一种切削复合材料的专用球形铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及球形铣刀设计技术领域，一种切削复合材料的专用球形铣刀，包括连接套、防护壳、第一固定槽和第一钻头，所述连接套的下表面固定安装有防护壳，所述防护壳的下表面设置有套杆，所述套杆的外表面套接有调节块，所述调节块的内部设置有齿条，所述齿条的外表面设置有齿轮，所述齿轮的内部开设有限位槽，所述调节块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的外表面设置有滑槽。本实用新型专利技术该切削复合材料的专用球形铣刀每把铣刀只能够加工两个特征，对于不同的特征不需要采用不同的刀具进行加工，使得加工环节减少，节约时间和成本，此外球形铣刀能够调节长度，一些需要深入的切面可以进行切削。面可以进行切削。面可以进行切削。

【技术实现步骤摘要】
一种切削复合材料的专用球形铣刀


[0001]本技术涉及球形铣刀设计
，具体为一种切削复合材料的专用球形铣刀。

技术介绍

[0002]机械零件、人工假体等曲表面体上加工出高精度的微米级结构可以改变其表面特性、从而产生更高的性能，目前的制造工艺流程需要曲面精加工、微结构加工和微结构去毛刺共三套装置和三种工具，并且在较大面积的自由曲面上进行加工比较困难，切削复合材料的球形铣刀是装配于铣床上刀刃类似球形的铣刀，用于铣削各种曲面、圆弧沟槽。
[0003]现有的切削复合材料的专用球形铣刀每把铣刀只能够加工一个特征，对于不同的特征需要采用不同的刀具进行加工，使得加工环节较多，需耗费时间来更换刀具，加工过程中使用刀具数量较多，使得生产成本较高，此外现有的球形铣刀不能调节长度，导致一些需要深入的切面不能进行切削，因此亟需设计一种切削复合材料的专用球形铣刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切削复合材料的专用球形铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的球形铣刀每把铣刀只能够加工一个特征，对于不同的特征需要采用不同的刀具进行加工，使得加工环节较多，需耗费时间来更换刀具，加工过程中使用刀具数量较多，使得生产成本较高，此外现有的球形铣刀不能调节长度，导致一些需要深入的切面不能进行切削的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削复合材料的专用球形铣刀，包括连接套、防护壳、第一固定槽和第一钻头，所述连接套的下表面固定安装有防护壳，所述防护壳的下表面设置有套杆，所述套杆的外表面套接有调节块，所述调节块的内部设置有齿条，所述齿条的外表面设置有齿轮，所述齿轮的内部开设有限位槽，所述调节块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的外表面设置有滑槽，所述滑槽的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定安装有限位块。
[0006]优选的，所述调节块的下表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面开设有第一固定槽，所述第一连接杆远离调节块的一侧设置有第一钻头。
[0007]优选的，所述调节块远离第一连接杆的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面开设有第二固定槽。
[0008]优选的，所述齿条和齿轮捏合，且齿轮在调节块中转动连接。
[0009]优选的，所述限位槽有多组，且其中一组限位槽和限位块插合。
[0010]优选的，所述第二连接杆远离调节块的一侧设置有第二钻头，所述第二固定槽的外表面插设有插栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切削复合材料的专用球形铣刀每
把铣刀只能够加工两个特征，对于不同的特征不需要采用不同的刀具进行加工，使得加工环节减少，节约时间和成本，此外球形铣刀能够调节长度，一些需要深入的切面可以进行切削。
[0012](1)通过设置有调节块、齿条、齿轮、限位槽、固定块、滑槽、滑块和限位块，需要对第一钻头进行伸长时，拨动限位块，使滑块在滑槽中滑动，当限位块和限位槽脱离卡合时，转动齿轮，齿轮的转动带动齿条的移动，齿条的移动可以使第一连接杆伸长，即第一钻头可以切削更深的槽，调整好后再将限位槽和限位块卡合，防止第一钻头在使用时有晃动；
[0013](2)通过设置有第一连接杆、第一固定槽、第一钻头、第二连接杆、第二固定槽、第二钻头和插栓，拨动插栓，使插栓和第二固定槽脱离卡合，再将第一钻头插入防护壳中，此时再将插栓和第一固定槽进行卡合，使第一连接杆固定在防护壳中，将第二钻头暴漏在外部进行使用，此时便可以对不同特征的槽进行切削。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术的调节块的结构剖面示意图；
