在于:所述第一水箱(4)的内腔底部一侧成型有第一斜面(11),所述第一水箱(4)远离第一斜面(11)的内腔底部一侧成型有第二斜面(12),所述第二水箱(5)的内腔底部一侧成型有第三斜面(13),所述第二水箱(5)远离第三斜面(13)的内腔底部一侧成型有第四斜面(14)。4.根据权利要求2所述的一种具有冷却机构的激光切割机,其特征在于:所述箱体(2)位于第一水箱(4)的一侧侧壁上部连通有第一注水口(17),所述第一注水口(17)的一端与第一水箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓耀中,
申请(专利权)人:变色龙科技惠州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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