一种新型弹簧隔振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弹簧隔振器，包括钢板、减振弹簧、伸缩套杆和第一分隔杆，所述减振弹簧顶部底部均设有安装板，所述钢板正面与背面的四组减振弹簧之间设有两组第一分隔杆，所述第一分隔杆一侧正面、背面和两侧均固定安装有限位板，所述第一分隔杆位置处一侧的减振弹簧之间设有第二分隔杆，所述第二分隔杆正面、背面与两侧的中心位置处均固定安装有限位板。本实用新型专利技术通过第二分隔杆与第一分隔杆一侧正面、背面和两侧均固定安装有限位板，从而对减振弹簧进行限位，同时在受力不均匀时，通过限位板对减振弹簧的歪斜进行限位，有效的避免了减振弹簧歪斜失去弹性的问题，提升了该隔振器使用的稳定性。隔振器使用的稳定性。隔振器使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧隔振器


[0001]本技术涉及隔振设备
，具体为一种新型弹簧隔振器。

技术介绍

[0002]隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动，隔振器分为钢弹簧隔振器和金属橡胶隔振器，金属橡胶是天然橡胶的模拟制品，现需要一种新型弹簧隔振器，但是现有的隔振器存在很多问题：
[0003]1、传统的隔振器在实际使用中，在遇到受力方向不同时，隔振弹簧易产生歪斜，影响弹簧的弹性，易损坏隔振器；
[0004]2、传统的隔振器在实际使用中，不便于拆卸与安装进行使用，降低了该隔振器使用时便捷效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型弹簧隔振器，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧易受力不均匀产生歪斜的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型弹簧隔振器，包括钢板、减振弹簧、伸缩套杆和第一分隔杆，所述减振弹簧顶部底部均设有安装板，所述减振弹簧顶部与底部均设有钢板，所述钢板之间的背面与正面均设有四组减振弹簧，所述减振弹簧顶部与底部钢板的底部与顶部均设有第二安装槽，所述安装板与第二安装槽卡接安装，所述安装板两侧贯穿安装板设有与钢板固定安装的安装螺丝钉，所述钢板之间两侧的正面与背面均设有伸缩套杆，所述伸缩套杆内部两侧通过滑轨滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与伸缩套杆端部的钢板上均设有第一安装槽，所述第一安装槽与伸缩套杆和滑动杆端部均通过螺旋安装机构固定安装，所述钢板正面与背面的四组减振弹簧之间设有两组第一分隔杆，所述第一分隔杆一侧正面、背面和两侧均固定安装有限位板，所述第一分隔杆位置处一侧的减振弹簧之间设有第二分隔杆，所述第二分隔杆正面、背面与两侧的中心位置处均固定安装有限位板，所述第一分隔杆与第二分隔杆顶部与底部的钢板上均设有卡接槽，所述第一分隔杆与第二分隔杆端部均设有固定块，所述固定块内部通过复位弹簧连接安装有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接安装。
[0007]优选的，所述钢板顶部或底部一层设有橡胶防滑层。
[0008]优选的，所述第二安装槽与安装板之间设有一层海绵紧固层，所述第二安装槽两侧设有橡胶摩擦块。
[0009]优选的，所述伸缩套杆内部设有滑动槽，所述滑动槽顶部设有橡胶气垫。
[0010]优选的，所述第一分隔杆之间通过连接板与固定螺栓固定安装。
[0011]优选的，所述限位板正面与背面均设有海绵防撞块。
[0012]与现有技术相比，本技术的设计的创新点效果是：该隔振器结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过钢板正面与背面的四组减振弹簧之间设有两组第一分隔杆，通过第一分隔杆位置处一侧的减振弹簧之间设有第二分隔杆，通过第二分隔杆与第一分隔杆一侧正面、背面和两侧均固定安装有限位板，从而对减振弹簧进行限位，同时在受力不均匀时，通过限位板对减振弹簧的歪斜进行限位，有效的避免了减振弹簧歪斜失去弹性的问题，提升了该隔振器使用的稳定性；
