一种用于不同规格建筑钢模的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不同规格建筑钢模的成型模具，包括模体以及盖板，所述盖板上固定安装有多个固定杆，且多个固定杆之间配合安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有龙门架，所述盖板上设有多个升降槽，每个所述升降槽上均滑动连接有压板，每个所述压板的两端均固定安装有连接块，所述盖板上安装有两个调节机构，且两个调节机构分别与对应的多个连接块相配合。优点在于：可对其突出至盖体外的长度进行调节，当进行建筑钢模的成型时，可通过对压板突出长度的调节，完成对建筑钢模上凹槽深度的限定，从而可提高该模具的适用范围。可提高该模具的适用范围。可提高该模具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同规格建筑钢模的成型模具


[0001]本技术涉及建筑钢模生产
，尤其涉及一种用于不同规格建筑钢模的成型模具。

技术介绍

[0002]建筑钢模是钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板通过专业的加工设备生产而成的一种建筑用板材，具有强度大，钢性好经久耐用等特点，在高层建筑修建方面使用较为广泛。
[0003]在对固定尺寸的建筑钢模进行生产时，常利用固定模具完成成型操作，部分钢模生产时，其上需开设用于多个钢模之间相互连接的凹槽，这些凹槽的成型通过模具盖体上的突出部分完成，但由于现有模具其上盖体多为固定尺寸，因此无法对凹槽的成型深度进行调节，适用范围受限，因此亟需设计一种用于不同规格建筑钢模的成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于不同规格建筑钢模的成型模具，包括模体以及盖板，所述盖板上固定安装有多个固定杆，且多个固定杆之间配合安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有龙门架，所述盖板上设有多个升降槽，每个所述升降槽上均滑动连接有压板，每个所述压板的两端均固定安装有连接块，所述盖板上安装有两个调节机构，且两个调节机构分别与对应的多个连接块相配合。
[0007]在上述的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具中，所述调节机构由链传动结构、多个固定板、多个螺杆以及多个转盘组成，多个所述固定板均固定安装在盖板的侧壁上，多个所述螺杆分别转动连接在对应的固定板上，且每个螺杆分别与对应的连接块螺纹连接，多个所述转盘分别固定安装在对应的螺杆上，所述链传动结构安装在多个螺杆之间。
[0008]在上述的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具中，所述转盘上固定安装有十字把手，所述支撑架为H形设置。
[0009]在上述的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具中，所述模体上固定安装有两个连接板，且两个连接板上均固定安装有定位杆，所述盖板上固定安装有多个定位块，且每个定位块上均设有与对应定位杆相配合的定位孔。
[0010]在上述的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具中，所述盖板、压板以及固定杆均为耐高温材料制成。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过多个定位杆与多个定位孔的配合，可对盖板与模体之间起到定位作用，确保二者之间相互连接时的稳定性。
[0013]2：压板可在升降槽中移动，进而可对其突出至盖体外的长度进行调节，当进行建筑钢模的成型时，可通过对压板突出长度的调节，完成对建筑钢模上凹槽深度的限定，从而可提高该模具的适用范围。
[0014]3：通过两个调节机构的设计，同时转动左右两端的任意螺杆，即可使多个压板同时相对盖板进行移动，操作方式较为简便，且可确保多个压板移动距离保持一致。
[0015]综上所述，本技术同时转动左右两端的任意两个螺杆，即可对多个压板突出至盖体外的长度同时进行调节，从而可在进行建筑钢模的成型时，对其上的凹槽深度进行控制，一定程度上可提高该模具的适用范围，且操作方式较为简便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中盖板的俯视图；
[0018]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1模体、2盖板、3固定杆、4支撑架、5气缸、6压板、7连接块、8固定板、9螺杆、10转盘、11链传动结构、12十字把手、13连接板、14定位杆、15定位块、16升降槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于不同规格建筑钢模的成型模具，包括模体1以及盖板2，盖板2上固定安装有多个固定杆3，且多个固定杆3之间配合安装有支撑架4，支撑架4上固定安装有气缸5，气缸5上固定安装有龙门架；
[0023]上述值得注意的是：
[0024]1、气缸5工作时，可对盖板2相对模体1的间距进行控制，从而可实现模体1的开启以及密封操作。
[0025]2、支撑架4为H形设置，此处形状设计的好处在于，可确保支撑架4与盖板2之间的连接效果。
[0026]3、模体1上固定安装有两个连接板13，且两个连接板13上均固定安装有定位杆14，盖板2上固定安装有多个定位块15，且每个定位块15上均设有与对应定位杆14相配合的定位孔，通过定位杆14与定位孔的配合，可对盖板2与模体1之间起到定位作用，确保二者之间相互连接时的稳定性。
[0027]盖板2上设有多个升降槽16，每个升降槽16上均滑动连接有压板6；
[0028]上述值得注意的是：
[0029]1、多个压板6可在升降槽16中移动，进而可对其突出至盖板2外的长度进行调节，当进行建筑钢模的成型时，可通过对压板6突出长度的调节，完成对建筑钢模上凹槽深度的限定。
[0030]2、每个压板6的两端均固定安装有连接块7，盖板2上安装有两个调节机构，且两个调节机构分别与对应的多个连接块7相配合，调节机构由链传动结构11、多个固定板8、多个螺杆9以及多个转盘10组成。
[0031]3、多个固定板8均固定安装在盖板2的侧壁上，多个螺杆9分别转动连接在对应的固定板8上，且每个螺杆9分别与对应的连接块7螺纹连接，多个转盘10分别固定安装在对应的螺杆9上，链传动结构11安装在多个螺杆9之间，转动转盘10，可通过链传动结构11带动多个螺杆9同时转动，进而可使多个连接块7相对多个固定板8的间距进行调节，使得多个压板6同时在盖板2上进行相应移动，调节操作较为简便。
[0032]4、转盘10上固定安装有十字把手12，便于更好的对转盘10进行转动，链传动结构11为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
[0033]5、盖板2、压板6以及固定杆3均为耐高温材料制成(耐高温材料具体可采用陶瓷纤维材料)，耐高温材料的使用，可避免该模具上组件因建筑钢模成型时温度较高导致受损或变形的问题。
[0034]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同规格建筑钢模的成型模具，包括模体(1)以及盖板(2)，其特征在于，所述盖板(2)上固定安装有多个固定杆(3)，且多个固定杆(3)之间配合安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)上固定安装有龙门架，所述盖板(2)上设有多个升降槽(16)，每个所述升降槽(16)上均滑动连接有压板(6)，每个所述压板(6)的两端均固定安装有连接块(7)，所述盖板(2)上安装有两个调节机构，且两个调节机构分别与对应的多个连接块(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于不同规格建筑钢模的成型模具，其特征在于，所述调节机构由链传动结构(11)、多个固定板(8)、多个螺杆(9)以及多个转盘(10)组成，多个所述固定板(8)均固定安装在盖板(2)的侧壁上，多个所述螺杆(9)分别转动连接在对应的固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁桂芳，
申请(专利权)人：武汉经典模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：