活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气废水处理技术领域，尤其是活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，包括塔体，塔体的内部两侧均连接有固定块，每个固定块的上端均连接有弹簧，每个弹簧的上端均连接有固定环，固定环上连接有过滤网，固定环的上端两侧均连接有连接杆，每个连接杆的上端均连接有漏斗架，塔体的一侧底端连通有连接管，连接管的一端连通有箱体，箱体的上端连接有搅拌机构，箱体远离连接管的一侧连通有排液管。本实用新型专利技术通过喷头上释放的水流撞击漏斗架，漏斗架通过连接杆挤压固定环，固定环受压后带动过滤网移动，固定环移动挤压弹簧，弹簧受压后产生弹力，使得固定环带动过滤网在竖直方向移动，避免颗粒物堵塞过滤网。避免颗粒物堵塞过滤网。避免颗粒物堵塞过滤网。

【技术实现步骤摘要】
活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统


[0001]本技术涉及烟气废水处理
，尤其涉及活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统。

技术介绍

[0002]在焦炭和蓝炭加工过程中，产生大量的粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉，由于粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉无法利用，成为焦炭工业的废弃物，在活性焦加工时会产生烟气与废水，需要对烟气与废水进行处理。
[0003]现有的烟气废水处理装置在对烟气进行处理时，通过喷淋的方式降低烟气温度与去除烟气中的颗粒，颗粒随水掉落后，过滤网过滤后释放废水，在过滤颗粒杂物时容易堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的过滤网过滤后释放废水，在过滤颗粒杂物时容易堵塞的缺点，而提出的活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，包括塔体，所述塔体的一侧底端连通有进气管，所述塔体的内部上端连接有脱硫脱硝机构，所述塔体上连通有进水管，所述进水管的一端连通有分散管，所述分散管位于所述脱硫脱硝机构的下方，所述分散管的底端开设有若干个喷头，所述塔体的内部两侧均连接有固定块，每个所述固定块的上端均连接有弹簧，每个所述弹簧的上端均连接有固定环，所述固定环上连接有过滤网，所述固定环的上端两侧均连接有连接杆，每个所述连接杆的上端均连接有漏斗架，所述漏斗架位于所述喷头的下方，所述塔体的一侧底端连通有连接管，所述连接管位于所述固定块的下方，所述连接管的一端连通有箱体，所述箱体的上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底端延伸至所述箱体内，所述箱体的上端连通有废液进料管，所述箱体的一侧上端连通有注药机构，所述箱体远离所述连接管的一侧连通有排液管，所述排液管的一端连接有固定盖，所述固定盖上开设有通孔，所述固定盖上连接有网罩，所述网罩位于所述排液管内，所述网罩内填充有填料。
[0007]优选的，所述箱体与所述排液管为一体结构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机连接所述箱体，所述电机的输出端驱动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至所述箱体内，所述转轴的一端连接有搅拌件。
[0009]优选的，所述注药机构包括固定架，所述固定架连接所述箱体，所述固定架的上端连接有储液箱，所述储液箱上连通有导液管，所述导液管的一端连通所述箱体，所述导液管上连接有控制阀。
[0010]优选的，所述填料为活性炭颗粒。
[0011]本技术提出的活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，有益效果在于：
[0012]通过水流从喷头上释放，喷洒的水流对烟气进行降温和去除烟气中的颗粒物，喷洒的水流带着颗粒掉落至过滤网内，喷头上释放的水流撞击漏斗架，漏斗架通过连接杆挤压固定环，固定环受压后带动过滤网移动，固定环移动挤压弹簧，弹簧受压后产生弹力，使得固定环带动过滤网在竖直方向移动，避免颗粒物堵塞过滤网。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统中固定环、连接杆与漏斗架的连接结构示意图。
