本实用新型专利技术公开了煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，具体涉及煤焦油加氢设备技术领域，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管。本实用新型专利技术通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备
[0001]本技术涉及煤焦油加氢设备
，具体为煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备。
技术介绍
[0002]随着我国煤焦油供应逐年增加，我国的煤焦油成为了重要产品之一，其组成极为复杂，大多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，通常大多煤焦油原料的重组会使原料的流动性变差容易堵塞管路，所以在对原料加氢反应器之前需要对原料进行预处理。
[0003]在实现本技术的过程中专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，对原料粉碎不彻底，实用性不高；
[0005](2)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，没有对粉碎后的原料进行过滤，浪费成本；
[0006](3)传统的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，原料不方便进入箱体的内部。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出粉碎不彻底的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管，所述箱体的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的两侧固定连接有搅拌杆，所述箱体底端的一侧设置有出料管，所述出料管的一端设置有阀门，所述搅拌杆的顶端设置有过滤结构，所述箱体的内部设置有粉碎机构；
[0009]所述粉碎机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在箱体的一端，所述第二驱动电机的一端设置有防护壳，所述防护壳内部的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一粉碎轴，所述防护壳内部的另一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第二粉碎轴，所述箱体内部的两侧设置有挡板。
[0010]优选的，所述第二驱动电机通过连接轴与第一粉碎轴固定连接，所述第二齿轮的外部设置有与第一齿轮外部大小相等的齿块，所述第二齿轮与第一齿轮之间构成啮合连接。
[0011]优选的，所述过滤结构由十字卡槽、十字卡块和滤网组成，所述滤网设置在箱体内
部的底端，所述滤网的两侧分别固定连接有十字卡块，所述十字卡槽固定连接在箱体内部两侧的底端。
[0012]优选的，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部，所述十字卡块与十字卡槽之间构成卡合连接。
[0013]优选的，所述进料机构由支撑板、壳体、进料口、输送轴、出料口、伺服电机、皮带、第一转轮和第二转轮组成，所述支撑板设置在箱体一侧的顶端，所述支撑板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一转轮，所述第一转轮的顶端设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外部设置有皮带，所述第二转轮的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有输送轴，所述输送轴固定连接在第二转轮的一侧，所述壳体顶端的一侧固定连接有进料口，所述壳体底端的另一侧固定连接有出料口。
[0014]优选的，所述进料口和出料口的大小相等，所述皮带和第二转轮处在同一垂直面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备不仅实现了粉碎性好，实现了对粉碎后的原料进行再次过滤，而且实现了方便原料进入箱体内部；
[0016](1)通过设置有第一粉碎轴、挡板、第二粉碎轴、第一齿轮、防护壳、第二驱动电机和第二齿轮，当原料进入箱体的内部时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端带动第一粉碎轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第二齿轮一侧的第一齿轮和第一齿轮内部的第二粉碎轴与第二齿轮呈对向转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴转动就可以把箱体内部的原料粉碎，挡板可以防止原料在粉碎时飞溅出第一粉碎轴和第二粉碎轴的工作范围，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，可以节省成本；
[0017](2)通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费；
[0018](3)通过设置有支撑板、壳体、进料口、输送轴、出料口、伺服电机、皮带、第一转轮和第二转轮，把原材料通过进料口放入壳体的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出端带动第一转轮，使第二转轮和皮带转动，第二转轮会带动输送轴转动，当输送轴时，原材料会在壳体的内部移动，当材料移动到壳体内部的一侧时，材料会从出料口掉入第一粉碎轴和第二粉碎轴之间，出料口可以防止材料掉出第一粉碎轴和第二粉碎轴之间。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二粉碎轴的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的进料机构局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、支脚；2、转轴；3、搅拌杆；4、电热丝；5、进风管；6、过滤结构；601、十字卡槽；602、十字卡块；603、滤网；7、箱体；8、第一粉碎轴；9、进料机构；901、支撑板；902、壳体；903、进料口；904、输送轴；905、出料口；906、伺服电机；907、皮带；908、第一转轮；909、第二转轮；10、铰接块；11、盖体；12、挡板；13、第二粉碎轴；14、阀门；15、出料管；16、第一驱动电
机；17、第一齿轮；18、防护壳；19、第二驱动电机；20、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚1和箱体7，箱体7底端的四个拐角处分别设置有支脚1，箱体7的顶端设置有盖体11，箱体7顶端的一侧固定连接有铰接块10，铰接块10的一侧活动铰接有盖体11，箱体7的一侧设置有进料机构9，箱体7两侧的底端分别设置有电热丝4，箱体7一端的两侧设置有进风管5，箱体7的底端设置有第一驱动电机16，该第一驱动电机16的型号为Y90S
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2，第一驱动电机16的输出端设置有转轴2，转轴2的两侧固定连接有搅拌杆3，箱体7底端的一侧设置有出料管15，出料管15的一端设置有阀门14，搅拌杆3的顶端设置有过滤结构6，箱体7的内部设置有粉碎机构；
[0026]请参阅图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括支脚(1)和箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)底端的四个拐角处分别设置有支脚(1)，所述箱体(7)的顶端设置有盖体(11)，所述箱体(7)顶端的一侧固定连接有铰接块(10)，所述铰接块(10)的一侧活动铰接有盖体(11)，所述箱体(7)的一侧设置有进料机构(9)，所述箱体(7)两侧的底端分别设置有电热丝(4)，所述箱体(7)一端的两侧设置有进风管(5)，所述箱体(7)的底端设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧固定连接有搅拌杆(3)，所述箱体(7)底端的一侧设置有出料管(15)，所述出料管(15)的一端设置有阀门(14)，所述搅拌杆(3)的顶端设置有过滤结构(6)，所述箱体(7)的内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)设置在箱体(7)的一端，所述第二驱动电机(19)的一端设置有防护壳(18)，所述防护壳(18)内部的一侧设置有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的内部固定连接有第一粉碎轴(8)，所述防护壳(18)内部的另一侧设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的内部固定连接有第二粉碎轴(13)，所述箱体(7)内部的两侧设置有挡板(12)。2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述第二驱动电机(19)通过连接轴与第一粉碎轴(8)固定连接，所述第二齿轮(20)的外部设置有与第一齿轮(17)外部大小相等的齿块，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)之间构成啮合连接。3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈瑜，
申请(专利权)人：麟游县汇麟能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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