一种小型全自动精密金相切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型全自动精密金相切割机，包括壳体、切割模块和样品夹持模块；切割模块包括电机、切割锯片和储水槽，电机位于壳体内部空间，切割锯片安装于电机的输出轴的端部，储水槽安置于切割锯片下方；样品夹持模块包括纵向电动移动机构、横向移动机构和夹具；通过样品夹持模块可实现样品XY两个方向的移动，便于微调样品切割位置，也可实现连续多道次精密切割。通过透明储水槽进行冷却，大大简化冷却系统，且方便观察水位。透明保护罩紧邻切割片和样品，便于实时观察切割情况。本实用新型专利技术通过简化和改进冷却系统、样品夹持和送进系统，相比于现有设备，具有结构简单、体积小巧、成本较低、使用便捷的特点。使用便捷的特点。使用便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种小型全自动精密金相切割机


[0001]本技术属于切割装置
，具体涉及一种小型全自动精密金相切割机。

技术介绍

[0002]金相分析是常规材料检测分析手段，旨在揭示材料的微观组织特征。取样是金相试样制备的第一道工序，要求截取过程不能引起显微组织的变化。因此，机械切割成为金相取样的主流方法。
[0003]目前精密金相切割机的基本原理相似，均通过高速旋转的切割片进行切割，一般通过水或者专用冷却液进行冷却。根据样品送进方式，可分为手动型和全自动型，手动型主要为手动控制样品送进机构进行切割；全自动型为芯片协同控制切割、冷却、样品送进等流程。全自动精密金相切割机一般使用大功率电机带动超薄金刚石切割片高速旋转，由样品夹持和送进机构线性移动送进样品，进行切割，同时通过自循环冷却系统进行冷却。但目前全自动精密金相切割机样品夹持和送进机构只能进行单方向线性移动，不便于微调样品切割位置，也难以实现连续多道次精密切割；冷却系统主要通过输送泵和管路输送水或者专用冷却液实现样品冷却，系统较为复杂；另外，由于设备体积较大，观察窗距样品较远，难以清晰观察切割状况。综上，目前全自动精密金相切割机主要存在结构复杂、体积较大、成本高昂、使用不便的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型全自动精密金相切割机，可实现金相样品的全自动送料和精密切割，同时具有结构简单、体积小巧，成本低廉的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种小型全自动精密金相切割机，包括壳体、切割模块和样品夹持模块；
[0007]所述的切割模块包括电机、切割锯片和储水槽，电机位于壳体内部空间，切割锯片安装于电机的输出轴的端部，储水槽安置于切割锯片下方；
[0008]样品夹持模块包括纵向电动移动机构、横向移动机构和夹具；
[0009]纵向电动调节机构包括第一底座、驱动电机、第一滚珠丝杆、第一光轴、第一滑块，驱动电机固定在第一底座的侧部，第一滚珠丝杆转动安装在第一底座上，并且驱动电机的输出轴与第一滚珠丝杆连接，第一光轴的数量优选为两个，平行布置在第一滚珠丝杆的两侧，所述第一滑块穿设于第一滚珠丝杆和第一光轴上，能够在驱动电机的驱动下实现自动线性移动；
[0010]所述横向调节机构设置在纵向电动调节机构的第一滑块上，与纵向电动移动机构相垂直，通过纵向电动调节机构能够带动横向调节机构整体进行纵向移动；所述横向调节机构包括第二底座、第二滚珠丝杆和第二光轴，第二滚珠丝杆转动安装在第二底座上，第二光轴的数量为两个，平行布置在第二滚珠丝杆的两侧，第二滚珠丝杆的外端连接有旋钮，方
便操作第二滚珠丝杆旋转；
[0011]所述夹具安装于横向调节机构的第二滚珠丝杆和第二光轴上，当旋转横向调节机构的旋钮时，旋钮带动第二滚珠丝杆旋转，进而第二滚珠丝杆驱动夹具沿第二光轴进行横向位置调节。
[0012]在上述技术方案中，所述壳体包括上壳体、下壳体、水槽口，上、下壳体通过螺栓紧密连接；水槽口为矩形，开设在下壳体上，便于水槽的放入和取出。
[0013]在上述技术方案中，在切割锯片上方安装有保护罩。
[0014]在上述技术方案中，所述夹具包括第二底座、调节螺杆、第三光轴和活动块，第二底座穿设安装于第二滚珠丝杆和第二光轴上，第二底座的两端设置有凸起的支臂，所述调节螺杆通过螺纹穿设于第二底座的其中一个支臂上，所述第三光轴的数量为两个，两个第三光轴相平行，设置在第二底座的两支臂之间，所述活动块滑动安装在第三光轴上，能够沿第三光轴滑动，使用时，将金相样品放置在活动块和支臂之间，通过旋转调节螺杆实现对金相样品的夹紧和松开。
