一种自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动钻孔机，包括震动上料盘和自动钻孔设备，所述自动钻孔设备的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘上连接有输料架的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架和夹紧电机，所述支撑架上可滑动连接有两个移动块，每个所述移动块上分别连接有相对设置的夹紧块，输料架的另一端位于两个所述夹紧块之间；所述夹紧电机固定在支撑架上，夹紧电机连接有双向螺杆，两个所述移动块分别螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹段上；本实用新型专利技术所述的一种自动钻孔机，采用震动上料盘经过输料架进行自动上料至自动夹紧设备处夹紧，通过自动钻孔设备钻孔，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，无需人工参与，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备领域，具体涉及一种自动钻孔机。

技术介绍

[0002]现有的零件(参考图6)顶端钻孔加工时，均采用人工逐一拿取零件放到定位夹具上手工夹紧，然后由自动钻孔设备进行钻孔，钻孔后再更换另一管件钻孔；然而此种方式，需要人工来回更换，操作繁琐，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种自动钻孔机，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，降低劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0005]一种自动钻孔机，包括震动上料盘和自动钻孔设备，所述自动钻孔设备的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘上连接有输料架的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架和夹紧电机，所述支撑架上可滑动连接有两个移动块，每个所述移动块上分别连接有相对设置的夹紧块，输料架的另一端位于两个所述夹紧块之间；所述夹紧电机固定在支撑架上，夹紧电机连接有双向螺杆，两个所述移动块分别螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹段上。
[0006]进一步的，所述支撑架的下方连接有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接有阶梯轴，所述阶梯轴可滑动穿过支撑架的顶部，且两个所述夹紧块关于阶梯轴对称设置。
[0007]进一步的，所述支撑架上连接有挡料机构，挡料机构位于两个所述夹紧块远离输料架的一侧。
[0008]进一步的，所述挡料机构包括挡料气缸和挡料块，挡料块连接在挡料气缸的活塞杆端。
[0009]进一步的，两个所述夹紧块的相对一侧分别设有弧形凹槽。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述的一种自动钻孔机，采用震动上料盘经过输料架进行自动上料至自动夹紧设备处夹紧，通过自动钻孔设备钻孔，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，无需人工参与，降低劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种自动钻孔机的轴测图；
[0012]图2为图1的部分结构图；
[0013]图3为图2的部分结构图；
[0014]图4为图2的另一部分结构的俯视图；
[0015]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0016]图6为本技术的产品轴测图；
[0017]图中：1、震动上料盘；2、自动钻孔设备；3、输料架；4、支撑架；5、夹紧电机；51、双向
螺杆；6、移动块；61、夹紧块；7、顶料气缸；71、阶梯轴； 81、挡料气缸；82、挡料块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]本实施列参考图1至图6，一种自动钻孔机，包括震动上料盘1和自动钻孔设备2，所述自动钻孔设备2的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘1上连接有输料架3的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架4和夹紧电机5，所述支撑架4 上可滑动连接有两个移动块6，每个所述移动块6上分别连接有相对设置的夹紧块 61，输料架3的另一端位于两个所述夹紧块61之间；所述夹紧电机5固定在支撑架 4上，夹紧电机5连接有双向螺杆51，两个所述移动块6分别螺纹连接在双向螺杆 51的两个螺纹段上。
[0020]震动上料盘1用于自动供料至输送架3上，从而输送到定位夹紧设备处；定位夹紧设备用于对产品进行定位夹紧；自动钻孔设备2为现有技术，进行自动钻孔；夹紧电机5带动双向螺杆51转动，从而带动两个移动块6移动，即带动其上的夹紧块61对产品进行夹紧。输料架3上设有倒T形槽，倒T形槽使产品限位输送。
[0021]所述支撑架4的下方连接有顶料气缸7，所述顶料气缸7的活塞杆连接有阶梯轴71，所述阶梯轴71可滑动穿过支撑架4的顶部，且两个所述夹紧块61关于阶梯轴71对称设置。
[0022]顶料气缸7用于带动阶梯轴71伸出，阶梯轴71的第一段插入产品的底部内进行定位，第二段对产品的底部进行支撑。
[0023]所述支撑架4上连接有挡料机构，挡料机构位于两个所述夹紧块61远离输料架3的一侧。挡料机构用于阻挡输料架3上的产品。
[0024]所述挡料机构包括挡料气缸81和挡料块82，挡料块82连接在挡料气缸81的活塞杆端。
[0025]两个所述夹紧块61的相对一侧分别设有弧形凹槽，便于与产品的侧面配合夹紧。
[0026]工作原理：使用时，震动上料盘1自动供料至输送架3上，从而输送到定位夹紧设备处，经过挡料机构阻挡与自动钻孔设备2的正下方；接着顶料气缸7带动阶梯轴71伸出，从而将产品上顶至加工位，并对产品底部支撑，接着夹紧电机5带动双向螺杆51转动，从而带动两个移动块6移动，即带动其上的夹紧块61对产品进行夹紧，然后由自动钻孔设备2进行钻孔加工。
[0027]加工完成后，顶料气缸7和挡料气缸81，成品继续移动至下料口下料，继续上述动作对下一产品进行加工。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，包括震动上料盘(1)和自动钻孔设备(2)，其特征在于：所述自动钻孔设备(2)的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘(1)上连接有输料架(3)的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架(4)和夹紧电机(5)，所述支撑架(4)上可滑动连接有两个移动块(6)，每个所述移动块(6)上分别连接有相对设置的夹紧块(61)，输料架(3)的另一端位于两个所述夹紧块(61)之间；所述夹紧电机(5)固定在支撑架(4)上，夹紧电机(5)连接有双向螺杆(51)，两个所述移动块(6)分别螺纹连接在双向螺杆(51)的两个螺纹段上。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述支撑架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，秦想，
申请(专利权)人：昆山派鸿汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：