本实用新型专利技术公开了一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，包括上连接板、下连接板、护胶筒、设置在护胶筒内侧且交替叠放的橡胶片和钢板，橡胶片和钢板的中部开设有中孔且中孔的顶端位置具有嵌槽，嵌槽内固定连接有弹性柱，弹性柱的顶端中部具有向上开口的凹槽，上连接板底端的中部转动连接有导柱，导柱底端固定连接有限位块，导柱和限位块伸入凹槽，弹性柱与上连接板具有间距，弹性柱的顶端固定设置有限位板，限位块粗于导柱且粗于限位板供导柱穿过的孔。当抗震支座受到较大水平压力，导致橡胶支座受到拉力时，导柱底部凸块的直径大于限位块，限位块能够防止导柱受拉力而分离，是建筑工程领域一项精致建造和绿色建筑施工技术。工程领域一项精致建造和绿色建筑施工技术。工程领域一项精致建造和绿色建筑施工技术。
【技术实现步骤摘要】
一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置
[0001]本技术属于叠层橡胶抗震装置施工领域，特别涉及一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置。
技术介绍
[0002]在现代社会经济发展过程中，抗震支座在重要公共建筑中应用日益广泛，抗震支座在安装、使用过程中，抗震支座的抗压能力能够得到很好的保障，但抗震支座的抗拉能力低，容易造成破坏。
[0003]现有的橡胶抗震支座装置存在以下问题，一方面，橡胶抗震装置抗拉能力不强，抗震支座因受拉力影响造成的破坏时有发生，施工困难，成本较高，影响施工效率，一方面，现有的抗震装置在安装时，由于抗震装置体积大，需要借助大量人力资源，从而使得安装费时费力，不便于安装和拆卸，此外，现有的抗震装置缺少防护约束装置，叠层橡胶很容易产生变形损坏的现象。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，用以解决现有的橡胶抗震支座装置抗拉能力不强、安装不方便且叠层橡胶很容易产生变形损坏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，包括上连接板、下连接板、连接在上连接板和下连接板之间的护胶筒、设置在护胶筒内侧且交替叠放的橡胶片和钢板，所述橡胶片和钢板的中部开设有中孔且中孔的顶端位置具有嵌槽，嵌槽内固定连接有弹性柱，弹性柱的顶端中部具有向上开口的凹槽，所述上连接板底端的中部转动连接有导柱，所述导柱底端固定连接有限位块，所述导柱和限位块伸入凹槽，弹性柱与上连接板具有间距，弹性柱的顶端固定设置有限位板，限位块粗于导柱且粗于限位板供导柱穿过的孔。
[0006]通过采用上述技术方案，当抗震装置受到外部竖向压力时，导柱受力向下挤压，从而将压力传递给弹性柱，可以防止竖向压力直接传递给抗震支座内部的护胶筒，当抗震支座受到较大水平压力，导致橡胶支座受到拉力时，导柱底部凸块的直径大于限位块，限位块能够防止导柱受拉力而分离，结合钢板和橡胶片，从构造结构上强化了橡胶支座的抗拉能力，在保证抗震支座抗压能力的基础上，合理提高抗震支座的应用能力，减少破损。
[0007]优选的，所述下连接板的顶端固定设置有安装圈，所述护胶筒安装在安装圈内侧，所述安装圈上开设有若干锁孔，所述锁孔内设置有自锁螺栓，护胶筒和安装圈通过自锁螺丝和锁孔固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，安装过程为，首先将下连接板固定安装在建筑物上，接着利用外部吊机将上连接板和护胶筒输送放置在安装圈的内部，当校准好护胶筒的位置后，通过自锁螺栓和锁孔将下连接板与护胶筒安装固定在一起，提高抗震装置的强度和稳定能力。
[0009]优选的，所述下连接板顶端还放置有防护座，上连接板的底端固定连接有与防护座对应的垫板，所述防护座上设置有弹簧钢，所述弹簧钢的顶端抵在垫板底部。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧钢进行缓冲减震，辅助配合橡胶抗震结构，一定程度上能够防止护胶筒内部的橡胶片和钢板受力变形，增强抗震支座的抗压能力。
[0011]优选的，所述防护座上设置弹簧钢的位置设置有形成槽的槽圈，所述弹簧钢的底端位于槽圈内。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧钢的底部能够稳定。
[0013]优选的，所述槽圈内固定连接有限位杆，所述限位杆穿设在弹簧钢内侧，所述限位杆与垫板在高度方向上具有间距。
[0014]通过采用上述技术方案，限位杆一方面对弹簧钢能够竖立，另一方面能够对上连接板的最低位置进行限制，起到防护的作用。
[0015]优选的，所述防护座的顶端还固定连接有约束杆，所述约束杆位于弹簧钢的一侧，约束杆的高度高于限位杆且与垫板顶端具有间距。