[0016]图中：塔体1、进气管2、进水管3、分散管4、喷头5、脱硫脱硝机构6、固定块7、弹簧8、固定环9、过滤网10、连接杆11、漏斗架12、连接管13、箱体14、废液进料管15、电机16、搅拌件17、固定架18、储液箱19、导液管 20、控制阀21、排液管22、固定盖23、通孔24、网罩25、填料26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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3，活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，包括塔体1，塔体1的一侧底端连通有进气管2，塔体1的内部上端连接有脱硫脱硝机构6，塔体1上连通有进水管3，进水管3的一端连通有分散管4，分散管4位于脱硫脱硝机构6 的下方，分散管4的底端开设有若干个喷头5，塔体1的内部两侧均连接有固定块7，每个固定块7的上端均连接有弹簧8，每个弹簧8的上端均连接有固定环 9，固定环9上连接有过滤网10，固定环9的上端两侧均连接有连接杆11，每个连接杆11的上端均连接有漏斗架12，漏斗架12位于喷头5的下方，烟气从进气管2进入塔体1内，外部供水机构通过进水管3向分散管4内加水，水流从喷头5上释放，喷洒的水流对烟气进行降温和去除烟气中的颗粒物，经过降温的烟气经过脱硫脱硝机构6，脱硫脱硝机构6对烟气进行脱硫脱硝，经过脱硫脱硝机构6处理后从塔体1的上端排出，喷洒的水流带着颗粒掉落至过滤网10 内，经过过滤网10过滤后，塔体1内的废水进入箱体14，喷头5上释放的水流撞击漏斗架12，漏斗架12通过连接杆11挤压固定环9，固定环9受压后带动过滤网10移动，固定环9移动挤压弹簧8，弹簧8受压后产生弹力，使得固定环9带动过滤网10在竖直方向移动，避免颗粒物堵塞过滤网10。
[0020]塔体1的一侧底端连通有连接管13，连接管13位于固定块7的下方，连接管13的一端连通有箱体14，箱体14的上端连接有搅拌机构，搅拌机构的底端延伸至箱体14内，箱体14的上端连通有废液进料管15，箱体14的一侧上端连通有注药机构，箱体14远离连接管13的一侧连通有排液管22，箱体14与排液管22为一体结构，液管22的一端连接有固定盖23，固定盖23上开设有通孔 24，固定盖23上连接有网罩25，网罩25位于排液管22内，网罩25内填充有填料26，填料26为活性炭颗粒，塔体1内的废水通过连接管13进入箱体14，废液进料管15
连接外部废水出口，废水进入箱体14后打开注药机构向箱体14 内释放处理药剂，同时搅拌机构启动对废水与药剂进行搅拌，经过反应后的废水通过网罩25，与网罩25内的填料26对废水进行处理，经过处理后从通孔24 上释放。
[0021]实施例2
[0022]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于搅拌机构包括电机16，电机16连接箱体14，电机16的输出端驱动连接有转轴，转轴的一端延伸至箱体14内，转轴的一端连接有搅拌件17，电机16通电启动后通过转轴带动搅拌件17转动，搅拌件17转动后对废水与药剂进行混合搅拌。
[0023]实施例3
[0024]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于注药机构包括固定架18，固定架18连接箱体14，固定架18的上端连接有储液箱19，储液箱19上连通有导液管20，导液管20的一端连通箱体14，导液管20 上连接有控制阀21，打开控制阀21，储液箱19内的药剂从导液管2流入箱体 14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，包括塔体(1)，所述塔体(1)的一侧底端连通有进气管(2)，所述塔体(1)的内部上端连接有脱硫脱硝机构(6)，其特征在于，所述塔体(1)上连通有进水管(3)，所述进水管(3)的一端连通有分散管(4)，所述分散管(4)位于所述脱硫脱硝机构(6)的下方，所述分散管(4)的底端开设有若干个喷头(5)，所述塔体(1)的内部两侧均连接有固定块(7)，每个所述固定块(7)的上端均连接有弹簧(8)，每个所述弹簧(8)的上端均连接有固定环(9)，所述固定环(9)上连接有过滤网(10)，所述固定环(9)的上端两侧均连接有连接杆(11)，每个所述连接杆(11)的上端均连接有漏斗架(12)，所述漏斗架(12)位于所述喷头(5)的下方，所述塔体(1)的一侧底端连通有连接管(13)，所述连接管(13)位于所述固定块(7)的下方，所述连接管(13)的一端连通有箱体(14)，所述箱体(14)的上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底端延伸至所述箱体(14)内，所述箱体(14)的上端连通有废液进料管(15)，所述箱体(14)的一侧上端连通有注药机构，所述箱体(14)远离所述连接管(13)的一侧连通有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，唐超，王军，
申请(专利权)人：宁夏华辉环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：