[0015]在上述技术方案中，电机为120W微型交流异步电机，尺寸约为
[0016]在上述技术方案中，切割锯片为金刚石切割锯片，尺寸为
[0017]在上述技术方案中，储水槽尺寸约为55mm
×
45mm
×
200mm，材质为透明塑料，储水槽中的水位能够没过切割锯片的下端，在切割时达到冷却效果。
[0018]在上述技术方案中，保护罩材质同样为透明塑料，尺寸约为260mm
×
160mm
×
100mm。
[0019]在上述技术方案中，所述的控制模块主要包括控制器、驱动器、电源模块、LCD显示屏，其中，所述电源模块固定于壳体内部，其预留标准插口，可连接市电，为设备提供电能；驱动器固定于壳体内部，其分别与电源模块、控制器、切割模块的电机、纵向电动调节机构的驱动电机电性连接；控制器与LCD显示屏和按钮电性连接，可通过按钮调整切割模块的电机转速和纵向电动调节机构的移动速度，LCD显示屏实时显示工作参数。
[0020]本技术的优点和有益效果为：
[0021]本技术的技术方案通过新型样品夹持模块，可实现样品XY两个方向的移动，便于微调样品切割位置，也可实现连续多道次精密切割。通过透明储水槽进行冷却，大大简化冷却系统，且方便观察水位。透明保护罩紧邻切割片和样品，便于实时观察切割情况。本技术通过简化和改进冷却系统、样品夹持和送进系统，相比于现有设备，具有结构简单、体积小巧、成本较低、使用便捷的特点。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构图。
[0023]图2为本技术的壳体内部结构图。
[0024]图3为本技术的样品夹持模块结构图。
[0025]图4为本技术的电气连接示意图。
[0026]图中：1.上壳体，2.LCD显示屏，3.按钮，4.下壳体，5.切割锯片，6.输出轴，7.储水槽，8.保护罩，9.水槽口，10.驱动电机，11.第一滚珠丝杆，12.第一光轴，13.第一滑块，14.
第二底座，15.旋钮，16.第二滚珠丝杆，17.第二光轴，18.调节螺杆的端头，19.调节螺杆，20.第三光轴，21.活动块，22.控制器，23.驱动器，24.电源模块，25.电机。
[0027]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0029]参考图1
‑
4，一种小型全自动精密金相切割机，包括壳体、切割模块、样品夹持模块和控制模块四个部分。
[0030]所述壳体包括上壳体1、下壳体4、水槽口9，上壳体1尺寸约为230mm
×
260mm
×
90mm，下壳体4尺寸约为33cm
×
26cm
×
12cm，壳体材质为Q235低碳钢，表面做喷漆处理，上下壳体通过螺栓紧密连接。水槽口9为矩形，开设在下壳体上，尺寸为60mm
×
50mm，便于水槽的放入和取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型全自动精密金相切割机，其特征在于：包括壳体、切割模块和样品夹持模块；所述的切割模块包括电机、切割锯片和储水槽，电机位于壳体内部空间，切割锯片安装于电机的输出轴的端部，储水槽安置于切割锯片下方；样品夹持模块包括纵向电动移动机构、横向调节机构和夹具；纵向电动调节机构包括第一底座、驱动电机、第一滚珠丝杆、第一光轴、第一滑块，驱动电机固定在第一底座的侧部，第一滚珠丝杆转动安装在第一底座上，并且驱动电机的输出轴与第一滚珠丝杆连接，第一光轴的数量为两个，平行布置在第一滚珠丝杆的两侧，所述第一滑块穿设于第一滚珠丝杆和第一光轴上；所述横向调节机构设置在纵向电动调节机构的第一滑块上，与纵向电动移动机构相垂直，通过纵向电动调节机构能够带动横向调节机构整体进行纵向移动；所述横向调节机构包括第二底座、第二滚珠丝杆和第二光轴，第二滚珠丝杆转动安装在第二底座上，第二光轴的数量为两个，平行布置在第二滚珠丝杆的两侧，第二滚珠丝杆的外端连接有旋钮；所述夹具安装于横向调节机构的第二滚珠丝杆和第二光轴上，当旋转横向调节机构的旋钮时，旋钮带动第二滚珠丝杆旋转，进而第二滚珠丝杆驱动夹具沿第二光轴进行横向位置调节。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，桑彪，韩汶武，李乐，朱紫玲，
申请(专利权)人：黄淮学院，
类型：新型
国别省市：