[0014]（2）通过安装板与钢板之间通过安装螺丝钉固定安装，通过第一安装槽与伸缩套杆和滑动杆端部均通过螺旋安装机构固定安装，通过第二分隔杆与第一分隔杆均通过卡接块与钢板上的卡接槽卡接安装，在需要使用或需要将其收起时便于对该隔振器进行拆卸与安装，增加了该隔振器便于使用的效果；
[0015]（3）通过减振弹簧顶部与底部均设有钢板，通过钢板之间的背面与正面均设有四组减振弹簧，通过减振弹簧自身的减振效果，实现了该隔振器的隔振效果，使该隔振器具有减少或消除设备与基础之间的振动力，体现了该隔振器的隔振效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的滑动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装组件结构示意图。
[0020]图中：1、钢板；101、橡胶防滑层；102、第一安装槽；103、卡接槽；104、第二安装槽；2、减振弹簧；201、安装板；202、安装螺丝钉；203、海绵紧固层；3、伸缩套杆；301、滑动杆；302、滑动槽；303、滑轨；304、橡胶气垫；305、螺旋安装机构；4、第一分隔杆；401、卡接块；402、复位弹簧；403、固定块；404、限位板；405、海绵防撞块；406、连接板；407、第二分隔杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4本技术提供的一种实施例：一种新型弹簧隔振器，包括钢板1、减
振弹簧2、伸缩套杆3和第一分隔杆4，减振弹簧2顶部底部均设有安装板201，减振弹簧2顶部与底部均设有钢板1，钢板1顶部或底部一层设有橡胶防滑层101，钢板1之间的背面与正面均设有四组减振弹簧2，通过减振弹簧2顶部与底部均设有钢板1，通过钢板1之间的背面与正面均设有四组减振弹簧2，通过减振弹簧2自身的减振效果，实现了该隔振器的隔振效果，使该隔振器具有减少或消除设备与基础之间的振动力，体现了该隔振器的隔振效果；
[0025]具体的，减振弹簧2顶部与底部钢板1的底部与顶部均设有第二安装槽104，安装板201与第二安装槽104卡接安装，安装板201两侧贯穿安装板201设有与钢板1固定安装的安装螺丝钉202，第二安装槽104与安装板201之间设有一层海绵紧固层203，第二安装槽104两侧设有橡胶摩擦块，钢板1之间两侧的正面与背面均设有伸缩套杆3，伸缩套杆3内部设有滑动槽302，滑动槽302顶部设有橡胶气垫304，伸缩套杆3内部两侧通过滑轨303滑动安装有滑动杆301，滑动杆301与伸缩套杆3端部的钢板1上均设有第一安装槽102，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧隔振器，包括钢板（1）、减振弹簧（2）、伸缩套杆（3）和第一分隔杆（4），其特征在于：所述减振弹簧（2）顶部底部均设有安装板（201），所述减振弹簧（2）顶部与底部均设有钢板（1），所述钢板（1）之间的背面与正面均设有四组减振弹簧（2），所述减振弹簧（2）顶部与底部钢板（1）的底部与顶部均设有第二安装槽（104），所述安装板（201）与第二安装槽（104）卡接安装，所述安装板（201）两侧贯穿安装板（201）设有与钢板（1）固定安装的安装螺丝钉（202），所述钢板（1）之间两侧的正面与背面均设有伸缩套杆（3），所述伸缩套杆（3）内部两侧通过滑轨（303）滑动安装有滑动杆（301），所述滑动杆（301）与伸缩套杆（3）端部的钢板（1）上均设有第一安装槽（102），所述第一安装槽（102）与伸缩套杆（3）和滑动杆（301）端部均通过螺旋安装机构（305）固定安装，所述钢板（1）正面与背面的四组减振弹簧（2）之间设有两组第一分隔杆（4），所述第一分隔杆（4）一侧正面、背面和两侧均固定安装有限位板（404），所述第一分隔杆（4）位置处一侧的减振弹簧（2）之间设有第二分隔杆（407），所述第二分隔杆（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲，安文杰，王晋中，孙鲜明，
申请(专利权)人：宁波坤博测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：