[0016]通过采用上述技术方案，约束杆对弹簧钢进行二次防护，避免弹簧钢因压力使其失去弹性。
[0017]优选的，所述约束杆的顶端固定设置有防护套。
[0018]通过采用上述技术方案，缓冲效果好。
[0019]优选的，所述上连接板上开设有若干连接孔。
[0020]通过采用上述技术方案，上连接板通过连接孔与其他设备进行连接且安装过程中方便吊装。
[0021]本技术的有益效果体现在：1、当抗震装置受到外部竖向压力时，导柱受力向下挤压，从而将压力传递给弹性柱，可以防止竖向压力直接传递给抗震支座内部的护胶筒，当抗震支座受到较大水平压力，导致橡胶支座受到拉力时，导柱底部凸块的直径大于限位块，限位块能够防止导柱受拉力而分离，结合钢板和橡胶片，从构造结构上强化了橡胶支座的抗拉能力，在保证抗震支座抗压能力的基础上，合理提高抗震支座的应用能力，减少破损；
[0022]2、安装过程为，首先将下连接板固定安装在建筑物上，接着利用外部吊机将上连接板和护胶筒输送放置在安装圈的内部，当校准好护胶筒的位置后，通过自锁螺栓和锁孔将下连接板与护胶筒安装固定在一起，提高抗震装置的强度和稳定能力；
[0023]3、弹簧钢进行缓冲减震，辅助配合橡胶抗震结构，一定程度上能够防止护胶筒内部的橡胶片和钢板受力变形，增强抗震支座的抗压能力。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的结构立体示意图；
[0026]图2是本技术实施例的结构侧视示意图；
[0027]图3是本技术实施例的上连接板连接处的结构剖视图；
[0028]图4是本技术实施例的防护座的连接结构图。
[0029]附图标记：1、上连接板；2、下连接板；3、护胶筒；4、橡胶片；5、钢板；6、嵌槽；7、弹性柱；8、凹槽；9、导柱；10、限位块；11、限位板；12、安装圈；13、锁孔；14、自锁螺栓；15、防护座；16、垫板；17、弹簧钢；18、槽圈；19、限位杆；20、约束杆；21、防护套；22、连接孔。
具体实施方式
[0030]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。
[0031]结合图1和图2，一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，包括上连接板1、下连接板2、连接在上连接板1和下连接板2之间的护胶筒3、设置在护胶筒3内侧且交替叠放的橡胶片4和钢板5，结合图3，橡胶片4和钢板5的中部开设有中孔且中孔的顶端位置具有嵌槽6，嵌槽6内固定连接有弹性柱7，弹性柱7的顶端中部具有向上开口的凹槽8，上连接板1底端的中部转动连接有导柱9，导柱9底端固定连接有限位块10，导柱9和限位块10伸入凹槽8，弹性柱7与上连接板1具有间距，弹性柱7的顶端固定设置有限位板11，限位块10粗于导柱9且粗于限位板11供导柱9穿过的孔。
[0032]当抗震装置受到外部竖向压力时，导柱9受力向下挤压，从而将压力传递给弹性柱7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，其特征在于：包括上连接板(1)、下连接板(2)、连接在上连接板(1)和下连接板(2)之间的护胶筒(3)、设置在护胶筒(3)内侧且交替叠放的橡胶片(4)和钢板(5)，所述橡胶片(4)和钢板(5)的中部开设有中孔且中孔的顶端位置具有嵌槽(6)，嵌槽(6)内固定连接有弹性柱(7)，弹性柱(7)的顶端中部具有向上开口的凹槽(8)，所述上连接板(1)底端的中部转动连接有导柱(9)，所述导柱(9)底端固定连接有限位块(10)，所述导柱(9)和限位块(10)伸入凹槽(8)，弹性柱(7)与上连接板(1)具有间距，弹性柱(7)的顶端固定设置有限位板(11)，限位块(10)粗于导柱(9)且粗于限位板(11)供导柱(9)穿过的孔。2.根据权利要求1所述的一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，其特征在于：所述下连接板(2)的顶端固定设置有安装圈(12)，所述护胶筒(3)安装在安装圈(12)内侧，所述安装圈(12)上开设有若干锁孔(13)，所述锁孔(13)内设置有自锁螺栓(14)，护胶筒(3)和安装圈(12)通过自锁螺丝和锁孔(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有抗拉功效的叠层橡胶抗震装置，其特征在于：所述下连接板(2)顶端还...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏翔，张洪彬，郝红飞，辛友涛，郑超，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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