一种管材熔渣清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种管材熔渣清除装置，包括除渣管、用于驱动除渣管移动的移动机构和除尘装置，除渣管用于遮挡管材切割后产生的熔渣；移动机构包括线性推动结构和支架管件，所述支架管件安装于所述线性推动结构上，所述支架管件的一端安装有所述除渣管；所述线性推动结构用于驱动所述除渣管穿入或脱离所述管材；所述除尘装置包括用于吸取粉尘和熔渣的抽风管，所述支架管件远离所述除渣管的一端沿所述抽风管的延伸方向可轴向移动地套接在所述抽风管外周，所述抽风管通过所述支架管件与所述除渣管连通。本实用新型专利技术的管材熔渣清除装置解决了现有技术中管材在激光熔化切割时熔渣溅入管材内壁，造成管材内壁二次破坏，造成熔渣清理困难的问题。清理困难的问题。清理困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材熔渣清除装置


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种管材熔渣清除装置。

技术介绍

[0002]现有技术中激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口，熔渣溅入管材内壁，造成管材内壁二次破坏，影响表面质量，熔渣清理困难，需耗费大量的人力物力，加工成本随之提高。而目前的解决方法是在管尾部接入气体，靠气流将切割熔渣吹出，对于长管或大管，需提供较大气压，气压损失大，一般空压机难以满足现在生产实际需求。或者在激光切割头附近增加除尘口，但是侧面除尘口除尘方向单一造成除尘效果差。
[0003]另在激光熔化切割完成后，已切割的成品通过人工进行脱料操作时会增加工人劳动强度，降低生产效率，同时激光切割后的成品高温，直接人工取料会导致烫伤的安全事故发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对管材在激光熔化切割时熔渣溅入管材内壁，造成管材内壁二次破坏，造成熔渣清理困难的问题，提供一种管材熔渣清除装置。
[0005]本技术提供了一种管材熔渣清除装置，包括除渣管、用于驱动所述除渣管移动的移动机构和除尘装置，所述除渣管用于遮挡管材切割后产生的熔渣；所述移动机构包括线性推动结构和支架管件，所述支架管件安装于所述线性推动结构上，所述支架管件的一端安装有所述除渣管；所述线性推动结构用于驱动所述除渣管穿入或脱离所述管材；所述除尘装置包括用于吸取粉尘和熔渣的抽风管，所述支架管件远离所述除渣管的一端沿所述抽风管的延伸方向可轴向移动地套接在所述抽风管外周，所述抽风管通过所述支架管件与所述除渣管连通。
[0006]可选地，所述除渣管远离所述支架管件的一端外壁上开设有缺口，所述缺口连通所述除渣管的内腔，所述除渣管远离所述支架管件的端面封闭。
[0007]可选地，所述管材熔渣清除装置还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料挡板和位移调节组件，所述支架管件可位移地穿过所述脱料挡板，所述位移调节组件用于沿所述支架管件的轴向调整所述脱料挡板的位置。
[0008]可选地，所述位移调节组件包括第一滑轨、第一滑块、用于安装所述脱料挡板的挡板安装架和固定件，所述第一滑轨与所述支架管件平行设置，所述挡板安装架通过所述第一滑块可滑动地安装于所述第一滑轨上；所述固定件安装于所述挡板安装架上，用于固定所述挡板安装架在所述第一滑轨上的位置。
[0009]可选地，所述固定件包括底座、固定杆、驱动手柄和连杆，所述底座安装于所述挡板安装架上；所述固定杆上安装有用于固定所述挡板安装架的压紧块，所述固定杆一端可转动地安装于所述底座上；所述驱动手柄可转动地安装于所述底座远离所述固定杆的一
端；所述连杆连接所述驱动手柄与所述固定杆，所述连杆分别与所述驱动手柄和所述固定杆转动连接，所述驱动手柄通过所述连杆驱动所述固定杆转动。
[0010]可选地，所述脱料挡板包括固定板、第一夹持板和第二夹持板，所述固定板安装于所述挡板安装架上，所述第一夹持板和所述第二夹持板均沿所述固定板的延伸方向可移动调整地安装于所述固定板的两侧；所述第一夹持板和所述第二夹持板之间设置有供所述支架管件穿过的通孔。
[0011]可选地，所述移动机构还包括固定架和导向组件，所述导向组件包括第二滑轨、第二滑块和用于安装所述支架管件的安装座，所述第二滑轨安装于所述固定架上，所述安装座通过所述第二滑块可滑动地安装于所述第二滑轨上。
[0012]可选地，所述移动机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲器和基座，所述第二滑轨两端均安装有所述基座，所述基座上安装有所述缓冲器。
[0013]可选地，所述第二滑轨两端分别设置有用于检测所述安装座位置的第一光电传感器和第二光电传感器。