[0017]图4为本技术的第二钻头的结构正视示意图。
[0018]图中：1、连接套；2、防护壳；3、套杆；4、调节块；5、齿条；6、齿轮；7、限位槽；8、固定块；9、滑槽；10、滑块；11、限位块；12、第一连接杆；13、第一固定槽；14、第一钻头；15、第二连接杆；16、第二固定槽；17、第二钻头；18、插栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种切削复合材料的专用球形铣刀，包括连接套 1、防护壳2、第一固定槽13和第一钻头14，连接套1的下表面固定安装有防护壳2，防护壳2的下表面设置有套杆3，套杆3的外表面套接有调节块4，调节块4的内部设置有齿条5，齿条5的外表面设置有齿轮6，齿轮6的内部开设有限位槽7，调节块4的外表面固定安装有固定块8，固定块8的外表面设置有滑槽9，滑槽9的外表面滑动连接有滑块10，滑块10的外表面固定安装有限位块11，如图1和图3所示，需要对第一钻头14进行伸长时，拨动限位块11，使滑块10在滑槽9中滑动，当限位块11和限位槽7脱离卡合时，转动齿轮6，齿轮6的转动带动齿条5的移动，齿条5的移动可以使第一连接杆12伸长，即第一钻头14可以切削更深的槽。
[0021]进一步的，调节块4的下表面固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12的外表面开设有第一固定槽13，第一连接杆12远离调节块4的一侧设置有第一钻头14，如图1所示，通过第一连接杆12 的伸缩来改变第一钻头14的可用长度，且第一固定槽13和插栓18 卡合，使第一钻头14隐藏，更换成需要使用的第二钻头17。
[0022]进一步的，调节块4远离第一连接杆12的一侧固定安装有第二连接杆15，第二连接
杆15的外表面开设有第二固定槽16，第二连接杆15远离调节块4的一侧设置有第二钻头17，第二固定槽16的外表面插设有插栓18，如图1和图4所示，拨动插栓18，使插栓18 和第二固定槽16脱离卡合，再将第一钻头14插入防护壳2中，此时再将插栓18和第一固定槽13进行卡合，使第一连接杆12固定在防护壳2中，将第二钻头17暴漏在外部进行使用。
[0023]进一步的，齿条5和齿轮6捏合，且齿轮6在调节块4中转动连接，限位槽7有多组，且其中一组限位槽7和限位块11插合，如图3所示，通过齿条5和齿轮6捏合，齿轮6转动齿条5才会移动，再通过限位槽7和限位块11的插合来将齿条5进行固定。
[0024]工作原理：通过转动齿轮6，来改变齿条5的在调节块4中的位置，而齿条5和第一连接杆12固定连接，这样在转动齿轮6时第一连接杆12的长度就会发生改变，且限位槽7和限位块11的插合是为了防止齿轮6在转动后有晃动，且通过插栓18与第一固定槽13 和第二固定槽16分别插合，来更换第一钻头14和第二钻头17的使用，使球形铣刀适用范围更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削复合材料的专用球形铣刀，包括连接套(1)、防护壳(2)、第一固定槽(13)和第一钻头(14)，其特征在于：所述连接套(1)的下表面固定安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)的下表面设置有套杆(3)，所述套杆(3)的外表面套接有调节块(4)，所述调节块(4)的内部设置有齿条(5)，所述齿条(5)的外表面设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内部开设有限位槽(7)，所述调节块(4)的外表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的外表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的外表面滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外表面固定安装有限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种切削复合材料的专用球形铣刀，其特征在于：所述调节块(4)的下表面固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的外表面开设有第一固定槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，蒋燕，
申请(专利权)人：常州速能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：