供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供料装置，所述供料装置应用于轴承，所述供料装置包括：夹板组件和供料板，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成用于放置轴承的容放空间；所述供料装置具有位于所述夹板组件的下端的接料位、以及远离所述夹板组件的下端的供料位，所述供料板于所述接料位和所述供料位之间往复移动，所述供料板面向所述夹板组件的表面设置放置槽，所述供料板移动至所述接料位时，所述容放空间内的轴承下落至所述放置槽内。本实用新型专利技术的技术方案能够替代人工实现自动供料，从而保证生产效率，使供料速度能够有效配合生产线的组装速度。能够有效配合生产线的组装速度。能够有效配合生产线的组装速度。

【技术实现步骤摘要】
供料装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种供料装置。

技术介绍

[0002]在各种自动化的仪器设备中，通常设置有轴承，通过轴承支撑转动部件，减少摩擦力。在对仪器设备进行组装时，需要完成对轴承的取料作业。
[0003]目前的取料作业是通过人工操作，在堆叠的料盒中拿取，人工持续操作容易疲劳，拿取轴承的效率难以和自动化生产线相互配合。

技术实现思路

[0004]基于此，针对现有采用人工操作拿取轴承的方式效率较低，难以和自动化生产线相互配合的问题，有必要提供一种供料装置，旨在替代人工实现自动供料，从而保证生产效率，使供料速度能够有效配合生产线的组装速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种供料装置，所述供料装置应用于轴承，所述供料装置包括：
[0006]夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成用于放置轴承的容放空间；和
[0007]供料板，所述供料板具有位于所述夹板组件的下端的接料位，以及远离所述夹板组件的下端的供料位，所述供料板于所述接料位和所述供料位之间往复移动，所述供料板面向所述夹板组件的表面设置放置槽，所述供料板移动至所述接料位时，所述容放空间内的轴承下落至所述放置槽内。
[0008]可选地，所述供料装置包括固定座和设于所述固定座的上表面的支撑件，所述夹板组件设于所述支撑件远离所述固定座的一侧，所述夹板组件和所述固定座间隔设置，所述供料板设于所述夹板组件和所述固定座之间。
[0009]可选地，所述夹板组件的板面垂直于所述固定座的上表面，所述支撑件包括连接的第一固定条和第二固定条，所述第一固定条设于所述第一夹板背向所述第二夹板的一侧，所述第二固定条设于所述固定座的上表面，所述支撑件还包括第三固定条，所述第三固定条连接于所述第一固定条和所述第二固定条相互远离的一端。
[0010]可选地，所述供料装置还包括滑轨，所述滑轨设于所述固定座的上表面，所述供料板设于所述滑轨，所述滑轨沿垂直于所述夹板组件的方向延伸。
[0011]可选地，所述放置槽对应轴承的位置设置第一检测孔，所述供料装置还包括第一检测件，所述第一检测件设于所述固定座，所述供料板位于所述供料位时，所述第一检测件正对所述第一检测孔。
[0012]可选地，所述供料装置还包括气缸，所述气缸设于所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧，所述气缸和所述供料板之间设置推杆。
[0013]可选地，所述供料装置还包括第一缓冲器和挡板，所述挡板设于所述推杆，并与所
述推杆同步移动，所述第一缓冲器设于所述挡板，所述供料装置还包括第二缓冲器，所述第二缓冲器对应所述挡板设置，并靠近所述气缸。
[0014]可选地，所述夹板组件包括连接板，所述连接板设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述连接板的一侧连接所述第一夹板，所述连接板的另一侧连接所述第二夹板。
[0015]可选地，所述第一夹板和所述第二夹板相对的表面设置弧形凹槽，所述容放空间内的轴承沿所述弧形凹槽放置，所述下落通道设有两个，所述连接板设于两所述下落通道之间。
[0016]可选地，所述第一夹板的板面开设第二检测孔，所述第二检测孔靠近所述第一夹板的下端，所述供料装置还包括第二检测件，所述第二检测件设于所述第二检测孔，所述第二检测件用于检测放置于所述容放空间内轴承的高度。
[0017]本技术提出的技术方案中，轴承放置在第一夹板和第二夹板形成的容放空间内，供料板在移动至接料位时，受到重力作用影响，轴承落到放置槽内。供料板移动至供料位，供料板远离夹板组件，放置槽内的轴承显露在外界环境中，以供给生产作业。轴承使用完毕后，供料板再次移动至接料位，接取轴承。如此可知，通过供料板的往复移动可以实现轴承的自动取料，避免人工区域。通过这种自动取料的方式，可以有效的配合生产线的生产节奏，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术供料装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中供料装置的另一视角的结构示意图；
[0021]图3为图1中未放置轴承的结构示意图；
[0022]图4为图1中支撑件的结构示意图；
[0023]图5为图1中供料板的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称110第一夹板410固定座111容放空间510第一检测件120第二夹板520第二检测件130连接板610第一缓冲器210供料板620第二缓冲器211放置槽630挡板212第一检测孔640推杆310支撑件710滑轨311第一固定条810气缸312第二固定条910轴承
313第三固定条
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于，所述供料装置应用于轴承，所述供料装置包括：夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成用于放置轴承的容放空间；和供料板，所述供料装置具有位于所述夹板组件的下端的接料位、以及远离所述夹板组件的下端的供料位，所述供料板于所述接料位和所述供料位之间往复移动，所述供料板面向所述夹板组件的表面设置放置槽，所述供料板移动至所述接料位时，所述容放空间内的轴承下落至所述放置槽内。2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置包括固定座和设于所述固定座的上表面的支撑件，所述夹板组件设于所述支撑件远离所述固定座的一侧，所述夹板组件和所述固定座间隔设置，所述供料板设于所述夹板组件和所述固定座之间。3.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述夹板组件的板面垂直于所述固定座的上表面，所述支撑件包括连接的第一固定条和第二固定条，所述第一固定条设于所述第一夹板背向所述第二夹板的一侧，所述第二固定条设于所述固定座的上表面，所述支撑件还包括第三固定条，所述第三固定条连接于所述第一固定条和所述第二固定条相互远离的一端。4.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括滑轨，所述滑轨设于所述固定座的上表面，所述供料板设于所述滑轨，所述滑轨沿垂直于所述夹板组件的方向延伸。5.如权利要求2所述的供料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊龙，袁红平，
申请(专利权)人：深圳市益鸿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：