[0014]可选地，所述除尘装置包括除尘器，所述除尘器和所述抽风管通过设置软管连接。
[0015]在本技术中，管材切割的过程中，线性推动结构驱动除渣管伸入管材，到达激光切割的位置，除渣管与抽风管连通，除渣管收纳切割过程中飞散的熔渣，同时抽风管吸收废弃的粉尘，避免管材内壁被二次破坏，使分段切割得到的管材的内壁具有较好的洁净度，保证光洁的过程简单高效。支架管件可轴向移动地套接在抽风管外周，使得抽风管和除渣管之间的气道距离可随意增减，减少漏气，降低气压损失。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的一种管材熔渣清除装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例提供的一种管材熔渣清除装置的除渣管的示意图；
[0018]图3是本技术一实施例提供的一种管材熔渣清除装置的支架管件的示意图；
[0019]图4是本技术一实施例提供的一种管材熔渣清除装置的支架管件的剖面图；
[0020]图5是本技术一实施例提供的一种管材熔渣清除装置的脱料机构的结构示意图；
[0021]图6是图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为了说明本技术的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术的一实施例的一种管材熔渣清除装置，包括除渣管10、用于驱动所述除渣管10移动的移动机构30和除尘装置40，所述除渣管10用于遮挡管材2切割后产生的熔渣。所述移动机构30包括线性推动结构32和支架管件33，所述支架管件33安装于所述线性推动结构32上，所述支架管件33的一端安装有所述除渣管10，具体地除渣管10与支架管件33螺接，根据管材2的规格更换合适的除渣管10。所述线性推动结构32用于
驱动所述除渣管10穿入或脱离所述管材2。所述除尘装置40包括用于吸取粉尘和熔渣的抽风管41，所述支架管件33远离所述除渣管10的一端沿所述抽风管41的延伸方向可轴向移动地套接在所述抽风管41外周，所述抽风管41通过所述支架管件33与所述除渣管10连通。其中，所述线性推动结构为气缸、液压缸或线性电机。
[0025]在本技术中，管材2切割的过程中，线性推动结构32驱动除渣管10伸入管材2，到达激光切割的位置，除渣管10与抽风管41连通，除渣管10收纳切割过程中飞散的熔渣，同时抽风管41吸收废弃的粉尘，避免管材2的内壁被二次破坏，使分段切割得到的管材2的内壁具有较好的洁净度，保证光洁的过程简单高效。支架管件33可轴向移动地套接在抽风管41外周，使得抽风管41和除渣管10之间的气道距离可随意增减，减少漏气，降低气压损失。
[0026]进一步地，如图3和图4所示，在本技术的一些实施例中，支架管件33包括多个支管331，每两个相邻的所述支管331之间通过法兰盘连接，根据管材2的规格安装相应个数的支管331。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材熔渣清除装置，其特征在于，包括除渣管、用于驱动所述除渣管移动的移动机构和除尘装置，所述除渣管用于遮挡管材切割后产生的熔渣；所述移动机构包括线性推动结构和支架管件，所述支架管件安装于所述线性推动结构上，所述支架管件的一端安装有所述除渣管；所述线性推动结构用于驱动所述除渣管穿入或脱离所述管材；所述除尘装置包括用于吸取粉尘和熔渣的抽风管，所述支架管件远离所述除渣管的一端沿所述抽风管的延伸方向可轴向移动地套接在所述抽风管外周，所述抽风管通过所述支架管件与所述除渣管连通。2.根据权利要求1所述的管材熔渣清除装置，其特征在于，所述除渣管远离所述支架管件的一端外壁上开设有缺口，所述缺口连通所述除渣管的内腔，所述除渣管远离所述支架管件的端面封闭。3.根据权利要求1所述的管材熔渣清除装置，其特征在于，还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料挡板和位移调节组件，所述支架管件可位移地穿过所述脱料挡板，所述位移调节组件用于沿所述支架管件的轴向调整所述脱料挡板的位置。4.根据权利要求3所述的管材熔渣清除装置，其特征在于，所述位移调节组件包括第一滑轨、第一滑块、用于安装所述脱料挡板的挡板安装架和固定件，所述第一滑轨与所述支架管件平行设置，所述挡板安装架通过所述第一滑块可滑动地安装于所述第一滑轨上；所述固定件安装于所述挡板安装架上，用于固定所述挡板安装架在所述第一滑轨上的位置。5.根据权利要求4所述的管材熔渣清除装置，其特征在于，所述固定件包括底座、固定杆、驱动手柄和连杆，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓明，李荣，梁明慧，佘鸿飞，郭英健，张永峰，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：